一种抽真空负压造型模具的制作方法

本实用新型涉及一种造型模具，尤其是一种抽真空负压造型模具。

背景技术：

当前，造型模具作为一种用于制造砂型的造型设备，它主要包括砂箱和用于砂型中型腔成型的砂型模，其中砂型模设置于砂箱中。造型模具对砂型的制造包括以下步骤:(1)填砂，将松散的型砂填入砂箱中;(2)紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；(3)起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

然而，在砂型的制造中发现，采用震实、压实、震压、射压等机械式紧实型砂方法不仅需要配备较多的辅助设备，操作时费时费力，而且经过紧实后的砂型中的型砂之间还是存在一定的气体难以排出去，并在砂箱的边角部位形成一定的间隙，从而使得砂型成型后型腔的表面不够光滑、平整，出现凹凸不平的结构，进而对铸造工件的成品率造成严重影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决当前采用造型模具制造砂型时，对砂箱中的型砂进行机械式紧实的方式需要的辅助设备多、操作费时费力，不能确保制造出的砂型型腔的表面的光滑性和平整性的问题，为此提供一种抽真空负压造型模具。

本实用新型的具体方案是：一种抽真空负压造型模具，其特征是：包括从上往下依次布置的砂型框、砂箱和底箱，并配备有至少两片薄膜；所述砂型框为具有内腔的矩形框体结构，砂箱和底箱上下对应拼合构成抽真空负压箱，在砂箱的上端面设有矩形的沉槽，沉槽的槽边与砂型框的底边相配合，在沉槽的槽底面和砂型框的内侧面上均开设有若干个透气孔，在每个透气孔中均装有透气塞；所述沉槽中安装有砂型模；所述砂型框和抽真空负压箱分别通过气管连接负压系统；所述薄膜的面积大于砂箱上端面的面积。

本实用新型中所述砂型模呈矩形框架结构，其长边由若干块型板拼装而成，并在砂型模的其中一个短边上设有用于冒口成型的芯头。

本实用新型中造型模具还配备有烘烤机构，烘烤机构具有方形烘烤箱，在烘烤箱的箱顶部装有至少一个轴流风机，在烘烤箱的箱底上开设有若干个呈阵列排布的出气孔，在烘烤箱的内部设有上层均风板和下层发热装置。

本实用新型中所述烘烤箱的箱顶部装有三个并排布置的轴流风机；所述均风板具有本体板，本体板与烘烤箱的底面相平行，在均风板上开设有若干个呈阵列排布的方形孔；所述发热装置由若干根电阻丝呈水平且并排布置而成。

本实用新型的操作过程如下：(1)覆膜：将事先配备好的其中一片薄膜覆盖在砂箱的上端面上，启动抽真空负压箱所对接的负压系统，薄膜在负压作用下被吸附于砂箱上端面的沉槽与砂型模的表面，再将砂型框叠放在砂箱上（砂型框的四个底边与沉槽的四个槽边相配合），从而凸显出待制造成型的砂型的型腔的反向模结构；(2)在薄膜的表面粉刷涂层；(3)采用烘烤机构对薄膜表层的涂层进行烘烤；(4)填砂，待薄膜表层的涂层烘烤干后，将型砂填充入由砂型框、沉槽及砂型模所围成的空间中，待填充满之后，由现场工作人员进行扫平，并在扫平后的型砂面上再铺设另外一片薄膜；(5)紧实型砂，启动砂型框所连接的负压系统，通过抽真空，抽取型砂之间的气体，消除型砂之间的间隙，以达到紧实型砂的目的；(6)起模，将砂型从造型模具中取出。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型结构简单、设计巧妙，通过采用抽真空的方式对砂箱中的型砂进行紧实，使得型砂致密地凝结为一体构成砂型，确保了砂型型腔表面的光滑性和平整性，进一步确保了浇注成型的铸件的成品率；

(2)本实用新型在造型模具中，采用由砂箱和底箱上下对应拼合而成的抽真空负压箱将薄膜吸附在沉槽和砂型模上，不仅快速、准确地凸显出待制造成型的砂型的型腔的反向模结构，而且通过在沉槽的槽底面和砂型框上的各个透气孔中安装透气塞，在不影响通过负压对薄膜进行吸附的同时，也有效防止了薄膜被吸入至砂型框和抽真空负压箱的内腔中；

