一种滚筒式钢管除锈装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种滚筒式钢管除锈装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

随着中国经济的发展，机械加工行业得到了较快的发展，钢管是机械加工中常用到的材料，钢管在长期放置后，其表面会生锈，在使用前需要将这些锈打磨干净。现有技术中的钢管除锈装置结构复杂，操作不方便，污染大，不适合推杆使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式钢管除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒式钢管除锈装置，包括筒体以及设置于筒体底部的支腿，所述筒体左端设有进料口，所述筒体右端设有出料口，所述进料口和出料口内均设有支架，所述支架上均安装有对称设置的滚动轴承，所述滚动轴承中间活动连接有转杆，且所述转杆右端伸出筒体，所述转杆上设有圆辊，且所述圆辊表面覆盖有打磨砂，所述转杆右端连接有从动轮，所述支腿一侧还对称设有旋转电机，所述旋转电机输出端均连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过连接皮带连接，所述支腿一侧还设有控制器，所述旋转电机电性连接于控制器。

优选的，所述进料口底部设有废料收集槽。

优选的，所述筒体的轴线和水平面之间所成的锐角为10°-20°。

优选的，所述筒体顶部对称设有限位挡板，且所述限位挡板的底边和筒体轴线互相平行。

优选的，所述支架底部设有加强杆，所述加强杆焊接于筒体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种滚筒式钢管除锈装置，结构新颖，操作方便，钢管和圆辊表面覆盖的打磨砂不断接触，快速的实现打磨出锈，由于筒体倾斜设置，钢管会在自身重力作用下向有运动，并通过出料口排出，除锈在滚筒内进行，减少污染，产生的铁锈掉落在废料收集槽中被收集，便于回收利用，具有很高的实用性，大大提升了该一种滚筒式钢管除锈装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖视结构示意图。

图中：1筒体、2支腿、3加强杆、4滚动轴承、5支架、6进料口、7限位挡板、8圆辊、9出料口、10转杆、11从动轮、12废料收集槽、13连接皮带、14主动轮、15旋转电机、16控制器、17打磨砂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒式钢管除锈装置，包括筒体1以及设置于筒体1底部的支腿2，所述筒体1左端设有进料口6，所述筒体1右端设有出料口9，所述进料口6和出料口9内均设有支架5，所述支架5上均安装有对称设置的滚动轴承4，所述滚动轴承4中间活动连接有转杆10，且所述转杆右端伸出筒体1，所述转杆10上设有圆辊8，且所述圆辊8表面覆盖有打磨砂17，所述转杆10右端连接有从动轮11，所述支腿2一侧还对称设有旋转电机15，所述旋转电机15输出端均连接有主动轮14，所述主动轮14和从动轮11之间通过连接皮带13连接，所述支腿2一侧还设有控制器16，所述旋转电机15电性连接于控制器16，所述进料口6底部设有废料收集槽12，所述筒体1的轴线和水平面之间所成的锐角为10°-20°，所述筒体1顶部对称设有限位挡板7，且所述限位挡板7的底边和筒体1轴线互相平行，所述支架5底部设有加强杆3，所述加强杆3焊接于筒体1。

工作原理：本实用新型一种滚筒式钢管除锈装置，使用时，将需要除锈的钢管从进料口6放入筒体1中，使钢管刚好夹在圆辊8之间，通过控制器16启动两个旋转电机15，使旋转电机15的转向相反，主动轮14通过连接皮带13带动从动轮11旋转，此时转杆10上的圆辊8在筒体1转动，使钢管和圆辊8表面覆盖的打磨砂17不断接触，快速的实现打磨出锈，由于筒体1倾斜设置，钢管会在自身重力作用下向有运动，并通过出料口9排出，产生的铁锈掉落在废料收集槽12中被收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。