一种高效棒料打磨设备的制作方法

本实用新型属于家具加工设备领域，尤其是涉及一种高效棒料打磨设备。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。现在的家具中，木材是被大规模广泛使用的材料。木材属于天然材料，纹理自然美观，易于加工着色，是生产家具的良好材料，棒料是木材的一种常规材料，具有坚固耐用的特点，制作家具时需要对棒料进行打磨，尤其是一些经过初加工表面带有弧线过渡装饰的棒料，需要人工进行仔细打磨，费时费力，但是现有设备不能完成自动打磨的工作，尤其是大量的棒料需要打磨时，人工成本非常高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高效棒料打磨设备，以解决大批棒料的自动打磨问题，提高工作效率，减少人工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效棒料打磨设备，包括棒料传送装置、端面打磨装置和圆周面打磨装置；

所述棒料传送装置为运送棒料前进的传送带；

所述端面打磨装置设置在所述棒料传送装置的两侧，由旋转的磨盘对棒料的端面进行打磨；

所述圆周面打磨装置设置在棒料传送装置的上方，由运动的打磨带对棒料的圆周面进行打磨。

进一步的，所述棒料传送装置为板式传送带，所述板式传送带的链板上连接有用于承托棒料的托架。

进一步的，所述端面打磨装置包括磨盘、第一电机和气缸，所述棒料传送装置的两侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接摩盘，所述棒料传送装置至少一侧的第一电机上连接所述气缸，所述气缸动作时，连接气缸的第一电机随气缸活塞杆运动。

进一步的，所述圆周面打磨装置包括框架、滑动架、导向杆、打磨带、第二电机、带轮、惰轮、第一螺旋齿轮、第二螺旋齿轮、直齿轮和齿条，所述导向杆沿棒料轴线方向设置，固定连接在框架上，所述滑动架穿设在所述导向杆上，所述第二电机连接在滑动架上，所述惰轮转动连接在滑动架上，所述第二电机的输出轴连接带轮，所述打磨带套在带轮和惰轮上，所述第一螺旋齿轮与带轮同轴设置，所述第二螺旋齿轮与直齿轮同轴设置，并且转动连接在滑动架上，所述第二螺旋齿轮与第一螺旋齿轮啮合，所述齿条与导向杆平行设置，所述直齿轮与齿条啮合。

进一步的，所述端面打磨装置和圆周面打磨装置在传送带的前进方向上均匀设置有若干套。

进一步的，位于棒料传送装置两侧的磨盘的旋转方向相反。

进一步的，所述惰轮设有两个，所述惰轮和带轮在滑动架上呈三角型设置。

进一步的，所述第一螺旋齿轮与第二螺旋齿轮垂直设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种高效棒料打磨设备具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种高效棒料打磨设备能够在棒料在传送过程中，利用传送过程的停顿时间对棒料进行打磨加工，可以同时打磨棒料的端面和圆周面，不需要对棒料进行装夹就可以进行打磨，节约了时间，提高工作效率。

(2)本实用新型所述的一种高效棒料打磨设备能够在对棒料圆周面打磨时使打磨带沿棒料轴向移动，打磨整根棒料或者对重要部分重点打磨均可通过设置调节。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的链板示意图。

附图标记说明：

1-棒料传送装置；2-棒料；3-框架；4-滑动架；5-第二电机；6-带轮；7-第二螺旋齿轮；8-直齿轮；9-第一螺旋齿轮；10-齿条；11-打磨带；12-惰轮；13-导向杆；14-磨盘；15-第一电机；16-气缸；17-链板；18-托架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种高效棒料打磨设备，包括棒料传送装置1、端面打磨装置和圆周面打磨装置；所述端面打磨装置和圆周面打磨装置在传送带的前进方向上均匀设置有若干套。所述棒料传送装置1为运送棒料前进的板式传送带，所述板式传送带的链板17上连接有用于承托棒料14的托架18。所述端面打磨装置设置在所述棒料传送装置1的两侧，由旋转的磨盘14对棒料2的端面进行打磨；所述端面打磨装置包括磨盘14、第一电机15和气缸16，所述棒料传送装置1的两侧设有第一电机15，所述第一电机15的输出轴连接摩盘14，位于棒料传送装置1两侧的磨盘14的旋转方向相反，所述棒料传送装置1至少一侧的第一电机15上连接所述气缸16，所述气缸16动作时，连接气缸16的第一电机15随气缸活塞杆运动。所述圆周面打磨装置设置在棒料传送装置1的上方，由运动的打磨带11对棒料2的圆周面进行打磨。所述圆周面打磨装置包括框架3、滑动架4、导向杆13、打磨带11、第二电机5、带轮6、惰轮12、第一螺旋齿轮9、第二螺旋齿轮7、直齿轮8和齿条10，所述导向杆13沿棒料2轴线方向设置，固定连接在框架3上，所述滑动架4穿设在所述导向杆13上，所述第二电机5连接在滑动架4上，所述惰轮12转动连接在滑动架4上，所述第二电机5的输出轴连接带轮6，所述惰轮12设有两个，所述惰轮12和带轮6在滑动架4上呈三角型设置，所述打磨带11套在带轮6和惰轮12上，所述第一螺旋齿轮9与带轮6同轴设置，所述第二螺旋齿轮7与直齿轮8同轴设置，并且转动连接在滑动架4上，所述第一螺旋齿轮9与第二螺旋齿轮7垂直设置并且相互啮合，所述齿条10与导向杆13平行设置，所述直齿轮8与齿条10啮合。

本实用新型所述的一种高效棒料打磨设备将棒料2放置在棒料传送装置1链板17的托架18上，棒料2随着棒料传送装置1移动，当棒料2到达端面打磨装置和圆周面打磨装置时，棒料传送装置1停止，气缸16动作使棒料传送装置1一侧的电机移动，使棒料2两端的磨盘接触到棒料2，对棒料2的端面进行打磨，第二电机5转动可以使滑动架4在直齿轮8与齿条10啮合的作用下，沿导向杆13移动，在滑动架4移动的同时打磨带11会在带轮6和惰轮12的作用下转动，对棒料2的圆周面进行打磨，棒料传送装置1使棒料2每次运动到端面打磨装置和圆周面打磨装置时就会停止，对棒料2进行打磨，经过不同目数打磨带11的多次打磨，使棒料达到设计标准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。