一种盘状研磨机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种盘状研磨机。

背景技术：

现有工件的平面研磨一般所采用的圆盘研磨机结构如图1所示，其主要由单电机驱动机构驱动的研磨盘、放置工件的行星盘、支架等组成。研磨时，多个待研磨工件同时放入位于研磨盘上的行星盘内，并对工件进行压紧，单电机驱动研磨盘旋转，工件在行星盘中浮压，在摩擦力作用下，行星盘转动，形成研磨运动。有些研磨机的行星盘具有修复研磨盘的功能。用现有的圆盘研磨机加工非圆或非对称的长方形工件，行星盘完全依靠与研磨盘的摩擦力而产生被动转动，行星盘的转速及方向不确定，导致工件研磨面的各点轨迹及研磨参数不受控，研磨不均匀，研磨盘上的各点磨损不同，寿命低。

为了解决上述技术问题，人们对现有技术进行了改进，例如公告号为CN203293003U的一种圆盘研磨机，其通过在所述研磨盘上放置有至少一个在独立驱动机构驱动下可自转或在自转的同时相对于研磨盘轴心公转的行星盘，所述研磨盘仅设置在行星盘下方。

但上述方案存在不足之处，其无法进行自动下料操作，需要手动拿取，如此一来则需要先暂停行星盘和研磨盘，暂停拿取带研磨工件后再次启动研磨盘等一系列设备，导致效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种盘状研磨机，解决了无法自动下料导致效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种盘状研磨机，包括研磨盘，以及位于研磨盘下方的箱体，研磨盘周缘设置有齿状凸起，箱体内设置有与齿状凸起齿接的驱动机构，箱体内还设置空腔，空腔内设置供圆盘升降的升降机构，箱体侧壁设置与空腔连通的设备腔以及位于设备腔内的连通口，设备腔内设置推杆电机以及推板，空腔内设置有与连通口相对且齐平的弧形承接板，箱体上设置与弧形承接板配合的回收组件。

通过采用上述技术方案，在研磨盘的周缘设置齿状凸起，在需要启动研磨盘进行转动时，只需要启动与齿状凸起齿动连接的驱动机构即可，在研磨盘的下方设置有箱体以及位于箱体内的空腔，当研磨完毕的金属件需要进行下料操作时，可以在升降机构的作用下使得研磨盘下降至空腔内，下降后的研磨盘与驱动机构分离，研磨盘停止转动，在箱体侧壁设置有与空腔连通的设备腔，设备腔与空腔中部连接处设置有连通口，当研磨盘在升降机构的作用下下降至与连通口齐平的位置时，此时启动位于设备腔内的推杆电机，推杆电机带动推板使得研磨盘上的金属件向弧形承接板上移动远离研磨盘，由于研磨盘为圆形，因此承接板设置为弧形可以与研磨盘拼接时接触面积增大，避免金属件掉落，最终金属件从倾斜设置的弧形承接板滑移至回收组件内。

作为本实用新型的改进，所述驱动机构包括位于箱体上的驱动电机，研磨盘处设置与齿状凸起齿接的第一齿轮以及穿过第一齿轮的转动轴，转动轴与驱动电机之间设置连接机构。

通过采用上述技术方案，在箱体内设置有与研磨盘周缘齿状连接的第一齿轮，第一齿轮中心处穿过有转动轴，当转动轴在驱动电机的作用下进行转动时，连接机构带动齿轮进行转动。

作为本实用新型的改进，所述连接机构包括位于驱动电机上的主动轮，转动轴上套接有从动轮，主动轮与从动轮之间连接有传送带。

通过采用上述技术方案，在驱动电机上设置有与驱动电机固定连接的主动轮，转轴上套接有与研磨盘齿动连接的齿轮，同时转动轴上还设置有从动轮，主动轮与从动轮之间设置有传送带可以使得驱动电机带动转动轴进行转动。

作为本实用新型的改进，所述研磨盘中心设置中心通口，升降机构包括中心通口的光滑圆杆，光滑圆杆底部固定连接有螺纹杆，研磨盘下方位于空腔内设置用于固定研磨盘的固定组件。

通过采用上述技术方案，在研磨盘的中心位置设置有中心通口，空腔内设置有穿过中心通口的螺纹杆，螺纹杆上设置有光滑圆杆，研磨盘在与齿轮齿接进行转动时位于光滑圆杆处，当研磨盘进行升降时，研磨盘底部的固定组件缓慢下降，研磨盘在重力的作用下通过螺纹杆旋转下降。

作为本实用新型的改进，所述固定组件包括位于空腔底部设置的若干电动液压缸，电动液压杆朝向研磨盘处设置有与研磨盘贴合的滑轮组件。

通过采用上述技术方案，研磨盘的底部设置有多个电动液压缸，电动液压缸上设置有滑轮组件可以对研磨盘起到支撑作用，滑轮组件与电动液压缸可以支撑研磨盘的同时又防止了研磨盘下降与螺纹杆接触使得研磨盘下降与齿轮脱离。

