电机转子压铸机的制作方法

本实用新型涉及电机转子加工设备领域，特别涉及一种电机转子压铸机。

背景技术：

电机转子压铸机，是指用于压铸电机转子的机械设备。

目前，在使用如附图1所示的电机转子压铸机以及如附图2所示的模具22生产电机转子的时候，需要将铝水注入到铝水槽3之中，然后将电机转子的模具22放置到铝水槽3的正上方，使得模具22将铝水槽3整个覆盖且模具22上的注入口23与铝水槽3相对，然后控制电机转子压铸机上的压紧装置5将模具22压紧在放置板2上，然后控制压射装置4将铝水槽3内部的铝水从模具22注入口23注入，在铸件冷却以后再将其从模具22中取出，由于所需要加工的电机转子体积较小，取出较为方便，不过在使用这种电机转子压铸机生产电机转子的时候，需要将模具22准确地放在铝水槽3的正上方且将铝水槽3覆盖，且模具22上的注入口23需要位于铝水槽3的槽口处，所以在将模具22的轴心线与铝水槽3的轴心线对准、重合的时候会花费较多的时间，生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机转子压铸机，能够较快地将模具的轴心线与铝水槽的轴心线对准、重合。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机转子压铸机，包括机架、设置在机架上的用于放置模具的放置板、设置在放置板中心处的用于盛放铝水的铝水槽、设置在铝水槽底部且用于将铝水槽内的铝水压入模具的压射装置、设置在机架上且用于与将模具压紧于放置板表面的压紧装置，所述放置板上表面设置有定位块，当模具受到定位块的定位作用后，模具置于铝水槽的上方且将铝水槽覆盖并使模具的注入口与铝水槽的槽口相对。

通过上述技术方案，在靠近铝水槽外圆周处设置有定位块，当模具受到定位块的定位作用后，模具位于铝水槽的正上方且将铝水槽覆盖并使模具的注入口与铝水槽的槽口相对，这样在将模具推至铝水槽上方的时候，只要使定位块与模具的侧壁接触，模具的轴心线就能够与铝水槽的轴心线重合，不需要人为地矫正模具的位置，使得模具与铝水槽对准过程需要的时间更短，提高了生产效率。

优选的，还包括螺钉，所述定位块中贯穿设置有滑槽，所述螺钉穿过滑槽并螺纹连接于放置板，当拧松螺钉时，能通过滑槽与螺钉之间的配合从而促使定位块进行移动。

通过上述技术方案，当松开螺钉时，能通过滑槽与螺钉之间的配合从而促使定位块进行移动，这一设置使得定位板的位置可调，在对模具进行定位的时候，可以根据模具大小的不同对定位块进行调整，使得定位块具有较高的适配性，这样同一台电机转子压铸机可以用于加工多种规格的电机转子。

优选的，所述放置板上表面设置有滑移槽，所述定位块靠近于放置板的端面上设置有滑移块，且滑移块与滑移槽相互配合并能沿着滑移槽进行滑移。

通过上述技术方案，在用螺钉将定位块压紧固定到放置板上的时候，随着螺钉旋入深度的增加，螺钉的端面与定位块的端面接触，这时在旋紧螺钉的时候，螺钉会带动定位块转动，如果出现这一情况会导致定位块的定位效果较弱甚至消失，而在放置板上设置有滑移槽，定位块与放置板接触的端面上设置有滑移块，且滑移块放置在滑移槽内部，这样在旋紧螺钉的过程中，滑移块与滑移槽的侧壁相抵，使得定位块在固定的时候不易随着螺钉发生转动，这样定位块的朝向不易发生改变，能够准确地与模具的外侧壁相抵，具有较好的定位作用。

优选的，所述滑移块为圆柱形。

通过上述技术方案，滑移块为圆柱形，滑移块的直径长度与滑移槽的宽度相同，且滑移块在滑移槽内可以绕着滑移块的轴心线转动，这样在使用的时候，将定位块绕着滑移块的轴心线进行转动，以此来调整定位块的朝向，使得定位块能够与模具的外侧壁有效贴合，这样定位块具有较强的定位效果，且能够适用于不同外形的模具。

优选的，所述滑移槽长度方向通过铝水槽的中心位置。

通过上述技术方案，滑移槽长度方向通过铝水槽的中心位置，这样定位块在滑移槽的内部进行滑移的时候，定位块与铝水槽轴心线的距离变化较为均匀，这样可以对定位块的位置控制更加准确，使得定位块对模具的定位效果更加精准。

优选的，所述定位块的数目至少为两个，且定位块沿着铝水槽的外侧进行分布。

通过上述技术方案，定位块的数目至少为两个且分布在铝水槽的外侧，这样在对模具进行定位的时候，通过多个定位块对模具行进定位，这样模具侧壁上与定位块接触的面积增大，使得定位块具有更强的定位效果且定位更加精准。

优选的，还包括贴合块，所述定位块靠近铝水槽的侧壁上设置有卡槽，所述贴合块一端卡接于卡槽内，且另一端用于与模具外侧壁贴合。

通过上述技术方案，在使用模具进行加工电机转子的时候，模具的外形可以是多种多样的，这样在对模具进行定位的时候，会出现定位块不能够有效与模具的侧壁贴合，使得定位的效果减弱，由此在定位块靠近铝水槽的侧壁上设置有卡槽，卡槽的内部卡接有用于与模具外侧壁适配的贴合块，这样就可以通过更换与模具外形适配的贴合块，使得定位块与模具的外侧壁有效贴合，保证定位块的定位效果。

