一种具有自动调节功能的新型磨具的制作方法

本发明涉及磨具装置领域，具体是指一种具有自动调节功能的新型磨具。

背景技术：

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

以地面打磨为例，磨具一般包括磨盘和固定安装于磨盘上的磨块。在进行地面打磨时，磨块与地面剧烈摩擦，使地面磨平。但是，由于各个磨块在工作时磨损程度存在差异，而磨块固定安装于磨盘上，因此在工作时，磨损较小的磨块可能会对不平整的地面产生撞击，轻则会使整个打磨机剧烈晃动，不利于操作打磨机，严重的话，可能会造成地面裂缝的产生，影响打磨效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种具有自动调节功能的新型磨具。本发明可自动调节磨块位置，使各个磨块均能够贴紧于不平整的地面，不仅可有效避免撞击产生地面裂缝，提高打磨效果，而且还能够避免撞击导致的安装有本发明的打磨机剧烈晃动，利于操控。

本发明通过下述技术方案实现：

一种具有自动调节功能的新型磨具，包括磨盘，所述磨盘下表面设有磨块，所述磨块后端用于使磨块贴紧地面的弹簧，所述弹簧的一端与磨块后端连接，所述弹簧的另一端位置固定，所述磨块的上表面设有连接柱。

在本发明中，磨盘下表面设有磨块，磨块后端用于使磨块贴紧地面的弹簧，弹簧的一端与磨块后端连接，弹簧的另一端位置固定，在弹簧的作用下，可自动调节磨块位置，使各个磨块均能够贴紧于不平整的地面，不仅可有效避免撞击产生地面裂缝，提高打磨效果，而且还能够避免撞击导致的安装有本发明的打磨机剧烈晃动，利于操控。磨块的上表面设有连接柱，连接柱的作用在于与其他机构连接，比如打磨机。

作为一种优选的方式，所述磨块贯穿磨盘的上下表面，所述磨盘上表面设有容水腔，所述弹簧的一端固定于容水腔内壁上，所述弹簧的另一端与磨块后端连接，所述磨块设有漏水孔，所述漏水孔贯穿磨块的上下表面，所述漏水孔与容水腔连通。通过磨块贯穿磨盘的上下表面，磨盘上表面设有容水腔，弹簧的一端固定于容水腔内壁上，弹簧的另一端与磨块后端连接，磨块设有漏水孔，漏水孔贯穿磨块的上下表面，漏水孔与容水腔连通，在使用时，容水腔装水，水从漏水孔漏出，可快速润湿地面，不仅便于打磨，还能够有效降低磨块的温度，保护磨块。此外，此种漏水方式的优点还在于，与直接在地面喷水相比，可极大的减少水的使用，降低浪费。

作为一种优选的方式，所述容水腔上部的形状为下大上小，所述容水腔上设有注水口，所述容水腔的最顶端处设有排空口。通过容水腔上部的形状为下大上小，容水腔上设有注水口，容水腔的最顶端处设有排空口，在容水腔注水的同时，空气可从排空口排出，可有效消除容水腔内由于大气泡的存在影响正常注水。

作为一种优选的方式，所述磨块可分为多组，各组磨块分别在磨盘下表面呈环状排布。

作为一种优选的方式，所述漏水孔的口径为2～5毫米。

作为一种优选的方式，所述磨盘上设有贯穿孔，所述磨块设置于贯穿孔内，所述磨块后端的侧面设有卡块以限制磨块弹出贯穿孔。通过磨盘上设有贯穿孔，磨块设置于贯穿孔内，磨块后端的侧面设有卡块以限制磨块弹出贯穿孔，可保障磨块不弹出贯穿孔，可又有效避免磨块弹出贯穿孔后对弹簧的损伤。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明可自动调节磨块位置，使各个磨块均能够贴紧于不平整的地面，不仅可有效避免撞击产生地面裂缝，提高打磨效果，而且还能够避免撞击导致的安装有本发明的打磨机剧烈晃动，利于操控；

