一种加工聚氨酯海绵版辊的磨床的制作方法

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一种加工聚氨酯海绵版辊的磨床的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种磨床,尤其是涉及一种加工聚氨酯海绵版辊的磨床。



背景技术:

目前市场上外圆磨床针对的都是金属类的、聚氨酯、橡胶类等硬度偏高的材料,而对于加工聚氨酯软海绵方面却少有涉及。市面上聚氨酯软海绵的加工方式主要有两种:切割加工和模具加工。这两种加工方式中,模具制作方式是工艺要求比较高,报废率也比较高;切割和异形加工方面,精度不高,材料浪费也比较大。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加工聚氨酯海绵版辊的磨床。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:

一种加工聚氨酯海绵版辊的磨床,包括:

磨床支架;

版辊固定组件:包括间隔设置在磨床支架上的头架和尾座,所述头架和尾座上分别设有一个气动顶尖,加工前,待加工版辊置于头架和尾座之间,气动顶尖驱动并顶住待加工版辊两端,使所述待加工版辊锁死并悬空于支架表面;

磨头组件:包括设置在头架和尾座之间并供待加工版辊穿过的龙门架,在龙门架内侧设有绕待加工版辊旋转磨削的磨头单元,所述的龙门架的底部安装在磨床支架上,并可沿待加工版辊的轴向往复移动;

PLC系统。

优选的,所述的磨床支架上还设有丝杆传动单元,该丝杆传动单元包括设置磨床支架上沿待加工版辊轴向放置的传动丝杆,在传动丝杆上安装有沿其移动的移动平台,所述的龙门架固定在所述移动平台上,并随移动平台在传动丝杆上移动。

优选的,所述的传动丝杆的末端还设有用于停住所述移动平台的限位器。

优选的,在所述的磨头单元的旁边还设有抽风管,该抽风管通过气管连接外部粉末吸收储存装置。

优选的,所述的磨头单元包括设置在龙门架上并围绕所述待加工版辊的中心轴的圆形滑轨,设置在圆形轨道上并沿其运动的滑台,安装在所述滑台上并用对版辊磨削加工的版辊磨头。

更优选的,在滑台上还设有沿待加工版辊径向移动的伸缩壁,在伸缩臂的末端安装有所述版辊磨头。

进一步更优选的,所述的龙门架上还设有光栅定位器,该光栅定位器用于定位伸缩臂的伸长量,并与所述PLC系统连接。当伸缩臂伸长至光栅定位器显示所要求的数字时,即版辊对应加工位置的磨削加工已完成。

更优选的,所述的版辊磨头的磨削加工面的截面呈“√”型,在磨削加工面上安装有多个用于磨削的锯齿,所述磨削加工面的两个坡面的接触位置还加工有一条出屑凹槽。此种形状设置的版辊磨头更适合于与版辊加工面的配合,同时,再加上出屑凹槽的设置,可以很好的将磨削掉的海绵屑除去。

与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:

(1)通过采用PLC系统控制整个加工磨床的磨削过程,实现了磨削的自动化,大大提高了生产效率。

(2)相比于传统的切割或模具制备的加工技术而言,磨削加工聚氨酯海绵版辊的方式的精度更高,同时也降低了材料的成本。

(3)抽风管配合外部粉末吸收储存装置可以快速的将磨削掉的海绵屑吸走,很好的保证加工面环境的干净。

(4)通过伸缩臂控制的渐进式径向前进的版辊磨头再配合旋转加工的方式,可以稳定的加工版辊。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图;

图2为本实用新型的版辊磨头的结构示意图;

图中,1-磨床支架,2-尾座,3-气动顶尖,4-传动丝杆,5-龙门架,6-磨头单元,7-头架,8-PLC系统,9-粉末吸收储存装置,10-移动平台,11-版辊磨头,12-锯齿,13-出屑凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种加工聚氨酯海绵版辊的磨床,包括:

磨床支架1;

版辊固定组件:包括间隔设置在磨床支架1上的头架7和尾座2,头架7和尾座2上分别设有一个气动顶尖3,加工前,待加工版辊置于头架7和尾座2之间,气动顶尖3驱动并顶住待加工版辊两端,使待加工版辊锁死并悬空于支架表面;

磨头组件:包括设置在头架7和尾座2之间并供待加工版辊穿过的龙门架5,在龙门架5内侧设有绕待加工版辊旋转磨削的磨头单元6,龙门架5的底部安装在磨床支架1上,并可沿待加工版辊的轴向往复移动,龙门架5的往复移动通过以下连接结构实现:磨床支架1上还设有丝杆传动单元,该丝杆传动单元包括设置磨床支架1上沿待加工版辊轴向放置的传动丝杆4,在传动丝杆4上安装有沿其移动的移动平台10,龙门架5固定在移动平台10上,并随移动平台10在传动丝杆4上移动。传动丝杆4的末端还设有用于停住移动平台10的限位器。在磨头单元6的旁边还设有抽风管,该抽风管通过气管连接外部粉末吸收储存装置9。磨头单元6包括设置在龙门架5上并围绕待加工版辊的中心轴的圆形滑轨,设置在圆形轨道上并沿其运动的滑台,安装在滑台上并用对版辊磨削加工的版辊磨头11。在滑台上还设有沿待加工版辊径向移动的伸缩壁,在伸缩臂的末端安装有版辊磨头11。龙门架5上还设有光栅定位器,该光栅定位器用于定位伸缩臂的伸长量,并与PLC系统8连接。版辊磨头11的磨削加工面的截面呈“√”型,在磨削加工面上安装有多个用于磨削的锯齿12,磨削加工面的两个坡面的接触位置还加工有一条出屑凹槽13。此种形状设置的版辊磨头11更适合于与版辊加工面的配合,同时,再加上出屑凹槽13的设置,可以很好的将磨削掉的海绵屑除去。

PLC系统8:用于连接并控制上述所有可动部件的协调工作。通过PLC的控制,可以调节版辊磨头11的转速、移动平台1010的速度和抽风管的工作功率。三者合理的搭配,才能完成顺利完成磨切工作。

本实施例中的磨床的操作步骤为:

(A)依次打开移动平台1010电源、磨头电源。调整检测移动平台1010移动速度、版辊磨头11转速。根据加工版辊尺寸检查调整限位,确认好后停机。

(B)将未加工的海绵版辊装到磨床上,启动头架7和尾座2上的气动顶尖3,顶住海绵版辊的堵头,并锁死。

(C)依次启动电源开关。再启动吸尘系统。根据光栅定位器显示的数字推进版辊磨头11。先粗磨,再精磨,磨至光栅定位器显示的要求数字,确保磨至规定尺寸。

(D)退磨头,停机,卸版,确认尺寸。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于上述实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

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