一种天然气电双能源淬火炉的制作方法

本发明涉及淬火炉技术领域，特别涉及一种天然气电双能源淬火炉。

背景技术：

淬火炉在热处理行业已经相当普遍，拥有较为成熟的技术，在现有技术中，通过是电能加热或者生物质燃料燃烧进行加热，然而单一使用电能加热的话，热转换率低，能耗大，导致成本颇高，不适合大批量的生产，使用生物质燃料加热的话，降低了成本，但是温度无法精确控制，同时生物质燃料虽然相对于煤等燃料提高了环保性，但是环保性还是大大不足。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种天然气电双能源淬火炉，其结构简单合理，天然气燃烧充分，燃烧效果好，同时控温精确，降低了成本，且更加环保。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。

一种天然气电双能源淬火炉，包括天然气加热炉、电加热炉及输送装置，天然气加热炉设置于电加热炉前端，输送装置依序贯穿天然气加热和电加热炉，天然气加热炉包括天然气加热炉体及与天然气加热炉体连通的天然气输入组件，电加热炉包括电加热炉体及设置于电加热炉体内的电加热管；

天然气输入组件包括进气管道及若干输入组件，输入组件包括第一进气管、第二进气管，第一进气管内嵌有第一腔室，第二进气管一端嵌于第一腔室内，另一端伸出于第一进气管的顶端，第一进气管尾端连接设置有点火砖，点火砖内部设置有第二腔室和第三腔室，第一进气管尾管内嵌于第二腔室内，第二腔室与第三腔室通过第一通孔连通，进气通道上设置有若干与输入组件对应配合的第一进气阀，第一进气阀与第二进气管连通；

天然气加热炉体上还连接设置有排烟通道。

进一步地，所述输送装置包括电机、输送带、输送腔室及辊轮，输送腔室置于天然气加热炉体及电加热炉体内，输送带设置于输送腔室内。

进一步地，天然气加热炉体前端连接设有与输送腔室连通的进料口，电加热炉体底部设有与输送腔室连通的出料口。

进一步地，第三腔室呈锥形设置，第三腔室的小口端通过第一通孔与第二腔室连通。

进一步地，输送装置上设置有冷却装置，所述冷却装置包括水冷段和风冷段，输送装置内部设置有环腔，水冷段和风冷段分别与环腔连通，水冷段和风冷段之间通过隔板分隔，所述水冷组件包括设置于环腔两侧的进水口和出水口，所述风冷组件包括分别设置于环腔两侧的进风口及出风口。

进一步地，进口风上连接设置有鼓风机，出风口上连接设置有排气管，排气管上设置有若干与输入组件对应配合的第二进气阀，第二进气阀与第一进气管连通。

进一步地，第二进气管置于第一腔室内的一端呈封闭装设置，第二进气管侧壁上设置有若干第二通孔。

进一步地，第二进气管外壁套设有齿轮状的圆套，圆套内壁与第二进气管外壁相抵，圆套外壁与第一进气管内壁相抵，将第一腔室分隔成两部分。

进一步地，第二进气管外壁上设有第一翻边，第一进气管外壁上设置有与第一翻边螺纹配合的第二翻边，第一进气管外壁上还设置有第三翻边，第三翻边上设置有若干螺纹孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：天然气加热炉部分通过在天然气加热炉体内充入天然气和空气，在充分燃烧后，对加工件进行初步加热，然后在电加热炉部分通过电加热炉体内的电加热管对加工件进行再次加热，同时对加工件进行精确控温；在天然气输入组件中，通过设置第一进气管和第二进气管，使天然气和空气充分混合，同时通过点火砖内部腔室的通孔进一步压缩天然气和空气，使其进一步充分混合，提高了燃烧率，防止了天然气燃烧不充分而排出有害气体，其结构简单合理，天然气燃烧充分，燃烧效果好，同时控温精确，降低了成本，且更加环保。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明天然气输入组件结构示意图。

图3是本发明第二进气管结构示意图。

图4是本发明冷却装置结构示意图。

图5是本发明输送装置剖面结构示意图。

图1至图5中，1天然气加热炉、2电加热炉、3输送装置、4天然气输入组件、5排烟通道、6水冷段、7风冷段、11天然气加热炉体、21电加热炉体、31输送腔室、32辊轮、33进料口、35环腔、41进气管道、42输入组件、61进水口、62出水口、71进风口、72出风口、73鼓风机、74排气管、75第二进气阀、411第一进气阀、421第一进气管、422第二进气管、423点火砖、4211第一腔室、4212圆套、4213第二翻边、4221第二通孔、4222第一翻边、4214第三翻边、4231第二腔室、4232第三腔室、4233第一通孔。

