本新型涉及硬脆材料加工领域，尤其涉及一种氮化铝陶瓷的外圆磨削装置。
背景技术：
氮化铝陶瓷的传统外圆加工方法为车床进行磨削，这种切削方式易产生产品缺角、碎径，且需要多次进刀切削，工作量较大，工作效率较低，同时切削时削屑较多，会影响产品的加工精度和工作环境。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本新型提供了一种氮化铝陶瓷的外圆磨削装置。
为了实现上述目的，本新型的技术方案是：一种氮化铝陶瓷的外圆磨削装置，包括磨削刀头，所述磨削刀头为空心管结构，所述磨削刀头内壁和端面设有金刚石磨料层，所述磨削刀头内径等同于成品工件的外径，所述磨削刀头内壁设有排屑槽；所述磨削刀头前端面设有锥形或喇叭状的导向管；所述磨削刀头后侧固定有同轴的空心连接杆，所述空心连接杆内径大于磨削刀头内径；所述空心连接杆后侧设有吸尘装置，所述吸尘装置包括基座、抽风扇和水池，所述基座设有与空心连接杆相连通的中空结构且一端面与空心连接杆后侧固定连接，另一端面通过连接管与水池相通，所述抽风扇设置于基座内。
优选的，所述排屑槽为螺旋型。
本新型的有益效果是：1、磨削刀头进刀切削待加工陶瓷时，直接将陶瓷切削成与磨削刀头同样形状和直径的圆形，并且一边切削一边进刀。使用本装置加工氮化铝陶瓷，可大大减少了产品缺角与碎径的几率，且不需因切削余量与刀具切削量的差距而多次进刀切削，生产效率得到极大的提高；2、空心连接杆的内径大于磨削刀头的内径，有利于削屑的排出；3、磨削刀头的内壁还设有排屑槽可将打磨后的屑料排出空心管，避免在打磨时附着在产品上而影响打磨精度；4、抽风机将削屑吸进水池，避免削屑影响工作环境；5导向槽可以避免碎屑飞溅和对工件进行初步导向。
附图说明
图1为本新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示的一种氮化铝陶瓷的外圆磨削装置，包括磨削刀头1，所述磨削刀头1为空心管结构，所述磨削刀头1内壁和端面设有金刚石磨料层101，所述磨削刀头1内径等同于成品工件的外径，所述磨削刀头1内壁设有排屑槽2；所述磨削刀头1前端面设有锥形或喇叭状的导向管10；所述磨削刀头1后侧固定有同轴的空心连接杆3，所述空心连接杆3内径大于磨削刀头1内径；所述空心连接杆3后侧设有吸尘装置，所述吸尘装置包括基座4、抽风扇5和水池6，所述基座4设有与空心连接杆3相连通的中空结构且一端面与空心连接杆3后侧固定连接，另一端面通过连接管7与水池6相通，所述抽风扇5设置于基座4内，排屑槽2为螺旋型。
实际使用的时候，将代加工工件8固定在旋转设备的转杆9上，打开排风扇，推进转杆将代加工工件对准磨削刀头内孔送料，导向管10用来对工件进行初步导向。
本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形，均落入本新型的保护范围之内。