本发明属于机床技术领域，尤其涉及了磨床主轴高压气封结构。
背景技术：
磨床的主轴前后端部分伸出主轴箱，主轴侧壁与箱体孔之间存在着空隙，为防止箱外含有粉尘的空气进入，一般需要在主轴和主轴箱体的端盖的连接部分设置密封结构，磨床主轴密封性是否良好，直接影响主轴使用寿命。
传统主轴密封是在主轴箱前后两端用橡胶密封圈实现主轴密封；这种密封方式优点是结构简单、成本低，缺点是维护周期短且维护频率高、寿命短；且在磨削时含铁屑及坚硬砂轮粉屑的砂轮冷却水会附着在橡胶密封圈与主轴间，主轴高速运转时砂轮粉屑会磨损破坏主轴表面加大主轴与橡胶密封圈的间隙，主轴表面被长期磨损使得主轴与橡胶密封圈间的间隙值达到一定数值时水汽就会进入主轴箱内主轴密封失效，导致主轴及轴承等精密零件被水汽锈蚀，影响磨床精度。
技术实现要素：
本发明提出一种磨床主轴高压气封结构，利用干燥高压空气产生的气幕来实现主轴密封；实现彻底阻挡水汽等进入主轴箱内的目的，达到主轴完全密封，而且无需定期维护更换密封圈，降低维护成本。
本发明技术方案如下：
磨床主轴高压气封结构，在主轴箱端盖的侧壁上开设有一进气通道，该进气通道与一高压气源连通，所述主轴箱端盖的内侧壁和主轴前端侧壁之间环设有一气密封圈，在气密封圈和主轴箱端盖的前端面之间有通气孔。
进一步的，一单向快插接头插设于所述进气通道上，所述高压气源通过该单向快插接头与进气通道连通。
进一步的，所述气密封圈上设有迷宫环，所述迷宫环贴于主轴前端外侧面上。
进一步的，所述气密封圈的横截面呈“L”形，在气密封圈的下横向面与主轴箱端盖的内侧壁之间留设有一空腔。
进一步的，所述气密封圈为尼龙气密封圈。
通过以上描述可知，本发明与现有技术相比较，本发明具有如下优点：
1、本发明通过在主轴箱端盖的侧壁上开设进气通道，接入高压气源，高压空腔充满主轴前端型腔，从主轴箱与主轴间隙排出，进入大气并携裹主轴型腔内水汽排出，同时产生高速气流在主轴箱与主轴间隙形成保护气幕，实现主轴密封，达到隔绝水汽等进入的目的，保护主轴等精密零件免受水汽锈蚀。
2、利用高压空气密封，实现水汽的完全隔绝，而且于传统密封方式不同，无需定期拆卸、更换橡胶密封圈，提高生产效率、降低维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1，为本发明的结构示意图；
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，磨床主轴高压气封结构，在主轴箱端盖2的侧壁上开设有一进气通道3，该进气通道3与一高压气源连通，所述主轴箱端盖2的内侧壁和主轴4前端侧壁之间环设有一气密封圈5，在气密封圈5和主轴箱端盖2的前端面之间有通气孔6。为方便高压气源接入，本发明将一单向快插接头1插设于所述进气通道3上，所述高压气源通过该单向快插接头1与进气通道连通。所述高压气源能够产生一定压力的干燥空气。
参照图1，所述气密封圈5上设有迷宫环7，所述迷宫环7贴于主轴4前端外侧面上。当高压空气进入端盖内，在主轴带动下，迷宫环7内的空气形成扰动，进一步将气流隔离于主轴安装腔之外，气流只能通过气密封圈5和主轴箱端盖2的前端面之间的通气孔6和主轴与主轴箱之间的间隙排到大气中，进一步提升密封性能。
参照图1，所述气密封圈5的横截面呈“L”形，在气密封圈5的下横向面B与主轴箱端盖的内侧壁之间留设有一空腔8，高压气体进入该空腔后能够对气密封圈的纵向面A和下横向面B形成挤压压力，使得气密封圈5向主轴安装腔的方向挤压，从而提高密封效果。本实施例中，所述气密封圈5优选用尼龙气密封圈。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。