泵壳翻转机的制作方法

本实用新型属于紧固与夹持工件的装置，尤其是涉及一种泵壳翻转机。

背景技术：

泵壳一般采用铸造的加工工艺制成，这就使制造出的泵壳上会产生毛边，需要人工打磨，现有泵壳打磨翻转都是依靠人工及吊车翻转泵壳的，翻转速度慢，效率低，工件损坏现象，人员作业强度大，存在人员安全问题，易出现人员受伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种泵壳翻转机，能够实现自动旋转，并且能够提高工作效率、减少安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种泵壳翻转机，包括机架，所述机架上包括第一翻转夹具系统、第二翻转夹具系统、控制区和工作台，所述控制区包括蜗轮蜗杆传动机构、滑轨、滑块、夹紧驱动装置、减速机、旋转驱动装置、侧壁和底板，所述蜗轮蜗杆传动机构与所述侧壁固定连接，所述滑块安置在所述底板下端，所述滑轨固定安置在所述工作台上，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述夹紧驱动装置与所述蜗轮蜗杆传动机构连接，所述旋转驱动装置与所述减速机输入端连接。

进一步地，所述第一翻转夹具系统包括第一夹具体、第一旋转板、第一联接法兰盘和第一转轴，所述第一夹具体固定安装在所述第一旋转板上，所述第一联接法兰盘与所述机架固定连接，所述第一联接法兰盘内设置有第一轴承，所述第一转轴一端与所述第一轴承内圈连接，另一端与所述第一旋转板连接。

进一步地，所述第二翻转夹具系统包括第二夹具体、第二旋转板、第二联接法兰盘和第二转轴，所述第二夹具体固定安装在所述第二旋转板上，所述第二联接法兰盘与所述侧壁固定连接，所述第二联接法兰盘内设置有第二轴承，所述第二转轴穿过所述第二轴承放置，所述第二转轴一端与所述减速机连接，另一端与所述第二旋转板连接。

进一步地，所述机架上还设置有电气控制装置，所述电气控制装置包括触摸屏、急停按钮、旋转按钮、移动按钮、可编程逻辑控制器和报警灯。

进一步地，所述夹紧驱动装置为夹紧手轮或夹紧电机。

进一步地，所述旋转驱动装置为旋转手轮或旋转电机。

进一步地，所述滑轨上设置有位置传感器。

进一步地，所述控制区设置有风琴罩，所述风琴罩一端与所述机架连接，一端与所述侧壁连接。

进一步地，所述工作台上设置有垫块。

进一步地，所述工作台表面为网孔状。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，泵壳打磨更加方便；具有结构简单，维修、拆卸方便，提高工作效率和减少安全隐患等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图

图2是本实用新型实施例二的结构示意图

图3是本实用新型的第一翻转夹具系统结构示意图

图4是本实用新型的第二翻转夹具系统结构示意图

图中：

1、第一翻转夹具系统 2、泵壳 3、第二翻转夹具系统

4、侧壁 5、旋转手轮 6、夹紧手轮

7、报警灯 8、减速机 9、操作手柄

10、蜗轮蜗杆传动机构 11、触摸屏 12、滑轨

13、滑块 14、位置传感器 15、底板

16、垫块 17、网状表面 18、机架

19、风琴罩 20、第一联接法兰盘 21、第一转轴

22、第一旋转板 23、第一夹具体 24、第二夹具体

25、第二旋转板 26、第二联接法兰盘 27、第二转轴

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种泵壳翻转机，包括机架18，机架18上包括第一翻转夹具系统1、第二翻转夹具系统3、控制区和工作台，控制区包括蜗轮蜗杆传动机构10、滑轨12、滑块13、夹紧电机、减速机8、旋转电机、侧壁4和底板15，蜗轮蜗杆传动机构10与侧壁4固定连接，滑块13安置在底板15下端，滑轨12固定安置在工作台上，滑块13与滑轨12滑动连接，滑轨12上设置有位置传感器14，夹紧电机与蜗轮蜗杆传动机构10连接，旋转电机与减速机8输入端连接。工作台上设置有一垫块16用于调整泵壳2位置，工作台表面为网状表面17，当打磨时，打磨掉的废料可通过网状表面17进入收集盒。

机架18上还设置有电气控制装置，电气控制装置包括触摸屏11、操纵手柄9、可编程逻辑控制器和报警灯7。触摸屏11可以设置参数包含产品型号(泵壳的大小不同)电机的旋转角度及扭矩的参数设置，蜗轮蜗杆传动机构10的移动距离。操纵手柄9包括急停按钮、旋转按钮和移动按钮。

