一种钢板边缘打磨机的制作方法

本实用新型涉及钢板打磨技术领域，具体为一种钢板边缘打磨机。

背景技术：

随着我国加入世贸组织，中国机械行业，特别是板材、模具等机加行业在国际接轨合作上获得大步发展，我国机械制造业属于劳动密集型产业，效率低，成本高，投入产出性价比低，在钢板打磨方面能力有限，目前市场上的钢板边缘打磨机，钢板打磨时灰尘重，易对工人的身体和眼睛造成伤害，打磨不同厚度的钢板时，需要更换对应尺寸的打磨轮，在打磨的过程中需手工移动钢板，容易导致钢板边缘打磨不均匀，从而导致生产过程存在的钢板打磨工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板边缘打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板边缘打磨机，包括桌板，所述桌板的顶部从左至右依次安装有第一电机、壳体和移动滑板，所述桌板的正表面固定安装有控制器，所述桌板的底部固定安装有支撑腿，所述壳体的正表面固定安装有打磨轮，所述打磨轮的滚轴通过皮带与第一电机的转轴传动连接，所述壳体的内壁顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的出风口与第一管道连接，且第一管道贯穿壳体并延伸至其顶部，所述抽风机的抽风口与第二管道连接，且第二管道位于壳体的内部，所述壳体的正表面设有通灰孔，所述移动滑板的底部固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的底部固定安装有滚轮，所述桌板的顶部开设有两条与滚轮适配的凹槽，且两条凹槽平行设置，所述桌板的一侧固定安装有齿条，所述移动滑板的正表面固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述控制器分别与第一电机、抽风机、第二电机和自动伸缩杆电性连接。

优选的，所述齿条的宽度是齿轮宽度的三倍。

优选的，所述自动伸缩杆的数量为四个，且四个自动伸缩杆固定安装在移动滑板底部的四角。

优选的，所述齿条的正表面标有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋边缘打磨机，通过第二电机上的齿轮和齿条啮合，当第二电机转动时带动移动滑板升降，自动伸缩杆支撑移动滑板，配合齿条上的刻度，从而可精确控制打磨轮和移动滑板之间的距离，即所需打磨钢板的厚度，可以适应不同厚度钢板的边缘打磨，无需多次更换不同尺寸的打磨片，节约时间，简单方便；移动滑板的底部设置有滚轮，施工人员只要推动移动滑板，滚轮带动移动滑板在凹槽内平行移动，移动滑板上的钢板即可轻松移动，省时省力，可对钢板边缘均匀打磨；抽风机配合通灰孔可以有效的将打磨的粉尘集中在出风口一端排出工作区，减少了对工人的身体和眼睛造成伤害，降低了对工人身体健康的危害，也提高了钢板打磨的工作效率和钢板打磨的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型桌板的剖视图。

图中：1桌板、2控制器、3支撑腿、4第一电机、5壳体、6移动滑板、7皮带、8通灰孔、9打磨轮、10第一管道、11抽风机、12第二管道、13齿条、14齿轮、15第二电机、16凹槽、17自动伸缩杆、18滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板边缘打磨机，包括桌板1，桌板1的顶部从左至右依次安装有第一电机4、壳体5和移动滑板6，移动滑板6的底部设置有滚轮18，施工人员只要推动移动滑板6，滚轮18带动移动滑板6在凹槽16内平行移动，移动滑板6上的钢板即可轻松移动，省时省力，可对钢板边缘均匀打磨，桌板1的正表面固定安装有控制器2，桌板1的底部固定安装有支撑腿3，壳体5的正表面固定安装有打磨轮9，打磨轮9的滚轴通过皮带7与第一电机4的转轴传动连接，壳体5的内壁顶部固定安装有抽风机11，抽风机11的出风口与第一管道10连接，且第一管道10贯穿壳体5并延伸至其顶部，抽风机11的抽风口与第二管道12连接，且第二管道12位于壳体5的内部，壳体5的正表面设有通灰孔8，抽风机11配合通灰孔8可以有效的将打磨的粉尘集中在出风口一端排出工作区，减少了对工人的身体和眼睛造成伤害，降低了对工人身体健康的危害，也提高了钢板打磨的工作效率和钢板打磨的质量，移动滑板6的底部固定安装有自动伸缩杆17，自动伸缩杆17的数量为四个，且四个自动伸缩杆17固定安装在移动滑板6底部的四角，自动伸缩杆17在移动滑板6向上移动时，对移动滑板6起支撑作用，自动伸缩杆17的底部固定安装有滚轮18，桌板1的顶部开设有两条与滚轮18适配的凹槽16，且两条凹槽16平行设置，桌板1的一侧固定安装有齿条13，齿条13的正表面标有刻度，移动滑板6的正表面固定安装有第二电机15，第二电机15的转轴上固定安装有齿轮14，齿轮14与齿条13相互啮合，通过第二电机15上的齿轮14和齿条13啮合，当第二电机15转动时带动移动滑板6升降，自动伸缩杆17支撑移动滑板6，配合齿条13上的刻度，从而可精确控制打磨轮9和移动滑板6之间的距离，即所需打磨钢板的厚度，可以适应不同厚度钢板的边缘打磨，无需多次更换不同尺寸的打磨片，节约时间，简单方便，齿条13的宽度是齿轮14宽度的三倍，控制器2分别与第一电机4、抽风机11、第二电机15和自动伸缩杆17电性连接。

工作原理：当钢板边缘打磨机在使用时，将钢板放在移动滑板6上，操作控制器2，启动第二电机15和自动伸缩杆17，第二电机15上齿轮14与齿条13相互配合，从而使移动滑板6达到上升或者下降的效果，同时，自动伸缩杆17随着移动滑板6的升降进行伸缩，当移动滑板6到达合适的位置，启动控制器2控制第二电机15和自动伸缩杆17停止工作，操作控制器2启动第一电机4和抽风机11，第一电机4通过皮带7带动打磨轮9转动对钢板边缘进行打磨，同时推动移动滑板6，移动滑板6受到外力作用配合滚轮18进行移动，打磨的灰尘通过通灰孔8进入第一管道10，抽风机11将打磨灰尘排出第二管道12外部，当打磨完成，操作控制器2控制第一电机4和抽风机11停止工作，同时操作控制器2启动第二电机15和自动伸缩杆17，使移动滑板6下降，取出钢板，操作控制器2关闭第二电机15和自动伸缩杆17，打磨完成。

综上所述，该钢筋边缘打磨机，通过第二电机15上的齿轮14和齿条13啮合，当第二电机15转动时带动移动滑板6升降，自动伸缩杆17支撑移动滑板6，配合齿条13上的刻度，从而可精确控制打磨轮9和移动滑板6之间的距离，即所需打磨钢板的厚度，可以适应不同厚度钢板的边缘打磨，无需多次更换不同尺寸的打磨片，节约时间，简单方便；移动滑板6的底部设置有滚轮18，施工人员只要推动移动滑板6，滚轮18带动移动滑板6在凹槽16内平行移动，移动滑板6上的钢板即可轻松移动，省时省力，可对钢板边缘均匀打磨；抽风机11配合通灰孔8可以有效的将打磨的粉尘集中在出风口一端排出工作区，减少了对工人的身体和眼睛造成伤害，降低了对工人身体健康的危害，也提高了钢板打磨的工作效率和钢板打磨的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。