一种超精研磨迭加高频振荡装置的制作方法

本发明涉及超精加工技术领域，具体是一种超精研磨迭加高频振荡装置。

背景技术：

超精研磨技术对于工业生产来说，是一个革命性的方法，大大提高了工件的质量，使生产时间大幅缩短，对于工业生产有着非常积极的推动意义。现有超精研磨技术在加工的时候由工件主轴驱动工件回转，油石作轴向进给和高速往复振动或高速摆动。油石经过一段时间超精后，油石表面产生的细微切削及氧化物使超精研磨过程的初始阶段油石的自锐性降低超精效率降低，在超精研磨切削停止阶段油石表面产生的细微切削及氧化物容易使超精表面形成划痕，从而影响超精质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超精研磨迭加高频振荡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超精研磨迭加高频振荡装置，包括摆动偏心轮机构、摆动主轴机构、工件主轴、油石夹持加压机构、连杆A、压电高频振荡机构和连杆B，所述工件主轴驱动连接工件；连杆A通过压电高频振荡机构与连杆B连接，连杆B与摆动主轴机构连接，连杆A与摆动偏心轮机构连接，摆动偏心轮机构与伺服马达连接，伺服马达驱动连接摆动偏心轮机构；摆动主轴机构下方安装有油石夹持加压机构，油石夹持加压机构下端夹持有油石，油石与工件接触。

作为本发明进一步的方案：所述连杆A为不锈钢材质。

作为本发明再进一步的方案：所述连杆B为不锈钢材质。

作为本发明再进一步的方案：所述油石为烧结刚玉油石。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，调节压电高频振荡机构的振幅和振荡频率，使油石中的细微切削和氧化物及时排出，避免超精表面形成划痕，提高加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图中：1-摆动偏心轮机构，2-摆动主轴机构，3-油石，4-工件主轴，5-工件，6-油石夹持加压机构，7-连杆A，8-压电高频振荡机构，9-连杆B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，一种超精研磨迭加高频振荡装置，包括摆动偏心轮机构1、摆动主轴机构2、工件主轴4、油石夹持加压机构6、连杆A7、压电高频振荡机构8和连杆B9，所述工件主轴4驱动连接工件5；连杆A7通过压电高频振荡机构8与连杆B9连接，连杆B9与摆动主轴机构2连接，连杆A7与摆动偏心轮机构1连接，摆动偏心轮机构1与伺服马达连接，伺服马达驱动连接摆动偏心轮机构1；摆动主轴机构2下方安装有油石夹持加压机构6，油石夹持加压机构6下端夹持有油石3，油石3与工件5接触。

进一步的，本发明所述连杆A7为不锈钢材质。

进一步的，本发明所述连杆B9为不锈钢材质。

进一步的，本发明所述油石3为烧结刚玉油石，在磨削工件时，能在较长时间内保持锐利的刃口和稳定的几何形状。适用于仪表工业、精密零件、微型刀具、工具、精密磨具的成型磨削等，加工的精度表面粗糙度可达0.05μm左右。

本发明的工作原理是：

工件主轴4驱动工件5作回转运动，摆动偏心轮机构1由伺服马达驱动作高速回转并通过连杆A7、压电高频振荡机构8和连杆B9使摆动主轴机构2绕轴心高速摆动，同时压电高频振荡机构8产生高频振荡迭加至摆动主轴机构2，使油石夹持加压机构6及油石3产生摆动及高频振荡。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。