一种手机导光板三边抛光设备的制作方法

本实用新型涉及抛光设备，特别是涉及一种手机导光板的抛光设备。

背景技术：

随着手机导光板技术不断成熟，发展越来越快，对导光板抛光设备的要求也越来越高。原单边抛光设备在产品质量、产能等方面已不能满足发展的要求，迫切需要新的设备替代。在此环境下，我们开发了新一代三边抛光设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手机导光板三边抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种手机导光板三边抛光设备，包括：依次设置在机台上的送料装置、刀口部、第一传送机械手、第一进给轴、前抛部分、第二传送机械手、第二进给轴、后抛部分、取料装置及伺服控制显示装置，所述伺服控制显示装置与所述送料装置、刀口部、第一传送机械手、第一进给轴、前抛部分、第二传送机械手、第二进给轴、后抛部分、取料装置电性连接，其特征在于，所述第一传送机械手与所述第一进给轴连接，所述第一进给轴连接所述前抛部分，所述前抛部分通过所述第二传送机械手与所述第二进给轴连接，所述第二进给轴连接所述后抛部分，所述后抛部分与所述取料装置连接，所述前抛部分包括两个对称设置的抛光主轴。

优选的，其特征在于，所述送料装置为翻转机械手。

优选的，其特征在于，所述刀口部设置有前拉定位装置、后推定位装置和裁切装置，所述裁切装置下方设置所述后推定位装置，所述前拉定位装置设置在所述后推定位装置下方。

优选的，所述取料装置为传送机械手。

优选的，所述第一进给轴和第二进给轴均采用丝杆模组。

优选的，所述前抛部分设置有吸尘组件

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用了三主轴设计，可对三边进行抛光，在整体结构方面进一步优化，做到抛光全自动化，使得抛光质量更进一步，并大大提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种手机导光板三边抛光设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种手机导光板三边抛光设备前抛部分结构示意图。

图3为本实用新型一种手机导光板三边抛光设备刀口部结构示意图。

其中，1、送料装置；2、伺服控制显示装置；3、刀口部；31、裁切装置； 32、后推定位装置；33、前拉定位装置；4、第一传送机械手；5、第一进给轴；6、前抛部分；抛光主轴61、吸尘组件62、抛光主轴63、吸尘组件64、丝杆模组65；7第二进给轴；8、第二传送机械手；9、后抛部分；10、取料机械手

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种手机导光板三边抛光设备，包括：依次设置在机台上的送料装置1、刀口部3、第一传送机械手4、第一进给轴5、前抛部分6、第二传送机械手8、第二进给轴7、后抛部分9、取料装置10及伺服控制显示装置2，所述伺服控制显示装置2与所述送料装置1、刀口部3、第一传送机械手4、第一进给轴5、前抛部分6、第二传送机械手8、第二进给轴7、后抛部分9、取料装置10电性连接，其特征在于，所述第一传送机械手4与所述第一进给轴5链接，所述第一进给轴5连接所述前抛部分6，所述前抛部分6通过所述第二传送机械手8与所述第二进给轴7连接，所述第二进给轴7连接所述后抛部分9，所述后抛部分9与所述取料装置10连接，所述前抛部分6包括两个对称设置的抛光主轴61、抛光主轴63。所述送料装置1完成手机导光板的翻转、旋转并送至所述刀口部3进行定位裁切，所述刀口部3设置有前拉定位装置33、后推定位装置32和裁切装置31，可实现前拉定位和后推定位两种模式，用户可根据产品特性选择合适的模式，所述裁切装置33采用伺服控制系统，使裁切深度控制更加精准，定位裁切后由所述第一传送机械手4，传递至第一进给轴5，并由所述第一进给轴5输送至所述前抛部分6，所述前抛部分6设置有两个对称的抛光主轴61、抛光主轴63，同时抛光两个侧边，在所述抛光主轴61、抛光主轴63上分别安装吸尘组件 62、吸尘组件64，保证导光板的洁净，完成两侧边抛光后，再由所述第二传送机械手8传送至第二进给轴7，并由所述第二进给轴7输送至所述后抛部分 9，所述后抛部分9有一个抛光主轴，对裁切边进行抛光，所述抛光主轴61 和抛光主轴63都选用的是先进的高转速主轴，运转平稳，低噪音，是抛光质量的重要保证，最后由所述取料机械手10将抛光三边后的手机导光板取出放至传送带。

优选的，所述送料装置1为翻转机械手，所述翻转机械手集成了翻转、旋转、送料等部份，结构更加紧凑、简单。

优选的，所述刀口部设置有前拉定位装置33、后推定位装置32和裁切装置31，所述裁切装置31下方设置所述后推定位装置32，所述前拉定位装置 33设置在所述后推定位装置32下方，适用性广，提高了定位裁切效率。

优选的，所述裁切装置31采用伺服控制系统，保证裁切口不产生花边，并且平顺。

优选的，所述第一进给轴5和第二进给轴7均采用所述丝杆模组65，所述第一进给轴5、第二进给轴7采用伺服控制系统，运转平稳、精度高，是抛光质量的另一重要保证。

优选的，所述取料装置为取料机械手10，所述取料机械手10使整个生产线更有规律性、稳定性、持续性，大大提高生产效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。