一种摇摆式湿式打砂机的制作方法

本发明涉及打砂设备技术领域，具体涉及一种摇摆式湿式打砂机。

背景技术：

目前全球市场上的金属件表面处理主要工序都是首先使用干式喷砂或者手动湿式喷砂设备除锈，然后转接到除油清洗设备清洗工件，干式喷砂虽然可以自动运行，但是灰尘较多，噪音响、钢砂容易受到污染，车间和人员的操作环境太差，手动湿式喷砂效率太低，无法满足使用效率的要求。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了摇摆式湿式打砂机。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种摇摆式湿式打砂机，包括机架，在机架内部设置有滚筒，所述滚筒的侧壁上设置有敞口，在所述滚筒轴线位置设置有转轴，所述滚筒通过转轴设置在所述机架上，还包括与所述转轴相连的滚筒驱动电机，在所述滚筒上方设置有给料斗，在所述机架上还设置有可移动至所述滚筒的敞口中的喷枪，所述喷枪与砂水混合管路联通，在所述滚筒下方，还设置有下料板。

进一步的，在所述电机与所述转轴之间设置有与所述滚筒驱动电机相连的信号感应装置。

进一步的，所述滚筒为轴向横截面为椭圆形的筒体，所述敞口沿所述滚筒的长轴方向在滚筒的侧壁上设置，所述敞口两条侧边与轴线构成的平面互相垂直。

进一步的，在所述机架上，设置有可移动的喷枪支架以及与所述喷枪支架相连的喷枪支架驱动电机，所述喷枪设置在所述喷枪支架上。

进一步的，所述喷枪还与高压空气管路相连通。

进一步的，在所述滚筒下方的机架内部，设置有网孔振动筛。

进一步的，所述网孔震动筛直径小于工件直径。

进一步的，所述下料板端部与所述机架铰接，并连接有驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述下料板在与垂直方向呈45-180°范围内运动。

进一步的，在所述机架下方设置有液箱，在所述液箱一侧设置有倾斜板，在所述液箱另一侧设置有与砂水混合管路相连通的砂水混合泵。

进一步的，所述机架为封闭箱体结构，在所述机架上方设置有给料开口，在所述机架下方设置有下料出口，在与所述滚筒相对的机架侧壁上设置有检修门。

本发明的有益效果是：

本发明所公开的一种摇摆式湿式打砂机，结构设计科学合理，依靠自动运行，节约劳动力自动化操作，节约生产成本，提高生产效率，密封式的结构使得喷砂作业的噪音问题得到根本解决，给生产环境带来很大改善，杜绝喷砂操作人员出现职业疾病的可能，带来很大的社会经济效益。

附图说明

图1为本发明所公开的一种摇摆式湿式打砂机整体内部结构示意图；

图2为本发明所公开的一种摇摆式湿式打砂机喷嘴开始进入滚筒的相对位置示意图；

图3位本发明所公开的一种摇摆式湿式打砂机喷嘴在滚筒内部喷砂状态的相对位置示意图；

图4为本发明所公开的一种摇摆式湿式打砂机喷嘴离开滚筒后二者相对位置示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，本发明公开了一种摇摆式湿式打砂机，包括机架1，机架1采用密封式结构，只有给料斗4的安装位置上配置有给料开口，以及下料板18的下料排出口，下料板18的下料排出口只有在下料板18下料时才打开。机架1整体采用不锈钢材料制作，在滚筒2安装位置的机架1侧壁上设置有对开检修门，门上设置有密封条隔音。

在机架1内部中上方设置有滚筒2，滚筒2为不锈钢材质制作，整体呈椭圆柱筒状，轴向横截面为椭圆形，滚筒2轴线中间位置外径为900-950mm。滚筒2的侧壁上设置有敞口3，敞口3沿滚筒2的长轴方向在滚筒2的侧壁上设置，敞口3两条侧边与轴线构成的平面互相垂直，即敞口3为滚筒侧壁沿轴线的径向90°开口。滚筒2的筒壁上满布直径10-12mm的圆孔（图中未示出），使得喷砂作业时的砂和液体能够迅速排出滚筒2，并回落到下方的液箱15中。

在滚筒2两端沿滚筒2轴线设置有转轴10，滚筒2通过转轴10假设在机架1上，还包括与转轴10相连的滚筒驱动电机12与减速器11，转轴10在滚筒驱动电机12的驱动下带动滚筒2绕滚筒2轴线自传，在滚筒驱动电机12与转轴10之间设置有与滚筒驱动电机12相连的信号感应装置，通过信号感应装置感应并判断滚筒2转动，并将感应信号反馈给滚筒驱动电机12。

