一种铸造下模结构的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造下模结构。

背景技术：

本部分中的陈述仅仅提供了与本发明公开的内容有关的背景信息，且可能不构成现有技术。

随着铸造业的发展以及各需求商对低压铸造产品性能和外观的要求不断提高，在铝合金轮毂铸造过程中，传统的模具就只靠喷保温涂料保护模具、但实际中保温涂料易脱离，起不到保护模具的作用，同时使产品不能很好的补缩，产品性能降低，以及铸件产品外观拉伤，铸件产品要打磨，造成环境污染。

陶瓷具有熔点高，导热性能好，硬度大，化学稳定好，不水解，高温抗氧化性好，热膨胀系数小、抗热震和耐化学腐蚀性强等优点，故在国防、机械、化工、冶金、电子等领域具有广泛的用处，一直是世界各国材料学者研究的热点。

故现有技术有待改进和发展。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种既保证模具得到保护，也保证产品外购和产品性能的铸造下模结构。

本发明的技术解决方案是：一种铸造下模结构，包括下模本体，镶件和下模压块，下模本体上设有与镶件对应的槽体，所述下模压块固定该镶件。

下模本体材料选取H13R或H13(SKD-61)。

镶件采用复合陶瓷材料组合物烧结而成。

下模本体根据造型，做成相对位的槽，在该相对位的槽镶上由陶瓷做好的符合对应产品结构的件，再由下模压块固定。

所述镶件为复合材料或具有同等效益的其它材料组合物。

本发明的有益效果： 采用以上结构，在铝合金轮毂铸造过程中，使铝液平稳地充满模具型腔，还将在毛坯凝固阶段起到补缩的作用，以得到内部组织致密的铸件。模具不被易腐蚀，不粘铝，保温性更好，耐高温，有效地保证了补缩通道的温度，是铸件其他部位的冷却强度明显提高后不影响铸件的补缩，生产效率得到明显提高，铸件品质显著提升。

附图说明

图1为本发明下模本体的主视图；

图2为图1沿A-A方向剖视图；

图3为图1仰视图；

图4为下模本体上的陶瓷镶块结构示意图；

图5为图4沿D-D方向剖视图。

具体实施方式

实施例：参阅图1至图5，本发明公开一种针对轮毂铸造下模结构，包括主体1，陶瓷镶件2和下模压块3，下模本体1根据造型，做成相对位的槽或其它，在相对位的槽或其它镶上由陶瓷做好的符合对应产品结构的件，再由下模压块3固定起来形成的镶陶瓷的下模结构。

采用上述结构最终实现了在铝合金轮毂铸造过程中，使铝液平稳地充满模具型腔，还将在毛坯凝固阶段起到补缩的作用，以得到内部组织致密的铸件。模具不被易腐蚀，不粘铝，保温性更好，耐高温，有效地保证了补缩通道的温度，是铸件其他部位的冷却强度明显提高后不影响铸件的补缩，生产效率得到明显提高，铸件品质显著提升。

具体方法为，根据产品造型结构，铸造模具设计要求设计铸造下模，铸造下模根据产品特征选取需要做陶瓷镶件2的模块。下模本体1材料选取H13R，锻打毛胚，通过加工，热处理等加工出铸造下模，选取需要做陶瓷的位置，做成能装陶瓷镶件的结构。陶瓷镶件2采用复合陶瓷材料组合物烧结而成模块，再通过产品特征加工而成；采用插入或其它结构连接陶瓷镶件。既保证模具得到保护，也保证产品外购和产品性能。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。