作为本实用新型的改进，所述滑轮组件包括位于研磨盘底部的若干环状滑槽，电动液压杆上对称设置有竖直杆，竖直杆之间设置有转轴以及套接于转轴的滑轮，滑轮与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在研磨盘的底部设置有若干环状的滑槽，环状滑槽与滑轮组件接触，滑轮与环状滑槽接触支撑研磨盘的同时又不会阻止研磨盘转动。

作为本实用新型的改进，所述回收组件包括支架，支架上设置若干一侧开口的回收板。

通过采用上述技术方案，回收板用于对下降后研磨盘上的金属件进行收集。

作为本实用新型的改进，所述支架两侧设置固定板，固定板上设置滑轨，支架上设置与滑轨配合的滑动轮，支架顶部设置电动机，电机与支架之间设置有拉绳。

通过采用上述技术方案，当一层回收板收集满了之后，在电动机的作用下收卷拉绳使得支架在固定板之间进行升降操作，使得下一侧回收板抬升至与弧形承接板齐平的高度。

本实用新型具有解决了无法自动下料导致效率低下的优势。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的俯视图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为箱体内部示意图；

图6为图5的C部放大示意图。

附图标记：110、研磨盘；111、箱体；112、齿状凸起；113、空腔；114、设备腔；115、连通口；116、推杆电机；117、推板；118、弧形承接板；119、驱动电机；210、第一齿轮；211、转动轴；212、主动轮；213、从动轮；214、传送带；215、中心通口；216、光滑圆杆；217、螺纹杆；218、电动液压缸；219、环状滑槽；310、竖直杆；311、滑轮；312、支架；313、回收板；314、固定板；315、电动机；316、拉绳。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

一种盘状研磨机，参照图1和图2，在研磨盘110的下方设置有箱体111，箱体111周缘设置有齿状凸起112，箱体111内设置有与齿状凸起112齿接的驱动机构，箱体111内还设置空腔113，空腔113内设置供圆盘升降的升降机构，箱体111侧壁设置与空腔113连通的设备腔114以及位于设备腔114内的连通口115，设备腔114内设置推杆电机116以及推板117，空腔113内设置有与连通口115相对且齐平的弧形承接板118，箱体111上设置与弧形承接板118配合的回收组件。

在研磨盘110的周缘设置齿状凸起112，在需要启动研磨盘110进行转动时，只需要启动与齿状凸起112齿动连接的驱动机构即可，在研磨盘110的下方设置有箱体111以及位于箱体111内的空腔113，当研磨完毕的金属件需要进行下料操作时，可以在升降机构的作用下使得研磨盘110下降至空腔113内，下降后的研磨盘110与驱动机构分离，研磨盘110停止转动，在箱体111侧壁设置有与空腔113连通的设备腔114，设备腔114与空腔113中部连接处设置有连通口115，当研磨盘110在升降机构的作用下下降至与连通口115齐平的位置时，此时启动位于设备腔114内的推杆电机116，推杆电机116带动推板117使得研磨盘110上的金属件向弧形承接板118上移动远离研磨盘110，由于研磨盘110为圆形，因此承接板设置为弧形可以与研磨盘110拼接时接触面积增大，避免金属件掉落，最终金属件从倾斜设置的弧形承接板118滑移至回收组件内；在箱体111内设置有与研磨盘110周缘齿状连接的第一齿轮210，第一齿轮210中心处穿过有转动轴211，当转动轴211在驱动电机119的作用下进行转动时，连接机构带动齿轮进行转动。

参照图3和图4，在驱动电机119上设置有与驱动电机119固定连接的主动轮212，转轴上套接有与研磨盘110齿动连接的齿轮，同时转动轴211上还设置有从动轮213，主动轮212与从动轮213之间设置有传送带214可以使得驱动电机119带动转动轴211进行转动；在研磨盘110的中心位置设置有中心通口215，空腔113内设置有穿过中心通口215的螺纹杆217，螺纹杆217上设置有光滑圆杆216，研磨盘110在与齿轮齿接进行转动时位于光滑圆杆216处，当研磨盘110进行升降时，研磨盘110底部的固定组件缓慢下降，研磨盘110在重力的作用下通过螺纹杆217旋转下降；研磨盘110的底部设置有多个电动液压缸218，电动液压缸218上设置有滑轮311组件可以对研磨盘110起到支撑作用，滑轮311组件与电动液压缸218可以支撑研磨盘110的同时又防止了研磨盘110下降与螺纹杆217接触使得研磨盘110下降与齿轮脱离；回收板313用于对下降后研磨盘110上的金属件进行收集；当一层回收板313收集满了之后，在电动机315的作用下收卷拉绳316使得支架312在固定板314之间进行升降操作，使得下一侧回收板313抬升至与弧形承接板118齐平的高度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。