在滚筒2上方的机架1上，即机架1的给料开口上固定设置有给料斗4，在自动给料设备或者人工的操作下，实现向滚筒2给料作业。如图1所示，在给料时，滚筒敞口3对准给料斗4的下出口。

在机架1上，还设置有可移动的喷枪支架6，喷枪支架6一端铰接在机架1上，并与喷枪驱动电机5相连，通过喷枪驱动电机5驱动喷枪支架6在一定范围内摆动，保证在非喷砂作业时，喷枪9处于滚筒2外侧并不影响滚筒2转动，在喷砂作业时，喷枪9经滚筒2的敞口5伸入到滚筒2内部对滚筒2内部的工件进行喷砂作业。在喷枪支架6的另一端，设置有喷枪9，喷枪9为一把或多把，在本实施例中，一个喷枪支架6上设置有两把喷枪9。喷枪9与砂水混合管路8以及压缩空气管路7联通，砂水混合管路8连接设置在机架1外侧下方的砂水泵14，压缩空气能够增加喷枪9的喷射压力，在喷砂作业时，压缩空气增压水沙混合液体向下喷射到工件上。

在滚筒2下方，还设置有网孔震动筛13以及下料板18。具体的，网孔震动筛13设置在滚筒2的正下方，当滚筒2进行倒料作业时，网孔振动筛13开始工作，使得工件向驱动气缸17控制的下料板18方向运动，由于滚筒2内部和工件上会带有水沙混合物，网孔振动筛13的网孔一般小于工件最小直径，方便水沙等物体沿振动筛13的网孔落入下方液箱15。

下料板18为一块不锈钢板，下料板18端部与振动筛13末端与机架1铰接，并连接有驱动气缸17，驱动气缸17驱动下料板18在与垂直方向呈45-180°范围内运动。在驱动气缸17控制下料板18在初始状态为收起状态，即与垂直向下方向呈180°夹角，在设备开始排出工件时，驱动气缸17控制下料斜板18开始放下，并与垂直向下方向呈45°的，方便工件滚落设备的外侧。

在机架1内部下方设置有液箱15，液箱15为不锈钢材质，在液箱15一侧设置有倾斜板16，使钢砂能够靠近水沙混合泵14的吸口位置，在液箱15另一侧设置有与砂水混合管路8相连通的砂水混合泵14。液箱15配置有排污口和水沙混合泵接口，并通过水沙混合泵14将钢砂和除油液体泵入设备顶部的管道中，供给喷枪9喷射。

下面对本实施例公开的摇摆式湿式打砂机的具体工作过程进行介绍：

在进行投料作业时，首先通过滚筒驱动电机12驱动滚筒2旋转，当滚筒2的敞口3对准给料斗4时，滚筒驱动电机12停转，滚筒2停止旋转，采用人工或者自动给料机构通过给料斗4对滚筒2内装载工件.

如图2所示，工件装载完成后，滚筒2顺时针旋转90°，此时喷枪驱动电机5开始驱动喷枪支架6，喷枪支架6移动的过程中，滚筒2同时开始逆时针缓慢旋转45°，保证喷枪支架6上的喷枪9不会与滚筒2的筒壁碰撞。如图3所示，当滚筒2完成逆时针旋转45°时，喷枪9正好处于滚筒2的中心位置。

如图3所示，然后开始喷砂作业，因为滚筒2是椭圆筒状，这时工件都堆积在滚筒2筒体内部的下方，为了保证工件能够不相互堆积，造成个别工件不能被直接喷射到，滚筒2在喷砂作业过程中，一直保持左右45°的摆动。当喷射时间到达设定值时，滚筒2停止摆动，并确定喷枪9处于滚筒2的中心位置，然后滚筒2开始顺时针缓慢旋转45°，同时喷枪支架6在喷枪驱动电机5的驱动下，移出滚筒2的敞口3位置。此时喷枪支架6将停止在初始位置。

如图4所示，滚筒2再次顺时针向下旋转135°，使得滚筒2的敞口3向下对准网孔下料振动筛13，开始倒料作业，下方的网孔振动筛13同时开始启动，并且驱动气缸17控制下料板18被放下，工件排出设备外侧。

待完成下料作业后，驱动气缸17控制下料板18被收起，网孔下料振动筛13停止运行，滚筒2再次顺时针旋转到工件投入位置，开始新一轮工件装载作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。