一种薄壁大直径模具整体真空淬火防变形工装的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，具体说是一种薄壁大直径模具整体真空淬火防变形工装。

背景技术：

直径≥300mm，壁厚20mm～30mm的薄壁大直径模具，由于其直径大、壁厚薄，采用整体真空淬火工艺对其进行热处理时，存在产品变形大，废品率高，很难准确控制淬火后的模具外圆直径以及外圆表面花纹尺寸和形状的缺陷，必须加大后续加工余量，淬火后还需要对花纹尺寸和形状进行修整，导致材料浪费，加工成本居高不下。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效减少模具变形，提高成品率，准确控制淬火后的模具外圆直径以及外圆表面花纹尺寸和形状的薄壁大直径模具整体真空淬火防变形工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种薄壁大直径模具整体真空淬火防变形工装，包括筒状的罩体，所述罩体由侧面和顶面组成，所述罩体罩设在托盘上，所述罩体和托盘之间形成用于容置模具的空腔，所述罩体的内径大于模具的外径50～60mm，所述罩体的高度大于模具的高度25～30mm，所述罩体的顶面中央开设有第二通孔，所述第二通孔的直径为模具的孔径±10mm，所述罩体的侧面和顶面上均匀开设有多个通气孔，所述通气孔的孔径为5～6mm。

其中，所述罩体的材质为Q235-A，所述罩体的壁厚为4～5mm。

其中，所述通气孔的孔距为15～20mm。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构的薄壁大直径模具整体真空淬火防变形工装，工件容置于罩体和托盘形成的空腔内进行整体真空淬火，可以使工件各部位冷却速度更加均匀，从而减少工件变形量；罩体侧面和顶面均匀分布的5～6mm的通气孔，既能确保工件能比较快速达到淬火温度，节省电耗，又能使吹气到工件表面的气流更均匀，从而达到减少工件变形的效果。因此，本实用新型提供的薄壁大直径模具整体真空淬火防变形工装，能有效减少模具变形，提高成品率，准确控制淬火后的模具外圆直径以及外圆表面花纹尺寸和形状，节省材料，减少后续加工余量，淬火后无需修整花纹尺寸和形状，降低加工成本。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的薄壁大直径模具整体真空淬火防变形工装的正视图。

图2所示为本实用新型实施例的薄壁大直径模具整体真空淬火防变形工装的俯视图。

标号说明：

1-托盘；2-罩体；3-工件；20-侧面；21-顶面；200-第二通孔；

210-通气孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图2所示，本实用新型的薄壁大直径模具整体真空淬火防变形工装，包括筒状的罩体2，所述罩体2由侧面20和顶面21组成，所述罩体2罩设在托盘1上，所述罩体2和托盘1之间形成用于容置模具(即工件3)的空腔，所述罩体2的内径大于模具的外径50～60mm，所述罩体2的高度大于模具的高度25～30mm，所述罩体2的顶面21中央开设有第二通孔200，所述第二通孔200的直径为模具的孔径±10mm，所述罩体2的侧面20和顶面21上均匀开设有多个通气孔210，所述通气孔210的孔径为5～6mm。

使用时，将工件3放置于托盘1上，用罩体2将工件3罩住，然后将工件3连同本工装一起进行真空淬火。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用上述结构的薄壁大直径模具整体真空淬火防变形工装，工件容置于罩体和托盘形成的空腔内进行整体真空淬火，可以使工件各部位冷却速度更加均匀，从而减少工件变形量；罩体侧面和顶面均匀分布的5～6mm的通气孔，既能确保工件能比较快速达到淬火温度，节省电耗，又能使吹气到工件表面的气流更均匀，从而达到减少工件变形的效果。因此，本实用新型提供的薄壁大直径模具整体真空淬火防变形工装，能有效减少模具变形，提高成品率，准确控制淬火后的模具外圆直径以及外圆表面花纹尺寸和形状，节省材料，减少后续加工余量，淬火后无需修整花纹尺寸和形状，降低加工成本。

进一步的，所述罩体2的材质为Q235-A，所述罩体2的壁厚为4～5mm。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：罩体选用Q235-A(A3)材料，熔点高，价格低，壁厚选择为4～5mm，这样既能达到高温气淬不会变形，同时可以减轻重量，减少装炉重量，节省电耗。

进一步的，所述通气孔210的孔距为15～20mm。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过将通气孔的孔距设置为15～20mm，可以在保证罩体整体结构强度的情况下尽可能多的分布通气孔，避免罩体变形，同时尽可能多的通气孔可以使工件更快速地达到淬火温度，节省电耗，吹气到工件表面的气流更均匀，从而达到减少工件变形的效果。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：

一种薄壁大直径模具整体真空淬火防变形工装，包括筒状的罩体2，所述罩体2由侧面20和顶面21组成，所述罩体2罩设在托盘1上，所述罩体2和托盘1之间形成用于容置模具(即工件3)的空腔，所述罩体2的内径大于模具的外径50～60mm，所述罩体2的高度大于模具的高度25～30mm，所述罩体2的顶面21中央开设有第二通孔200，所述第二通孔200的直径为模具的孔径±10mm，所述罩体2的侧面20和顶面21上均匀开设有多个通气孔210，所述通气孔210的孔径为5～6mm。所述罩体2的材质为Q235-A，所述罩体2的壁厚为4～5mm。所述第一通孔10的直径为50～60mm，孔距为90～100mm。所述通气孔210的孔距为15～20mm。

综上所述，本实用新型提供的薄壁大直径模具整体真空淬火防变形工装，能有效减少模具变形，提高成品率，准确控制淬火后的模具外圆直径以及外圆表面花纹尺寸和形状，节省材料，减少后续加工余量，淬火后无需修整花纹尺寸和形状，降低加工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。