高炉更换大套拔取装置的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种高炉更换大套拔取装置。

背景技术：

大套装置是安装在高炉炉缸部位炉皮钢圈里的铜质水冷送风装置的主要部件。位置在高炉炉缸上部的风口区。是高炉内部唯一的氧化区域，高炉正常生产中将压力为0.370MPa、风量4800立方米/分钟、温度1200～1300℃的热风经过送风装置进入高炉，热风与焦炭、煤粉等燃料在风口回旋区内发生剧烈的燃烧反应，释放大量的热量，风口前的理论燃烧温度高达2300℃以上，大套和风口工作条件极其恶劣，同时也是最薄弱的环节。如大套坏，高炉必须马上休风更换，否则易造成高炉风口、大套烧穿事故，直接影响安全及生产。

高炉在生产时产生的碱金属、锌蒸汽在风口区循环富集，由于大套是水冷装置，造成碱金属锌蒸汽遇冷粘在大套外表面同时渗入到风口区域砖衬，随着时间的延长导致大套上翘，造成风口中心线向上移动4°，给更换大套装置带来难度。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种高炉更换大套拔取装置。

本实用新型提供一种高炉更换大套拔取装置，其包括：

车体移动机构，支撑底座，支撑梁，长度调节机构，把手，钩头，固定杆，螺旋压机和移动式钩头支撑机构；

所述把手、钩头和固定杆的个数均为两个；

所述车体移动机构的顶面形成有安装平台；

所述支撑底座设置于安装平台上；所述支撑底座设置有可供两个钩头水平穿设的孔；

所述支撑梁上设置有可供两个钩头水平穿设的孔；所述支撑梁朝向钩头头端的端面用于与炉皮相接触；

所述长度调节机构与钩头的尾端相连，其沿水平方向长度可调节；

所述两个把手分别设置于两个钩头的外侧，并焊接于安装平台上；所述把手与安装平台之间形成可容纳固定杆穿设的空置区域；

所述固定杆的一端与长度调节机构的尾部相连，另一端穿设过位于该侧的把手的空置区域；

所述螺旋压机沿水平方向设置，其位于支撑梁和移动式支撑底座之间；所述螺旋压机的一端与支撑梁抵顶，另一端安装于支撑底座；

所述移动式钩头支撑机构可滑动的设置于两个钩头的杆部之间，所述移动式钩头支撑机构的两侧设置有与所述杆部外表面相适配的凹槽；

所述两个钩头依次穿设过支撑梁和支撑底座上的孔后与长度调节结构相连。

进一步地，所述钩头包括头端和与头端相连的杆部，所述杆部为圆柱体结构；所述钩头支撑机构的两侧设置有弧形凹槽。

进一步地，所述长度调节机构为调节螺母，其与钩头的尾端螺纹连接。

进一步地，所述螺旋压机为50吨螺旋压机。

相对于现有技术，本实用新型提供的高炉更换大套拔取装置具有以下优点：

1、双钩头受力平衡均匀；

2、采用本体组装，易破损部件易于更换；

3、体积小适合小空间作业；

4、钩头长度可调节，能够适应多种工况施工；

5、双钩头可360度旋转，操作更加灵活；

6、造价低廉，可降低备件成本，并且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高炉更换大套拔取装置主视图；

图2为本实用新型实施例提供的高炉更换大套拔取装置俯视图。

附图标记说明：

1-钩头；

2-移动式钩头支撑机构；

3-支撑梁；

4-螺旋压机；

5-支撑底座；

6-车体移动机构；

7-长度调节机构；

8-固定杆；

9-把手。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种高炉更换大套拔取装置。请参考图1和图2，该图示出了本实用新型实施例提供的高炉更换大套拔取装置的结构。