如图3所示，第一翻转夹具系统1包括第一夹具体23、第一旋转板22、第一联接法兰盘20和第一转轴21，第一夹具体23固定安装在第一旋转板22上，第一联接法兰盘20与机架18固定连接，第一联接法兰盘20内设置有第一轴承，第一转轴21一端与第一轴承内圈连接，另一端与第一旋转板22连接。

如图4所示，第二翻转夹具系统3包括第二夹具体24、第二旋转板25、第二联接法兰盘26和第二转轴27，第二夹具体24固定安装在第二旋转板25上，第二联接法兰盘26与侧壁4固定连接，第二联接法兰盘26内设置有第二轴承，第二转轴27穿过第二轴承放置，第二转轴27一端与减速机8连接，另一端与第二旋转板25连接。

本实例的工作过程：将待处理的泵壳2放置在垫块16上，泵壳2的一端卡第一夹具体23上，对泵壳2进行定位，之后开启控制夹紧电机，带动蜗轮蜗杆传动机构10运动，在蜗轮蜗杆传动机构10的作用下，滑块13沿滑轨12运动，经位置传感器14检测第二夹具体24将泵壳2完全定位后，关闭夹紧电机；人工进行打磨工作，待一面打磨完毕后，开启旋转按钮，启动旋转电机，旋转电机带动第二转轴27旋转，从而使泵壳2旋转，第二夹具体24在泵壳2的带动下从动旋转，旋转90°后，关闭旋转电机，对泵壳2第二面进行人工打磨，如此反复此工作直至打磨工作完成。

实施例二

如图2所示，本实施例提供一种泵壳翻转机，包括机架18，机架18上包括第一翻转夹具系统1、第二翻转夹具系统3、控制区和工作台，控制区包括蜗轮蜗杆传动机构10、滑轨12、滑块13、夹紧手轮6、减速机8、旋转手轮5、侧壁4和底板15，蜗轮蜗杆传动机构10与侧壁4固定连接，滑块13安置在底板15下端，滑轨12固定安置在工作台上，滑块13与滑轨12滑动连接，夹紧手轮6与蜗轮蜗杆传动机构10连接，旋转手轮5与减速机8输入端连接。工作台上设置有一垫块16用于调整泵壳2位置，工作台表面为网状表面17，当打磨时，打磨掉的废料可通过网状表面17进入收集盒。

为防止尘土进入，控制区上还安装有风琴罩19，风琴罩19一端与机架18连接，一端与侧壁4连接。

如图3所示，第一翻转夹具系统1包括第一夹具体23、第一旋转板22、第一联接法兰盘20和第一转轴21，第一夹具体23固定安装在第一旋转板22上，第一联接法兰盘20与机架18固定连接，第一联接法兰盘20内设置有第一轴承，第一转轴21一端与第一轴承内圈连接，另一端与第一旋转板22连接。

如图4所示，第二翻转夹具系统3包括第二夹具体24、第二旋转板25、第二联接法兰盘26和第二转轴27，第二夹具体24固定安装在第二旋转板25上，第二联接法兰盘26与侧壁4固定连接，第二联接法兰盘26内设置有第二轴承，第二转轴27穿过第二轴承放置，第二转轴27一端与减速机8连接，另一端与第二旋转板25连接。

本实例的工作过程：将待处理的泵壳2放置在垫块16上，泵壳2的一端卡第一夹具体23上，对泵壳2进行定位，之后摇动夹紧手轮6，夹紧手轮6带动蜗轮蜗杆传动机构10运动，在蜗轮蜗杆传动机构10的作用下，滑块13沿滑轨12运动，直至第二夹具体24将泵壳2完全定位后，停止摇动夹紧手轮6；人工进行打磨工作，待一面打磨完毕后，摇动旋转手轮5，旋转手轮5带动第二转轴27旋转，从而使泵壳2旋转，第二夹具体24在泵壳2的带动下从动旋转，旋转90°后，停止摇动旋转手轮5，对泵壳2第二面进行人工打磨，如此反复此工作直至打磨工作完成。

本实用新型具有的有益效果是：由于采用上述技术方案，泵壳打磨更加方便；具有结构简单，维修、拆卸方便，提高工作效率和减少安全隐患等优点。

以上对本实用新型的多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。