本发明涉及定子的技术领域，尤其是一体成型软磁电机定子的制备方法。
背景技术：
定子是马达中的重要组成部分，其中，定子是不动的，通过对线圈通电产生磁场；转子是转动的，在定子的磁场中受力转动，定子和转子配合使用，用于实现电能与机械能和机械能与电能的转换。
在现有技术中，定子一般都是由若干个硅钢片叠加而成，这样，在定子在高频情况下，更加容易出现漏磁，从而，在定子使用的过程中，容易出现严重的漏磁现象，影响产品的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一体成型软磁电机定子的制备方法，旨在解决现有技术中电机定子采用硅钢片叠加而成，在高频情况下，更加容易出现漏磁，导致电机定子在使用过程中，出现严重漏磁的问题。
本发明是这样实现的，一体成型软磁电机定子的制备方法，其组成为软磁材料，按质量百分比为：硅9.1％～9.8％，铝5.1％～5.9％，钴4.3％～4.7％，铁79.6％～81.4％；将各种所述软磁材料分别进行退火处理，退火后的所述软磁材料分别进行筛分，筛分后的各种所述软磁材料均匀混合，并压制成型软磁电机定子。
进一步的，压制成型后的所述软磁电机定子通过热处理烧结。
进一步的，筛分后的各种所述软磁材料均匀混合，并均匀混合粘结材料，通过所述粘结材料将所述软磁材料粘结压制成型软磁电机定子。
进一步的，将筛分后的各种所述软磁材料倒入液体状的粘结材料中，并进行充分搅拌，再将所述软磁材料与粘结材料的混合物置于烘箱中保温处理，直至液体状的粘结材料中的水分蒸干。
进一步的，将筛分后的各种所述软磁材料与干燥状的粘结材料直接均匀混合。
进一步的，各种所述软磁材料筛分后，在压制成型之前，对各种所述软磁材料进行绝缘包覆处理。
进一步的，在对各种所述软磁材料进行绝缘包覆的过程中，将各种所述软磁材料进行磷酸钝化，使得各种所述软磁材料的颗粒表面形成金属盐类的绝缘膜。
进一步的，在将各种所述软磁材料磷酸钝化时，将各种所述软磁材料置于磷酸钝化液中，并静置一定时间后，将所述磷酸钝化液中的软磁材料取出并进行干燥处理。
与现有技术相比，本发明提供的一体成型软磁电机定子的制备方法，其制作成型后的软磁电机定子采用软磁材料成型而成，在高频情况下，采用软磁材料制作的软磁电机定子可以减少自身的磁性损耗，不会出现软磁电机定子漏磁的现象，提高软磁电机定子的质量，结构简单，实用性强，而且整个软磁电机定子成型制作，制造工序简单，成本低。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
本发明提供的一体成型软磁电机定子的制备方法，用于制备马达中的软磁电机定子，制备后的软磁电机定子用于与转子配合使用，实现电能和机械能及 机械能和电能的相互转化。
一体成型软磁电机定子的制备方法，具体如下：
其组成为软磁材料，按质量百分比为：硅9.1％～9.8％，铝5.1％～5.9％，钴4.3％～4.7％，铁79.6％～81.4％；
将上述的各种软磁材料分别进行退火，退火后的软磁材料分别进行筛分，筛分后的软磁材料均匀混合，并压制成型软磁电机定子。
上述提供的一体成型软磁电机定子的制备方法，其制作成型后的软磁电机定子采用软磁材料成型而成，在高频情况下，采用软磁材料制作的软磁电机定子可以减少自身的磁性损耗，不会出现软磁电机定子漏磁的现象，提高软磁电机定子的质量，结构简单，实用性强，而且整个软磁电机定子成型制作，制造工序简单，成本低。
本实施例中，压制成型后的软磁电机定子，再通过热处理烧结；或者，作为其他实施例，筛分后的软磁材料均匀混合，并均匀混合粘结材料，并通过粘结材料将软磁材料粘结压制成型软磁电机定子。
具体地，各种软磁材料通过粘结材料进行粘结，可以如下操作：
将筛分后的软磁材料倒入液体状的粘结材料中，并进行充分搅拌，再置于烘箱中保温处理，直至液体状的粘结材料的水分蒸干。
或者，直接将筛分后的软磁材料与干燥状的粘结材料直接均匀混合。具体地操作方式可视实际需要而定。
具体地，粘结材料可以是环氧树脂或者其他各种具有粘结性的材料等等，不仅限制于某种材料。
本实施例中，软磁材料筛分以后，在压制成型之前，对各种软磁材料进行绝缘包覆处理，以提供制备后的软磁电机定子的抗老化能力，在后续过程中，软磁电机定子的磁性不会犹豫发热问题导致不可逆变差的问题。
在对软磁材料进行绝缘包覆的过程中，将各种软磁材料进行磷酸钝化，使得软磁材料的颗粒表面形成金属盐类的绝缘膜。
具体地，将各种软磁材料置于磷酸钝化液中，并静置一定时间后，将磷酸钝化液中的软磁材料取出并进行干燥处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。