优选的，所述定位块上铰接有铰接块，所述卡槽设置在铰接块上，且铰接块的铰接轴垂直于放置板上表面，定位块上设置有用于限制铰接块转动的限定组件。

通过上述技术方案，当模具的体积过大的时候，定位块与模具的外侧壁接触的面积相对于模具的外侧壁较小，这样模具移发生偏移，定位效果较差，而当模具的体积过小时，定位块无法有效与模具侧壁接触，使得定位效果较差，由此在定位块上铰接有铰接块，卡槽设置在铰接块上，且铰接块可以沿着平行于放置板的方向进行转动，且定位块上设置有用于限制铰接块转动的限定组件，限位组件为设置在定位块上的用于压紧限位的螺柱以及设置在螺柱上的螺母，通过螺母的旋紧可以对铰接块的转动起到限定的作用，这样可以通过转动贴合块来调整贴合块之间的距离，用以适应不同大小的模具。

优选的，所述定位块靠近铝水槽的端面上设置有用于阻挡铝水使铝水不易流入滑槽的挡板。

通过上述技术方案，在使用压射装置将铝水压入到模具的过程中，会出现铝水溢出的情况，而在定位块靠近铝水槽的端面上设置有用于阻挡铝水的挡板，这样在电机转子压铸机工作的时候，溢出的铝水不易流到滑槽处，使得滑槽内部不易出现铝水凝固而堵塞滑槽的情况。

附图说明

图1为现有普通压铸机的结构示意图，主要是用于展示普通压铸机上各个零部件的连接情况；

图2为现有模具的机构示意图，主要是用于展示模具注入口的特征情况；

图3为实施例的机构示意图，主要是用于展示电机转子压铸机上各个零部件的连接情况；

图4为图3的A部放大图；

图5为实施例的剖视图，主要是用于展示定位块的连接情况；

图6为图5的B部放大图；

图7位图4的C部放大图。

附图标记：1、机架；2、放置板；3、铝水槽；4、压射装置；5、压紧装置；6、定位块；7、滑槽；8、螺钉；9、滑移槽；10、滑移块；11、卡槽；12、贴合块；13、铰接块；14、限定组件；15、挡板；16、第一气缸；17、第一活塞杆；18、活塞片；19、第二气缸；20、第二活塞杆；21、压紧片；22、模具；23、注入口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电机转子压铸机，如图2、图3所示，包括设置在地面上的机架1，机架1上设置有放置板2，放置板2的中心处设置有盛放铝水的铝水槽3，铝水槽3底部设置有压射装置4，在使用的时候压射装置4将铝水槽内的铝水压入模具22；机架1上设置有压紧装置5，压紧装置5位于放置板2的上方，在使用的时候，压紧装置5将模具22压紧于放置板2的上表面；在将模具22推至铝水槽3上方的时候，只要使模具22的侧壁与定位块6抵触，就能够实现模具22的轴心线与铝水槽3的轴心线对准，不需要人为地矫正模具22的位置，使得对准的过程更加简便、快捷。

如图2、图5所示，压射装置4为设置在机架1上的第一气缸16，且第一气缸16位于放置板2的下方，第一气缸16上连接有第一活塞杆17，第一活塞杆17位于铝水槽3的内部且第一活塞杆17的端部连接有与铝水槽3的侧壁贴合的活塞片18，活塞片18为耐高温金属片；压紧装置5为设置在机架1上的第二气缸19，且第二气缸19位于放置板2的上方，第二气缸19上连接有第二活塞杆20，第二活塞杆20朝向放置板2设置，且第二活塞杆20靠近放置板2的端部上设置有用于将模具22压紧于放置板2上的压紧片21。

如图4、图6、图7所示，放置板2靠近铝水槽3外侧处设置有两条长条状的滑移槽9，且滑移槽9的长度方向通过铝水槽3的中心位置；滑移槽9的内部设置有圆柱形的滑移块10，且滑移块10的直径与滑移槽9的宽度相等，滑移块10背离滑移槽9的端面上一体成型有长条状的定位块6，定位块6靠近铝水槽3的端面上设置有挡板15，滑移块10位于定位块6远离铝水槽3的端部侧壁，定位块6上设置有滑槽7，滑槽7垂直于放置板2设置，滑槽7的内部连接有螺钉8，且螺钉8的头部尺寸大于滑槽7的宽度，定位块6靠近铝水槽3的侧壁上铰接有铰接块13，且铰接块13的铰接轴垂直于放置板2的上表面，定位块6上设置有用于限制铰接块13转动的限位组件14，限位组件14为设置在定位块6上的用于压紧限位的螺柱，铰接块13靠近铝水槽3的端面上设置有卡槽11，卡槽11的内部卡接有贴合块12。

电机转子压铸机的使用过程如下：在需要使用电机转子压铸机生产电机转子的时候，首先选用与模具22相符的贴合块12，并将其卡接到定位块6上的卡槽11内，然后将定位块6上的螺钉8拧松，同时将铰接块13上的螺母拧松，之后根据模具22的外形来调整定位块6的朝向以及铰接块13的转动方向，当调整完成之后，将定位块6上的螺钉8旋紧，使得定位块6被压紧固定在放置板2上，将铰接块13上的螺母旋紧，使得铰接块13不易发生转动，然后将铝水倒至铝水槽3内部，之后将模具22推向铝水槽3，直至铝水槽3的侧壁与贴合块12的侧壁接触，然后控制压紧装置5使得模具22被压紧固定在放置板2上，之后控制压射装置4将铝水槽3内部的铝水从模具22的注入口23压入模具22中，当铸件冷却之后从模具22中取出。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。