本发明涉及波纹管制造领域，更确切地说，是一种去除黄铜波纹管表面锈迹的工艺。
背景技术：
黄铜波纹管作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。黄铜波纹管在使用过程中难免会受到周围环境的腐蚀，波纹管的表面会出现锈迹，如果只是简单地将锈迹磨去则会造成黄铜波纹管管体的进一步腐蚀，从而影响波纹管的机械性能，缩短黄铜波纹管的使用寿命。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种去除黄铜波纹管表面锈迹的工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种去除黄铜波纹管表面锈迹的工艺，包含如下步骤：
①按重量份取氨基磺酸20-30份，三乙醇胺35-45份，十二碳二元脂肪酸18-26份，聚醚羧酸盐8-15份，苯三唑3-5份，乙二醇醚6-14份，碳酸钠10-18份，苯骈三氮唑1-4份，将所取原料混合并充分搅拌得混合溶液A，用棉团蘸取溶液A放置在黄铜波纹管的锈迹表面，用保鲜膜裹紧，常温下静置40-50分钟，取下保鲜膜和棉团，用高压气枪将锈迹附近的污渍清除干净；
②按重量份取二氯苯70-80份,甲醇18-26份,羧甲基纤维素钠3-5份,将所取原料混合并充分搅拌后制得混合溶液B，用软毛刷蘸取溶液B清洗锈迹表面，洗净后自然晾干；
③按重量份取环氧树脂55-65份，烷基醇酰胺5-8份，环己酮60-65份，丙烯酸12-18份，钼酸铵3-5份，聚乙二醇8-15份，将所取原料加入反应釜，温度控制在55-65℃，以70-80rpm的速度搅拌35-40分钟，自然冷却后得混合溶液C，用喷雾装置将混合溶液C喷涂在清洁过的锈迹表面，自然风干即可。
作为本发明较佳的实施例，步骤①中按重量份取氨基磺酸24份，三乙醇胺39份，十二碳二元脂肪酸23份，聚醚羧酸盐11份，苯三唑4份，乙二醇醚9份，碳酸钠13份，苯骈三氮唑3份。
本发明的方法可以深层去除黄铜波纹管表面的锈污，这些锈污先被清洗溶液溶解，然后由高压气流冲洗，内部残留物由有机粘结物粘结去除，最后在锈迹处喷涂了一层防腐膜可以加强黄铜波纹管的抗腐蚀性，从而有效延长了黄铜波纹管的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[实施例1]
①按重量份取氨基磺酸20份，三乙醇胺35份，十二碳二元脂肪酸18份，聚醚羧酸盐8份，苯三唑3份，乙二醇醚6份，碳酸钠10份，苯骈三氮唑1份，将所取原料混合并充分搅拌得混合溶液A，用棉团蘸取溶液A放置在黄铜波纹管的锈迹表面，用保鲜膜裹紧，常温下静置40分钟，取下保鲜膜和棉团，用高压气枪将锈迹附近的污渍清除干净；
②按重量份取二氯苯70份,甲醇18份,羧甲基纤维素钠3份,将所取原料混合并充分搅拌后制得混合溶液B，用软毛刷蘸取溶液B清洗锈迹表面，洗净后自然晾干；
③按重量份取环氧树脂55份，烷基醇酰胺5份，环己酮60份，丙烯酸12份，钼酸铵3份，聚乙二醇8份，将所取原料加入反应釜，温度控制在55℃，以70rpm的速度搅拌35分钟，自然冷却后得混合溶液C，用喷雾装置将混合溶液C喷涂在清洁过的锈迹表面，自然风干即可。
[实施例2]
①按重量份取氨基磺酸30份，三乙醇胺45份，十二碳二元脂肪酸26份，聚醚羧酸盐15份，苯三唑5份，乙二醇醚14份，碳酸钠18份，苯骈三氮唑4份，将所取原料混合并充分搅拌得混合溶液A，用棉团蘸取溶液A放置在黄铜波纹管的锈迹表面，用保鲜膜裹紧，常温下静置50分钟，取下保鲜膜和棉团，用高压气枪将锈迹附近的污渍清除干净；
②按重量份取二氯苯80份,甲醇26份,羧甲基纤维素钠5份,将所取原料混合并充分搅拌后制得混合溶液B，用软毛刷蘸取溶液B清洗锈迹表面，洗净后自然晾干；
③按重量份取环氧树脂65份，烷基醇酰胺8份，环己酮65份，丙烯酸18份，钼酸铵5份，聚乙二醇15份，将所取原料加入反应釜，温度控制在65℃，以80rpm的速度搅拌40分钟，自然冷却后得混合溶液C，用喷雾装置将混合溶液C喷涂在清洁过的锈迹表面，自然风干即可。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。