本发明涉及一种无压痕夹持组合板,其代替牙板用于油田旋扣钻杆、套管、油管等铁钻工、液压钳以及其他旋扣装置的钳头部分,属于石油钻井设备领域。
背景技术:
在油田钻修井作业中,常用的旋扣设备有液压钳和铁钻工,但现有的旋扣设备往往会损伤管体。比如,液压动力钳主要包括主钳和背钳,主钳起到夹紧管体和上扣、卸扣的作用,背钳起到夹紧管体的作用。现有的液压动力钳在夹持管体时很容易损伤管体,主要原因是现有的液压动力钳的夹持牙板上设置有若干个齿牙,通过这些齿牙来实现夹紧管体,但在夹紧过程无疑会损伤管体。进而,目前有些企业研发出了微压痕牙板,其是通过对牙板上齿牙尺寸进行调整,使得齿牙对管体的损伤降到最低。这样可以从一定程度上降到对管体的损伤,但不能从根本上解决问题。
因此,需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种油田钻、修井用无压痕夹持组合板,该夹持组合板代替传统的牙板使用,具有耐磨、防腐、不损伤管(杆)体等特点。
本发明采用的技术方案是:
一种油田钻、修井用无压痕夹持组合板,其包括板体和防腐金属粉末层,所述防腐金属粉末层通过高温烧结的方式固定在板体上。所述防腐金属粉末层按照重量百分比计,包括组分如下:铜粉末30-40%、铝粉末10-20%、合金纤维2-5%、碳纤维2-5%、金刚石粉末5-10%、石墨烯粉末2-4%、稀有金属粉末20-30%。
进一步的,所述合金纤维为铝镁合金纤维。
进一步的,所述稀有金属粉末为钛粉末。
一种油田钻、修井用无压痕夹持组合板,其制备方法为:首先将合金纤维和碳纤维进行编织成金属网,然后将金属网铺设在板体上,并按照比例将铜粉末、铝粉末、金刚石粉末、石墨烯粉末和稀有金属粉末均匀地散在金属网上,然后通过高温设备对金属网加热,使得部分金属融化混合在一起,然后经过冷却、修边得到成品。
本发明的优点是:结构简单、制作工艺简单、易于操作,代替传统牙板使用,具有耐磨、防腐、不损伤管(杆)体等特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
其中:1、板体,2、防腐金属粉末层。
具体实施方式
实施例1
如图1和如2所示,一种油田钻、修井用无压痕夹持组合板,其包括板体1和防腐金属粉末层2,防腐金属粉末层2按照重量百分比计,包括组分如下:铜粉末40%、铝粉末20%、铝镁合金纤维4%、碳纤维2%、金刚石粉末10%、石墨烯粉末4%、钛粉末20%。
首先将合金纤维和碳纤维进行编织成金属网,然后将金属网铺设在板体上,并按照比例将铜粉末、铝粉末、金刚石粉末、石墨烯粉末和稀有金属粉末均匀地散在金属网上,然后通过高温设备对金属网加热,使得部分金属融化混合在一起,然后经过冷却、修边得到成品。
实施例2
防腐金属粉末层按照重量百分比计,包括组分如下:铜粉末30%、铝粉末20%、铝镁合金纤维5%、碳纤维5%、金刚石粉末10%、石墨烯粉末4%、钛粉末26%。
实施例3
防腐金属粉末层按照重量百分比计,包括组分如下:铜粉末40%、铝粉末10%、铝镁合金纤维4%、碳纤维4%、金刚石粉末8%、石墨烯粉末4%、钛粉末30%。