一种金属钠的提纯装置的制作方法

本实用新型属于金属钠电解技术领域，尤其涉及一种金属钠的提纯装置。

背景技术：

在金属钠生产中，通常是采用三元电解质电解，由氯化钠、氯化钙、氯化钡组成，电解过程中钙分子容易被电解出，随着钠分子的上浮，将钙分子带出，形成钠、钙混合物，通过精制器过滤后，优钠被分离出来，剩余部分是含钙、钠分子较高的钠渣，因此，通常将这种钠渣称之为“高钙钠”。由于“高钙钠”中钠含量较高，又不符合优钠的质量标准，因此需要进一步提纯回收，以提高优钠收率。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种金属钠的提纯装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种金属钠的提纯装置，包括加热罐和过滤网，在加热罐外侧壁上设置有加热装置，加热罐底部设有排料口，所述过滤网连接在加热罐的内侧壁上并罩设在所述排料口上，在加热罐的排料口上连接有排料管。

进一步的，还包括绞龙，所述排料管的自由端口垂直连接于绞龙的进料口。

进一步的，所述排料管上设置有旋塞阀。

进一步的，所述过滤网为筒状结构，过滤网固定套设或活动套设在所述排料口周围的加热罐内侧壁上，并将加热罐底部的排料口罩设。

进一步的，所述过滤网的直径大于加热罐的排料口直径，并且过滤网与加热罐内侧壁之间设有间隙。

进一步的，所述过滤网的网孔直径为3mm。

进一步的，所述加热装置环绕加热罐的外侧壁设置。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

本实用新型构思新颖、设计合理，能够有效提纯电解后的金属钠，降低钠渣中钠含量，使得钠渣的性质相对稳定，安全系数提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、加热罐；2、加热装置；3、过滤网；4、排料管；5、旋塞阀；6、绞龙。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示，一种金属钠的提纯装置，包括加热罐1和过滤网3，在加热罐1外侧壁上设置有加热装置2，加热罐1底部设有排料口，所述过滤网3连接在加热罐1的内侧壁上，并罩设在所述排料口上，在加热罐1的排料口上连接有排料管4，排料管4上设置有旋塞阀5。

所述过滤网3可以采用任何可以实现的形状结构，如箱形、球形等。

在该实施例中，过滤网3采用的是上下端敞口的筒状结构，过滤网固定套设或活动套设在所述排料口周围的加热罐内侧壁上，并将加热罐底部的排料口罩设，过滤网的直径大于加热罐的排料口直径，并且过滤网与加热罐内侧壁之间设有间隙。作为本实施例的优选，所述过滤网的网孔直径为3mm。

为了便于将提纯出的金属钠送至储钠罐内进行收集，本实用新型还设置有绞龙6，所述排料管4的自由端口垂直连接于绞龙6的进料口，排料管与绞龙的垂直连接，是为了防止空气直接对流，致使钠着火等事故的发生。

为了达到较好的加热效果，所述加热装置2环绕加热罐的外侧壁设置。

为了便于金属钠加热熔融后的收集排放以及钠渣的排放，所述加热罐1是由柱状上段和倒锥形的下段一体构成。

本实用新型的工作原理为：将“高钙钠（钠渣）”投入到加热罐内，然后通过加热装置进行加热，加热到120°，金属钠熔化为液态，并经过滤网过滤后从排料口进入到排料管，从而进入绞龙内，并经绞龙将其送入储钠罐内，钠渣部分留在过滤网与加热罐内侧壁之间并沉降至加热罐底部，最终通过加热罐底部侧壁上连接的排渣管路，利用除渣机将钠渣排出，冷却后包装。