一种座包拔塞装置的制作方法

本发明涉及铸件浇注领域，具体涉及座包拔塞浇口杯进铁口开闭的控制。

背景技术：

在大型铸件浇注过程中，为防止铁水中夹杂的熔渣进入铸型，需要使用座包拔塞浇口杯，浇口杯底面的进铁口必须先用塞头塞住，待铁水充满浇口杯，并且铁水中的熔渣和气体充分上浮后，再垂直拔起塞头使下层洁净的铁水注入型腔。在浇注后期当铁水充满型腔后，需要及时用塞头垂直精确地堵住进铁口，防止残留的杂质随末尾铁水流进入型腔。

在现有技术中，通常是采用手工提拉或杠杆原理拉动塞头开启进铁口实现进铁。采用手工提拉塞头的方式，在浇注后期闭合过程中，由于悬臂横樑垂直下压时的平稳度难以把握，致使塞头因晃动而不能精确地堵住进铁口，容易因为反复的堵塞操作而延误进铁口的及时堵住，导致杂质随末尾铁水进入型腔，且在此操作过程中工作人员劳动强度大，费时又费力。采用杠杆原理拉动塞头的方式，由于杠杆做提拉动作时的轨迹是圆形，因此，在塞头被拉起时，塞头除在竖直方向发生位移，在水平方向同样会发生位移。因此，在塞头被拉起后同样无法快速精确地堵住进铁口。

技术实现要素：

为解决前述问题，本发明提供了一种座包拔塞装置，可快速、精确、轻松地实现座包浇口杯中进铁口的闭合或开启，解决了现有技术中塞头被拉起后无法快速精确的重新封堵进铁口的问题。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种座包拔塞装置，包括塞头和塞头驱动机构，所述塞头驱动机构带动所述塞头开闭所述座包的排液孔，所述塞头驱动机构包括导杆、连杆和杠杆件，所述塞头上部与所述导杆上部通过所述连杆连接，所述杠杆件一端可滑动地连接于所述导杆上，以驱动所述导杆竖向运动，所述导杆通过所述连杆带动所述塞头竖向运动。

进一步的，所述杠杆件连接所述导杆的一端设有拨叉，所述拨叉上彼此相对地设置两个凸起部，所述导杆上设有横向设置的第一挡板，所述杠杆件藉由所述凸起部推抵所述第一挡板以驱动所述导杆向上运动，拔出所述塞头。

进一步的，所述导杆上还设有横向设置的第二挡板，所述第二挡板位于所述第一挡板下方，所述杠杆件藉由所述凸起部推抵所述第二挡板以驱动所述导杆向下运动，

可选的，所述凸起部包括固定轴和安装在所述固定轴的滚动件，所述滚动件与所述第一挡板产生滚动摩擦。

更进一步的，所述滚动件为滑轮或者轴承。

可选的，所述座包拔塞装置还包括安装座，所述安装座具有上导套和下导套，所述导杆贯穿所述上导套和下导套。

进一步的，所述座包拔塞装置还包括旋转支架，所述杠杆件通过所述旋转支架安装到所述导杆上。

更进一步的，所述旋转支架与所述导杆之间设有套筒，所述旋转支架通过所述套筒安装于所述下导套。

可选的，所述导杆上设有键槽，所述上导套设有导向螺钉，所述导向螺钉伸入所述键槽。

可选的，所述塞头通过螺杆和螺母连接于所述连杆，所述螺杆在所述连杆长度方向上的位置可调并由所述螺母旋紧定位。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：由于杠杆的一端可滑动地连接于导杆上，因此，杠杆工作时发生的横向位移被转移到杠杆与导杆之间的滑动连接上，从而保证了导杆的竖直运动，进而保证了塞头被提拉时的运动轨迹也为竖直，解决了现有技术中塞头被拉起后无法快速精确的重新封堵进铁口的问题。旋转支架可转动地安装于导杆上，便于工作人员操作。上导套上的螺钉伸入导杆上的键槽，保证在旋转支架发生转动时导杆不会被旋转支架带动转动。塞头通过螺杆螺母位置可调地安装在连杆上，使得装备简单灵活，便于塞头的更换，并可根据座包浇口杯上进铁口的实际位置进行相应的调整。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一封堵状态的示意图；