(3)本实用新型通过设计烘烤机构，实现了对已经贴附在砂箱上的薄膜上粉刷的涂层进行均匀地烘烤，防止了薄膜因受热不均匀而局部融化甚至出现破损的问题，有效提高了砂型制造的进度；

(4)本实用新型中通过采用由若干块型板拼装而成的砂型模，使得在实际生产中可根据需求，适当地调整砂型模的长度和/或宽度，以得到所需要的砂型模，这样不仅大大降低了生产投入成本，而且克服了重开模具带来的费时费力的问题，有效提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型中烘烤机构的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型中透气塞的结构示意图。

图中：1—砂型框，2—砂箱，3—底箱，4—沉槽，5—透气孔，6—透气塞，7—砂型模，7a—型板，7b—芯头，8—气管，9—烘烤箱，10—轴流风机，11—出气孔，12—均风板，12a—本体板，12b—方形孔，13—电阻丝。

具体实施方式

参见图1，一种抽真空负压造型模具，包括从上往下依次布置的砂型框1、砂箱2和底箱3，并配备有至少两片薄膜；所述砂型框1为具有内腔的矩形框体结构，砂箱2和底箱3上下对应拼合构成抽真空负压箱，在砂箱2的上端面设有矩形的沉槽4，沉槽4的槽边与砂型框1的底边相配合，在沉槽4的槽底面和砂型框1的内侧面上均开设有若干个透气孔5，在每个透气孔5中均装有透气塞6，参见图3；所述沉槽4中安装有砂型模7；所述砂型框1和抽真空负压箱分别通过气管8连接负压系统；所述薄膜的面积大于砂箱2的上端面的面积。

本实施例中所述砂型模7呈矩形框架结构，其长边由若干块型板7a拼装而成，并在砂型模7的其中一个短边上设有用于冒口成型的芯头7b。

参见图2，本实施例中造型模具还配备有烘烤机构，烘烤机构具有方形烘烤箱9，在烘烤箱9的箱顶部装有至少一个轴流风机10，在烘烤箱9的箱底上开设有若干个呈阵列排布的出气孔11，在烘烤箱9的内部设有上层均风板12和下层发热装置。

本实施例中所述烘烤箱9的箱顶部装有三个并排布置的轴流风机10；所述均风板12具有本体板12a，本体板12a与烘烤箱9的底面相平行，在本体板12a上开设有若干个呈阵列排布的方形孔12b；所述发热装置由若干根电阻丝13呈水平且并排布置而成。

本实用新型的操作过程如下：

(1)覆膜：将事先配备好的其中一片薄膜覆盖在砂箱2的上端面上，启动抽真空负压箱所对接的负压系统，薄膜在负压作用下被吸附于砂箱2上端面的沉槽4与砂型模7的表面，再将砂型框1叠放在砂箱2上（砂型框1的四个底边与沉槽4的四个槽边相配合），从而凸显出待制造成型的砂型的型腔的反向模结构；

(2)在薄膜的表面粉刷涂层；

(3)采用烘烤机构对薄膜表层的涂层进行烘烤：烘烤机构在工作时，首先由三个轴流风机10所鼓吹进烘烤箱9的风在均风板12的作用下，作发散处理，并均分为均匀风同时吹向发热装置，发热装置对接收到的均匀风进行热交换，并将热交换得到的热风经过烘烤箱9箱底上阵列排布的出气孔11进行二次发散处理后，再吹出去，实现对已经贴附在砂箱2上的薄膜上粉刷的涂层进行均匀地烘烤，有效防止了薄膜因受热不均匀而局部融化甚至出现破损的问题；

(4)填砂，待薄膜表层的涂层烘烤干后，将型砂填充入由砂型框1、沉槽4及砂型模7所围成的空间中，待填充满之后，由现场工作人员进行扫平，并在扫平后的型砂面上再铺设另外一片薄膜；

(5)紧实型砂，启动砂型框1所连接的负压系统，通过抽真空，抽取型砂之间的气体，消除型砂之间的间隙，以达到紧实型砂的目的；

(6)起模，将砂型从造型模具中取出。