连铸机及其中间包底部温度监控装置的制作方法

本发明涉及金属浇铸技术领域，特别涉及一种连铸机的中间包底部温度监控装置。本发明还涉及中包括上述中间包底部温度监控装置的连铸机。

背景技术：

连铸机是将高温钢水连续不断地浇铸呈具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产装置。连铸机的中间包作为金属溶液过渡容器，单个中间包的浇铸时间一般为600min～720min，在浇铸过程中，中间包内始终存在一定高度的钢水，由于钢水温度较高，中间包设有内衬耐火材料层。

中间包在使用过程中，当中间包的内衬耐火材料层侵蚀太大时，中间包内的高温钢水可能由侵蚀部位漏出，由于钢水温度一般在1550℃左右，漏出的高温钢水可能会烧坏结晶器、振动器、零号段、控制系统电缆等重要设备，且可能会伤害在场的工做人员，导致连铸机的生产安全性较低。

因此，如何提高连铸机的是有安全性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种连铸机的中间包底部温度监控装置，以提高连铸机的生产安全性。本发明的另一目的是提供一种包括上述中间包底部温度监控装置的连铸机。

为实现上述目的，本发明提供一种连铸机的中间包底部温度监控装置，包括温度传感器、温度显示器及连接所述温度传感器与所述温度显示器的转换器，所述温度传感器用于测量中间包底壁温度。

优选地，所述温度传感器为多个，多个所述温度传感器等间距分布，每个所述温度传感器通过独立连接的导线与所述转换器连接。

优选地，所述温度传感器固定连接在中间包的底壁上，所述温度传感器通过快换接头与所述导线连接。

优选地，还包括固定支架、能够与中间包底壁贴合的热传导板及两端分别与所述固定支架和所述热传导板连接的弹性限位件，所述热传导板位于所述固定支架上方，所述温度传感器安装在所述热传导板下表面上，且用于测量所述热传导板温度。

优选地，所述弹性限位件为四个，四个所述弹性限位件呈2*2阵列分布。

优选地，所述弹性限位件为弹簧。

优选地，所述热传导板为钢板。

优选地，还包括导向杆及与套设在所述导向杆外侧，且与所述导向杆可滑动设置的导向管，所述导向杆和所述导向管一者与所述固定支架固定连接，另一者与所述热传导板固定连接。

优选地，还包括与所述温度传感器连接的报警装置。

一种连铸机，包括中间包及中间包底部温度监控装置，所述中间包温度监控装置为上述任一项所述的中间包底部温度监控装置。

在上述技术方案中，本发明提供的连铸机的中间包底部温度监控装置包括温度传感器、温度显示器及连接温度传感器与温度显示器的转换器，温度传感器用于测量中间包底壁温度。当连铸机工作时，温度温度传感器将中间包底部检测的温度经过转换器显示在温度显示器上，工作人员通过读取显示器数值即可得知中间包底部温度，当温度值超过预设数值时或温度异常升高，停止浇铸工作。

通过上述描述可知，在本发明提供的连铸机的中间包底部温度监控装置中，通过温度传感器测量中间包温度，工作人员通过温度显示器读取温度值，可以及时得知中间包温度变化，进而得知中间包工作情况，减少在中间包损坏的情况下继续工作的情况，因此，本申请提供的中间包底部温度监控装置有效地提高了连铸机的生产安全性。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的中间包底部温度监控装置的俯视图；

图2为本发明实施例所提供的热传导板的仰视图；

图3为本发明实施例所提供的固定支架所在位置的俯视图；

图4为本发明实施例所提供的中间包底部温度监控装置的结构示意图。

其中图1-4中：1-热传导板、2-导向杆、3-固定支架、4-弹性限位件、5-导向管、6-温度传感器、7-温度显示器、8-报警装置。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种连铸机的中间包底部温度监控装置，以提高连铸机的生产安全性。本发明的另一核心是提供一种包括上述中间包底部温度监控装置的连铸机。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的连铸机的中间包底部温度监控装置包括温度传感器6、温度显示器7及连接温度传感器6与温度显示器7的转换器，温度传感器6用于测量中间包底壁温度。具体的，温度传感器6可以为热电偶，底部温度监控装置可以设有一个温度传感器6。为了提高连铸机的生产安全性，优选，温度传感器6为多个，多个温度传感器6等间距分布，具体的，温度传感器6可以为5个，每个温度传感器6通过独立连接的导线与转换器连接。其中，温度传感器6固定连接在中间包的底壁上，温度传感器6通过快换接头与导线连接。当新中间包吊到中包车上前，通过人工将温度传感器6的连接线快换接头接好，再将新中包落到位；浇铸完毕的旧中间包，在吊走中包前，通过人工方式将温度传感器6的连接线快换接头拆开，将旧中间包吊走。通过温度传感器6与中间包的包壁紧密接触，进而有效可靠反应温度变化，及时性更快。