本实用新型提供的高炉更换大套拔取装置包括：

车体移动机构6，支撑底座5，支撑梁3，长度调节机构7，把手9，钩头1，固定杆8，螺旋压机4，移动式钩头支撑机构2；其中，

所述把手9、钩头1和固定杆8的个数均为两个；

所述车体移动机构6的顶面形成有安装平台；

所述支撑底座5设置于安装平台上；所述支撑底座5设置有可供两个钩头1水平穿设的孔；

所述支撑梁3上设置有可供两个钩头1水平穿设的孔；所述支撑梁3朝向钩头1头端的端面用于与炉皮相接触；

所述长度调节机构7与钩头1的尾端相连，其沿水平方向长度可调节；

所述两个把手9分别设置于两个钩头1的外侧，并焊接于安装平台上；所述把手9与安装平台之间形成可容纳固定杆8穿设的空置区域；

所述固定杆8的一端与长度调节机构7的尾部相连，另一端穿设过位于该侧的把手9的空置区域；

所述螺旋压机4沿水平方向设置，其位于支撑梁3和移动式支撑底座5之间；所述螺旋压机4的一端与支撑梁3抵顶，另一端安装于支撑底座5；

所述移动式钩头支撑机构2可滑动的设置于两个钩头1的杆部之间，所述移动式钩头支撑机构2的两侧设置有与所述杆部外表面相适配的凹槽；

所述两个钩头1依次穿设过支撑梁3和支撑底座5上的孔后与长度调节机构7相连。

优选的，所述钩头1包括头端和与头端相连的杆部，所述杆部为圆柱体结构；所述钩头1支撑机构的两侧设置有弧形凹槽。上述钩头1优选采用20号钢直径60毫米圆钢制作，拉力大于600吨工作时安全可靠；

进一步地，所述长度调节机构7为调节螺母，其与钩头1的尾端螺纹连接。

作为本实用新型的优选方案，上述螺旋压机为50吨螺旋压机。

本实用新型提供的上述装置中，车体移动机构6一方面用于形成安装平台以安装钩头1等部件，另一方面用于方便钩头等部件位置的调整。

支撑底座5用于支撑两个钩头1，该支撑底座5优选为移动式支撑底座，即其在安装平台的位置可调。

支撑梁3用于与炉皮相接触，用于在螺旋压机4的作用下利用反作用力带动钩头1运动，以对钩头1施加拔出力。

长度调节机构7与钩头1尾部相连，用于实现钩头1长度的调节，以使用多种工况的施工，使得操作更加灵活。

固定杆8与长度调节机构7的尾部相连后穿设过把手9的空置区域，通过把手9的限位作用实现一定范围内限制钩头1的沿水平方向的移动。把手9不仅可以起到限位作用，还可以方便操作者控制车体移动机构6的移动。

移动式钩头支撑机构2用于在开始钩取拔下大套时移动到两个钩头1头端的后面，当钩头1开始工作时，在应力作用下两个钩头1会朝内弯曲，但由于移动式钩头支撑机构2的作用，一方面可以降低钩头1的弯曲度，另一方面也可以使得两个钩头1的受力更加均匀。在钩头1未受力时，钩头1与移动式钩头支撑机构2的间隙优选为3mm～4mm。

采用本实用新型提供的上述高炉更换大套拔取装置进行大套拔取操作的过程如下：

1、准备好上述高炉更换大套拔取装置，确保风口平台环吊运转正常；

2、倒流休风后进行更换作业；

3、卸掉风管并吊走；

4、将风口用大钩人工拽下并吊走；

5、用休风泥将大套前部的风口空间堵死堆严至大套前端；

6、用直径38mm的钢钎将大套前段两侧里沿抠出100*200*100mm³的空间；

7、将上述高炉更换大套拔取装置推至炉皮钢圈处；

8、将拔取钩头伸入大套前端，转动钩头180°，钩住前端两侧里沿；

9、启动螺旋压机，压动压机使两侧钩头受力，将大套拔出；

10、清理干净大套周围的回装空间便于新大套回装；

11、回装新大套直至上严。

由上述内容可知，本实用新型提供的高炉更换大套拔取装置具有以下优点：

1、双钩头受力平衡均匀；

2、采用本体组装，易破损部件易于更换；

3、体积小适合小空间作业；

4、钩头长度可调节，能够适应多种工况施工；

5、双钩头可360度旋转，操作更加灵活；

6、造价低廉，可降低备件成本，并且操作简单。

以上对本实用新型所提供的高炉更换大套拔取装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。