图2为本发明实施例一中杠杆件的俯视图；

图3和图4为本发明实施例一中旋转支架的示意图；

图5为本发明实施例一中导杆的示意图；

图6为本发明实施例一中连杆的示意图；

图7为本发明实施例一打开状态的示意图。

附图中：

1-塞头、2-螺杆、3-连杆、4-导杆、5-上导套、6-杠杆件、7-旋转支架、8-下导套、9-套筒、10-螺母、11-导向螺钉、12-安装板，其中，2.1-定位螺母、3.1-旋紧螺母、3.2-连杆安装孔、4.1-第一挡板、4.2-第二挡板、4.3-键槽、6.1-阶梯轴、6.2-滚动轴承、6.3-手柄7.1-支架。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明提供一种座包拔塞装置。

实施例一

如图1至7所示，座包拔塞装置处于封闭进铁口状态，塞头1采用耐火材料，通过螺杆2连接于连杆3上，连杆3的形状如图7所示，螺杆2在连杆3上的安装位置可调，在确定塞头1的安装位置后通过定位螺母2.1固定于连杆3。连杆3的端部设有连杆安装孔3.2，连杆3通过连杆安装孔3.2安装于导杆4的顶端并通过旋紧螺母3.1固定。导杆4的形状如图6所示，顶端设有供连杆安装孔3.2穿过的轴，轴端设有外螺纹，用来与旋紧螺母3.1配合固定连杆3，导杆4上设有键槽4.3，键槽4.3的下方设有第一挡板4.1和第二挡板4.2，第一挡板4.1和第二挡板4.2之间设有一定距离。

座包拔塞装置还包括杠杆件6，杠杆件6包括拨叉和手柄6.3，拨叉两端彼此相对地分别设有凸起部，本实施例中，凸起部为阶梯轴6.1，阶梯轴6.1上设有滚动轴承6.2，阶梯轴6.1和滚动轴承6.2通过轴端挡圈(图中未标出)固定。杠杆件6上的滚动轴承6.2伸入在第一挡板4.1和第二挡板4.2之间，并与第一挡板4.1和第二挡板4.2产生滚动摩擦。杠杆件6的支点由旋转支架7提供，旋转支架7安装在导杆4上，旋转支架7的形状如图4和图5所示，包括安装部和支撑部，安装部设有通孔，支撑部由两个支架7.1形成，手柄6.3和两个支架7.1的顶端均设有通孔，手柄6.3在两个支架7.1之间，销轴(图中未标出)穿过手柄6.3和两个支架7.1的通孔使二者转动连接，由此构成支点。

座包拔塞装置还包括上导套5和下导套8，导杆4穿过上导套5和下导套8。导杆4上还设有套筒9，套筒9套设于导杆4中第二挡板4.2以下的部位，套筒9上设有台阶，套筒9的两端还分别设有挡圈和螺纹，套筒9先穿过旋转支架7中安装部的通孔后再穿过下导套8，第一台阶和螺母10将套筒9固定于下导套8上，由此，旋转支架7被安装于套筒9的挡圈和下导套8之间，并与套筒9的挡圈之间保持有一定的缝隙，以保证旋转支架7可以自由转动。套筒9的挡圈对导杆4的运动起到限位作用，在塞头1封闭进铁口的状态时，导杆4的第二挡板4.2紧贴套筒9的挡圈。

上导套5上还设有导向螺钉11，导向螺钉穿过上导套5深入到导杆4的键槽4.3内，以防止旋转支架7发生转动时导杆4被带动旋转。

上导套5和下导套8同时安装在安装板12上，可通过焊接、铆接、螺钉螺母等方式连接，本实施例优选螺钉螺母连接，安装板12采用耐高温金属材质，整套装置可以随着安装板12的移动而移动，使整套装置的使用更加灵活简便。

如图7所示，上导套5的下部对导杆4的第一挡圈4.1限位，当第一挡圈4.1与上导套5的下部接触时，导杆4向上运动到极限位置，在此位置时，塞头1处于打开进铁口的状态。

本实施例在使用时，杠杆件6的手柄6.3可根据操作者的位置通过旋转支架7来调整其相应的位置，当撬动手柄6.3时，杠杆件6上的滚动轴承6.2通过第一挡板4.1或第二挡板4.2带动导杆4向上或向下运动。当导杆4做竖直运动时，滚动轴承6.2在第一挡板4.1和第二挡板4.2之间横向滚动，加之上导套5和下导套8的限位作用，使得导杆4保持竖直运动，从而保证塞头1的运动也是竖直的。同时，由于上导套5和套筒9的限位作用，使得杠杆件6上的滚动轴承6.2无法滑出第一挡板4.1和第二挡板4.2之间。实施例一中的座包拔塞装置，每完成一次封堵和打开动作，需更换一次塞头1。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。