(2)本发明通过磨块贯穿磨盘的上下表面，磨盘上表面设有容水腔，弹簧的一端固定于容水腔内壁上，弹簧的另一端与磨块后端连接，磨块设有漏水孔，漏水孔贯穿磨块的上下表面，漏水孔与容水腔连通，在使用时，容水腔装水，水从漏水孔漏出，可快速润湿地面，不仅便于打磨，还能够有效降低磨块的温度，保护磨块；

(3)本发明通过容水腔上部的形状为下大上小，容水腔上设有注水口，容水腔的最顶端处设有排空口，在容水腔注水的同时，空气可从排空口排出，可有效消除容水腔内由于大气泡的存在影响正常注水；

(4)本发明通过磨盘上设有贯穿孔，磨块设置于贯穿孔内，磨块后端的侧面设有卡块以限制磨块弹出贯穿孔，可保障磨块不弹出贯穿孔，可又有效避免磨块弹出贯穿孔后对弹簧的损伤。

附图说明

图1为实施例1的结构图。

图2为实施例1的纵剖面示意图。

图3为实施例1的仰视图。

图4为实施例1的俯视图。

其中：1注水口，2连接柱，3排空口，4容水腔，5磨盘，6磨块，7弹簧，8卡块，9漏水孔。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1、图2、图3和图4，一种具有自动调节功能的新型磨具，包括磨盘5，所述磨盘5下表面设有磨块6，所述磨块6后端用于使磨块6贴紧地面的弹簧7，所述弹簧7的一端与磨块6后端连接，所述弹簧7的另一端位置固定，所述磨块6的上表面设有连接柱2。

在本发明中，磨盘5下表面设有磨块6，磨块6后端用于使磨块6贴紧地面的弹簧7，弹簧7的一端与磨块6后端连接，弹簧7的另一端位置固定，在弹簧7的作用下，可自动调节磨块6位置，使各个磨块6均能够贴紧于不平整的地面，不仅可有效避免撞击产生地面裂缝，提高打磨效果，而且还能够避免撞击导致的安装有本发明的打磨机剧烈晃动，利于操控。磨块6的上表面设有连接柱2，连接柱2的作用在于与其他机构连接，比如打磨机。

作为一种优选的方式，所述磨块6贯穿磨盘5的上下表面，所述磨盘5上表面设有容水腔4，所述弹簧7的一端固定于容水腔4内壁上，所述弹簧7的另一端与磨块6后端连接，所述磨块6设有漏水孔9，所述漏水孔9贯穿磨块6的上下表面，所述漏水孔9与容水腔4连通。通过磨块6贯穿磨盘5的上下表面，磨盘5上表面设有容水腔4，弹簧7的一端固定于容水腔4内壁上，弹簧7的另一端与磨块6后端连接，磨块6设有漏水孔9，漏水孔9贯穿磨块6的上下表面，漏水孔9与容水腔4连通，在使用时，容水腔4装水，水从漏水孔9漏出，可快速润湿地面，不仅便于打磨，还能够有效降低磨块6的温度，保护磨块6。此外，此种漏水方式的优点还在于，与直接在地面喷水相比，可极大的减少水的使用，降低浪费。

作为一种优选的方式，所述容水腔4上部的形状为下大上小，所述容水腔4上设有注水口1，所述容水腔4的最顶端处设有排空口3。通过容水腔4上部的形状为下大上小，容水腔4上设有注水口1，容水腔4的最顶端处设有排空口3，在容水腔4注水的同时，空气可从排空口3排出，可有效消除容水腔4内由于大气泡的存在影响正常注水。

作为一种优选的方式，所述磨块6可分为多组，各组磨块6分别在磨盘5下表面呈环状排布。

作为一种优选的方式，所述漏水孔9的口径为2～5毫米。

作为一种优选的方式，所述磨盘5上设有贯穿孔，所述磨块6设置于贯穿孔内，所述磨块6后端的侧面设有卡块8以限制磨块6弹出贯穿孔。通过磨盘5上设有贯穿孔，磨块6设置于贯穿孔内，磨块6后端的侧面设有卡块8以限制磨块6弹出贯穿孔，可保障磨块6不弹出贯穿孔，可又有效避免磨块6弹出贯穿孔后对弹簧7的损伤。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围。