一种齿形皮带的制作方法

本发明涉及一种皮带,特别涉及一种用于产品抛光的齿形皮带。

背景技术：

目前人们分辨产品的好坏往往是通过产品的表面，即看一下产品表面材料是否平整，如看到划痕及变形，则认为是用废料、边角料生产出来的，此种铰链外观难看，会使家具毫无档次。因此厂家往往会将产品的表面进行抛光，而目前产品的表面抛光工序大多数都还是通过人工进行的，人工抛光效率低，而且抛光的产品一致性较差，不能很好地保证产品的质量。

对于上述的问题，企业研发了一种自动抛光机，该抛光机能很好地解决人工抛光存在的问题，但是目前的自动抛光机还需要通过人工进行放料取料，而且只能等一个产品抛光完后才能放入另一产品。随着市场需求的不断增大，一个个间歇式自动抛光的设备也很难满足大批量的生产要求，因此目前急需研制出一种能实现连续供料送料的机构，提高抛光设备的工作效率，进而提高产量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、运行稳定及能实现连续供料送料的齿形皮带。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括带体，所述带体上平行设置有左支撑带和右支撑带，所述左支撑带和所述右支撑带之间设置有与铰链转轴相适配的让位槽；抛光时，将多个待加工的铰链放置在所述带体上，铰链转轴放置在所述让位槽内，所述左支撑带和所述右支撑带将铰链的两个叶片托平。

进一步，所述左支撑带和所述右支撑带的外侧上均设置有限位凸边。

进一步，所述限位凸边的高度不高于铰链叶片的厚度。

进一步，所述让位槽为方形槽或弧形槽。

进一步，所述让位槽的深度与铰链转轴相适配。

进一步，所述带体的内侧上设置有多个传动齿。

本发明的有益效果是：由于本发明包括带体，所述带体上平行设置有左支撑带和右支撑带，所述左支撑带和所述右支撑带之间设置有与铰链转轴相适配的让位槽；抛光时，将多个待加工的铰链放置在所述带体上，铰链转轴放置在所述让位槽内，所述左支撑带和所述右支撑带将铰链的两个叶片托平,所以，本发明结构简单、运行稳定，能很好地为抛光机实现连续供料送料，大大提高了抛光的加工效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A处的结构放大示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本发明包括带体1，所述带体1上平行设置有左支撑带2和右支撑带3，所述左支撑带2和所述右支撑带3之间设置有与铰链转轴相适配的让位槽4；抛光时，将多个待加工的铰链放置在所述带体1上，铰链转轴放置在所述让位槽4内，所述左支撑带2和所述右支撑带3将铰链的两个叶片托平。

在本实施例中，所述左支撑带2和所述右支撑带3的外侧上均设置有限位凸边5。通过所述限位凸边5的设计，能很好地防止铰链在摆动抛光的过程中发生移位。

在本实施例中，所述限位凸边5的高度不高于铰链叶片的厚度。

在本实施例中，所述让位槽4为方形槽或弧形槽。

在本实施例中，所述让位槽4的深度与铰链转轴相适配。

在本实施例中，所述带体1的内侧上设置有多个传动齿6。通过所述传动齿6的设计能更好地保证本发明在运行中的稳定性，有效防止打滑，保证平稳的进给量，提高了产品的抛光质量。

本发明应用于皮带的技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。