本发明涉及高炉安装施工领域，特别是涉及一种高炉炉喉钢砖吊装装置及其使用方法。
背景技术：
在高炉的安装过程中需要在内壁安装炉喉钢砖，在高炉煤气风罩封顶以后，由于高炉煤气风罩为正椎体，炉外塔吊从煤气风罩顶部吊装炉喉钢砖进入炉内，炉内炉喉钢砖不能直接吊装到位，传统的炉喉钢砖的安装方法是在炉壳煤气风罩未封顶的情况下，安装完炉喉以后再进行煤气风罩封顶。这样对炉顶设备以及炉顶钢结构的施工产生影响，导致后道工序施工进度滞后，从而影响总工期。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉炉喉钢砖吊装装置及其使用方法，施工简单，可以在煤气风罩安装完成后再进行安装炉喉钢砖，在施工炉喉钢砖的同时可和其他专业穿插进行，这样可节省施工进度，提高工作效益。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高炉炉喉钢砖吊装装置，包括安装在高炉内壁上靠近炉喉钢砖安装位置的环形轨道和布置在环形轨道上的滑动的单轨行车，所述的单轨行车上安装有手拉葫芦。
作为优选，所述的环形轨道安装在煤气风罩的底部与高炉内壁过渡的位置。
进一步的，所述的环形轨道通过绕着圆周均匀布置的若干个轨道支撑架与高炉内壁相连。
上述吊装装置的使用方法步骤简单，具体步骤如下：
(a)操作工人站在炉内的吊盘上，用塔吊将炉喉钢砖从煤气风罩的上端开口处竖直往下吊至炉内，接近环形轨道时，用手拉葫芦将其接住，然后提升手拉葫芦，同时塔吊慢慢落钩；
(b)当手拉葫芦完全承受炉喉钢砖的重量时，松掉塔吊钩头，用手拉葫芦拉着单轨行车在环形轨道上移动，将其拉至安装位置附近，同时配合人工推送的办法将炉喉钢砖推送到位。
有益效果：本发明涉及一种高炉炉喉钢砖吊装装置及其使用方法，施工简单，可以在煤气风罩安装完成后再进行安装炉喉钢砖，在施工炉喉钢砖的同时可和其他专业穿插进行，这样可节省施工进度，提高工作效益。
附图说明
图1是本发明使用状态结构示意图。
图示：1、环形轨道；2、塔吊；3、单轨行车；4、手拉葫芦；5、吊盘；6、轨道支撑架；7、炉喉钢砖；8、煤气风罩。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，本发明的实施方式涉及一种高炉炉喉钢砖吊装装置及其使用方法，其具体的结构包括安装在高炉内壁上靠近炉喉钢砖安装位置的环形轨道1和布置在环形轨道1上的滑动的单轨行车3，所述的单轨行车3上安装有手拉葫芦4。
所述的环形轨道1安装在煤气风罩8的底部与高炉内壁过渡的位置，所述的环形轨道1通过绕着圆周均匀布置的若干个轨道支撑架6与高炉内壁相连，使环形轨道1能处于一个比较高的位置，便于第一时间将塔吊上的炉喉钢砖7取下，而轨道支撑架6可以为传统钢结构用的牛腿架，通过焊接的方式与环形轨道1。
上述吊装装置的使用方法步骤简单，具体步骤如下：
先是根据炉喉钢砖7(一般为5000kg)、单轨行车3、手拉葫芦4的重量，选取32号工字钢制作环形轨道，轨道半径5160mm，用20号工字钢作为环形轨道的轨道支撑架6，在炉壳煤气风罩上焊接，设置12组轨道支撑架6在煤气风罩一圈均布，环形轨道1与轨道支撑架6之间采用焊接形式。
在环形轨道1上设置10t的单轨行车3，相配套的在单轨行车3下方挂设10t的手拉葫芦4。
具体使用的时候，操作工人站在炉内的吊盘5上，用塔吊2将炉喉钢砖7从煤气风罩8的上端开口处竖直往下吊至炉内，接近环形轨道1时，用手拉葫芦4将其接住，然后提升手拉葫芦4，同时塔吊2慢慢落钩；
当手拉葫芦4完全承受炉喉钢砖7的重量时，松掉塔吊2钩头，用手拉葫芦4拉着单轨行车3在环形轨道1上移动，将其拉至安装位置附近，同时配合人工推送的办法将炉喉钢砖7推送到位。
本发明所述的吊装装置和使用方法施工简单，可以在煤气风罩安装完成后再进行安装炉喉钢砖，在施工炉喉钢砖的同时可和其他专业穿插进行，这样可节省施工进度，提高工作效益。