当连铸机工作时，温度传感器6将中间包底部检测的温度经过转换器显示在温度显示器7上，工作人员通过读取显示器数值即可得知中间包底部温度，当温度值超过预设数值时或温度异常升高，停止浇铸工作。

通过上述描述可知，在本发明具体实施例所提供的连铸机的中间包底部温度监控装置中，通过温度传感器6测量中间包温度，工作人员通过温度显示器7读取温度值，可以及时得知中间包温度变化，进而得知中间包工作情况，减少在中间包损坏的情况下继续工作的情况，因此，本申请提供的中间包底部温度监控装置有效地提高了连铸机的生产安全性，可有效防止连铸机中间包底部漏钢事故，保证整条生产线更加顺畅和稳定。

另一方面，当因各种原因可能造成中间包内衬耐火材料浸蚀加大时，如烘烤时间过长、中包液面过低、钢水氧化性大、大包下渣过多等等，只知道可能会对中间包的寿命造成影响，但又无法准确判断影响多长时间，往往为了保险起见，又人为地大幅度缩短中间包浇铸时间，造成较大的经济损失。通过安装温度监控装置后，可准确把握中间包的浇铸时间，单个中间包的连浇炉数可适当升高，提高年创造的经济效益。

优选的，中间包底部温度监控装置还包括固定支架3、能够与中间包底壁贴合的热传导板1及两端分别与固定支架3和热传导板1连接的弹性限位件4，其中，优选，弹性限位件4的两端分别与固定之间和热传导板1固定连接。热传导板1位于固定支架3上方，温度传感器6安装在热传导板1下表面上，且用于测量热传导板1温度。为了延长弹性限位件4的使用寿命，且不过大增加生产成本，优选，弹性限位件4为弹簧。具体的，热传导板1可以为铜板、铝板，为了延长热传导板1的使用寿命，且又不过大增加热传导板1的成本，优选，热传导板1为钢板。为了提高生产安全性，优选，固定支架3为开口向上的桶形，具体的，固定支架3的可以为方形筒，热传导板1也为方形，且沿竖直方向投影，热传导板1与固定支架3的底板重合。新中间包直接吊到中包车上，新中包落到位后即可与装有热电偶的钢板直接接触，中间包底部温度即可传递给热传导板1，热传导板1的温度直接传递给热电偶；浇铸完毕的旧中间包，用吊车直接吊走即可，中间包与钢板自动分开，无需人工干预。另一方面，平时的生产过程及安装新中间包、吊走旧中间包，均不需要任何的人工单独操作。整个系统运行非常稳定、可靠，能够满足我们对中间包底部温度监控的要求。具有很好的实用及推广价值。

进一步，弹性限位件4为四个，四个所述弹性限位件4呈2*2阵列分布，有效保证工作时，热传导板1能够与中间包底壁有效接触，提高温度测量准确性。当然，根据实际工作情况，弹性限位件4的个数并不局限于上述情况。

更进一步，该中间包底部温度监控装置还包括导向杆2及与套设在导向杆2外侧，且与导向杆2可滑动设置的导向管5，导向杆2和导向管5一者与固定支架3固定连接，另一者与热传导板1固定连接。优选的，弹性限位件4套设在导向杆2和导线管的外部。通过设置导向杆2和导向管5，对弹性限位件4运动导向，延长了中间包底部温度监控装置的使用寿命。

在上述各方案的基础上，考虑到由于操作人员不可能一直在温度显示器7上的温度，还有很多其它的工作要做，只能每隔一段时间观看一次。这样，有可能当温度升高时，操作人员正好漏看了，未能及时发现，也可能造成漏钢事故。优选，中间包底部温度监控装置还包括与温度传感器6连接的报警装置8。具体的，报警装置8可以为报警灯报警或蜂鸣器报警，为了及时引起工作人员注意，优选，报警装置8为声光报警装置。当所检测到中包底部温度达到某个预设定的温度值时，安装在显示器上方的报警装置8就会立即发出声光报警信号，操作人员听到报警声后，可立即采取措施，停止生产，避免中间包底部被烧穿，高温钢水漏出，烧坏结晶器、液位控制系统、中包车等关键设备，造成巨大的恶性事故，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

本申请提供的一种连铸机包括中间包及中间包底部温度监控装置，其中，中间包温度监控装置为上述任一种中间包底部温度监控装置，其它装置为现有技术，本申请不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。