具体实施方式

结合附图对本发明做进一步阐释。

如图1至图5所示的一种天然气电双能源淬火炉，包括天然气加热炉1、电加热炉2及输送装置3，天然气加热炉1设置于电加热炉2前端，输送装置3依序贯穿天然气加热和电加热炉2，天然气加热炉1包括天然气加热炉体11及与天然气加热炉体11连通的天然气输入组件424，电加热炉2包括电加热炉体21及设置于电加热炉体21内的电加热管；

天然气输入组件424包括进气管道41及若干输入组件42，输入组件42包括第一进气管421、第二进气管422，第一进气管421内嵌有第一腔室4211，第二进气管422一端嵌于第一腔室4211内，另一端伸出于第一进气管421的顶端，第一进气管421尾端连接设置有点火砖423，点火砖423内部设置有第二腔室4231和第三腔室4232，第一进气管421尾管内嵌于第二腔室4231内，第二腔室4231与第三腔室4232通过第一通孔4233连通，进气通道上设置有若干与输入组件42对应配合的第一进气阀411，第一进气阀411与第二进气管422连通；

天然气加热炉体11上还连接设置有排烟通道5。

天然气加热炉1部分通过在天然气加热炉体11内充入天然气和空气，在充分燃烧后，对加工件进行初步加热，然后在电加热炉2部分通过电加热炉体21内的电加热管对加工件进行再次加热，同时对加工件进行精确控温；在天然气输入组件424中，第一进气管421充入天然气，第二进气管422充入空气，通过设置第一进气管421和第二进气管422，使天然气和空气充分混合，同时通过点火砖423内部腔室的第一通孔4233进一步压缩天然气和空气，使其进一步充分混合，提高了燃烧率，防止了天然气燃烧不充分而排出有害气体。

天然气加热炉体11内的燃烧过后的产生的气体从排气通道排出。

所述输送装置3包括电机、输送带、输送腔室31及辊轮32，输送腔室31置于天然气加热炉体11及电加热炉体21内，输送带设置于输送腔室31内。天然气加热炉体11前端连接设有与输送腔室31连通的进料口33，电加热炉体21底部设有与输送腔室31连通的出料口。

第三腔室4232呈锥形设置，第三腔室4232的小口端通过第一通孔4233与第二腔室4231连通，使混合气体在进入第三腔室4232后进一步压缩，使其燃烧效果更好。

输送装置3上设置有冷却装置，所述冷却装置包括水冷段6和风冷段7，输送装置3内部设置有环腔35，水冷段6和风冷段7分别与环腔35连通，水冷段6和风冷段7之间通过隔板分隔，所述水冷组件包括设置于环腔35两侧的进水口61和出水口62，所述风冷组件包括分别设置于环腔35两侧的进风口71及出风口72。在水冷段6，进水口61加入水流，水流通过环腔35对输送装置3进行冷却，水流通过出水口62流出，冷却过后的水具有一定的温度，可以另作他用；在风冷段7，在进风口71通入高速气流，高速气流通过环腔35对输送装置3进行冷却，高速气流通过出风口72排出。

进口风上连接设置有鼓风机73，出风口72上连接设置有排气管74，排气管74上设置有若干与输入组件42对应配合的第二进气阀75，第二进气阀75与第一进气管421连通，在进风口71设置鼓风机73，加速了空气流通，提高了冷却效果，同时出风口72通过排气管74及第二进气阀75与第一进气管421连通，使用于冷却过后的气体与天然气混合进行燃烧，提高了利用率，由于用于冷却的气体具有一定的温度，在和天然气混合之后燃烧效果更好。

第二进气管422置于第一腔室4211内的一端呈封闭装设置，第二进气管422侧壁上设置有若干第二通孔4221，通入第二进气管422的天然通过第二通孔4221分散进入到第一腔室4211内，使天然气与空气的混合度更高。

第二进气管422外壁套设有齿轮状的圆套4212，圆套4212内壁与第二进气管422外壁相抵，圆套4212外壁与第一进气管421内壁相抵，将第一腔室4211分隔成两部分，通过设置圆套4212有效的控制了空气的流量，防止了大量空气流入使天然气变得稀薄，影响燃烧效果。

第二进气管422外壁上设有第一翻边4222，第一进气管421外壁上设置有与第一翻边4222螺纹配合的第二翻边4213，通过第一翻边4222和第二翻边4213的配合，使第一进气管421和第二进气管422螺纹连接在一起，第一进气管421外壁上还设置有第三翻边4214，第三翻边4214上设置有若干螺纹孔，通过第三翻边4214与炉体的配合，使天然气输入组件424可拆卸地连接在炉体上，使其更方便维护。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。