一种铸造加工用混砂机的混合剂添加机构的制作方法

本发明涉及铸造加工用混砂机设备，尤其涉及一种一种铸造加工用混砂机的混合剂添加机构。

背景技术：

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以碾压﹑搓研作用为主的碾轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有碾压﹑混合作用的摆轮式混砂机。

碾轮混砂机是利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，传统碾轮式混砂机的碾轮一侧边缘均设置有若干松砂棒，起到松砂目的，而一般混砂机底部均设置有刮板，刮板的作用有将型砂从下往上翻起的作用，同时给型砂提供剪切力。但上述混砂机还存在尚待改进的地方，碾轮式混砂机的碾轮一侧边缘均匀设置有松砂棒，未充分利用碾轮与混砂机内壁的空间，同时，刮板处于混砂机最底端，且刮板大小较小，翻砂效果有待提高。

为了解决上述问题，中国专利cn104815949a公开了一种可翻砂式混砂机，包括驱动电机、旋转轴、翻砂装置和碾轮装置，驱动电机位于混砂机底部，且与旋转轴通过联轴器相连接，混砂机中部安装有旋转轴，翻砂装置整体为犁形，包括长条形的犁把和底板，底板与犁把底部相固连；碾轮装置包括碾轮体和松砂棒，碾轮体一侧设置有松砂棒，松砂棒均匀布满整个碾轮体一侧，设置在碾轮体一侧边缘的松砂棒最短，松砂棒的长度往碾轮体中心面方向逐步递增，翻砂装置和碾轮装置均通过螺栓与旋转轴相连接。本发明结构简单，将碾轮、与犁有效的整合在一起，同时充分利用了碾轮与混砂机侧壁的空间，实现了对物料的碾压、磨削、搅拌和翻动，提高了混砂机的混砂效率。但是，本发明披露的技术方案中，犁仅仅在一固定圆圈上进行圆周运动，因此仅仅能够对一固定区域内的物料进行翻砂。

又如中国专利cn106040971a公开了一种铸造用可旋转混砂机，包括移动混砂库、输送臂、回转装置、混砂搅拌装置和卸料装置，所述输送臂位于移动混砂库的侧面并与其固定连接，所述回转装置位于输送臂出口处并与其固定连接，所述混砂搅拌装置位于回转装置的一侧并与其固定连接，所述卸料装置位于混砂搅拌装置的下方并与其固定连接，所述移动混砂库的下方固定连接有移动装置，所述移动装置包括移动导轨和底座，所述底座的上端与移动混砂库固定连接，所述底座的下端设置有驱动轮，所述驱动轮与底座活动连接，所述驱动轮与移动导轨配合固定。本发明能够方便的移动混砂库进行补充砂，无需在现场加设重型运送铸造砂的设备，混砂效率高。但是，该发明的技术方案铸造砂送入搅拌装置前就泵入树脂及固化剂，因此，其混合效果不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种提高混砂效果的一种铸造加工用混砂机的混合剂添加机构。

本发明提供的一种铸造加工用混砂机的混合剂添加机构，用于铸造加工用混砂机中向混砂搅拌室中添加混合剂，其中，包括混合剂泵送机构，所述混合剂泵送机构包括树脂腔、固化剂腔、输料管及淋料盘，所述输料管一端分别连接所述树脂腔及固化剂腔，所述输料管另一端连接所述淋料盘，所述淋料盘位于所述混砂搅拌室顶端。

在一些实施方式中，所述输料管包括树脂输出管、固化剂输出管及一混合剂主输出管，所述树脂输出管与所述树脂腔连通，所述固化剂输出管与所述固化剂腔连通，所述树脂输出管及所述固化剂输出管汇合于所述混合剂主输出管，所述混合剂主输出管未连接所述树脂输出管及所述固化剂输出管的一端连接所述淋料盘。

在一些实施方式中，所述树脂输出管与所述树脂腔连接端设有树脂泵。

在一些实施方式中，所述固化剂输出管与所述固化剂腔连接端设有固化剂泵。

在一些实施方式中，所述混合剂主输出管与所述树脂输出管及固化剂输出管连接的一端设有混合剂输出泵。

在一些实施方式中，所述树脂腔一侧设有加热源。

在一些实施方式中，所述淋料盘成中空盘状，中部设有淋料腔，所述混合剂主输出管与所述淋料腔连通。

在一些实施方式中，所述淋料盘未与所述混合剂主输出管连接的一面设有淋料孔。

在一些实施方式中，所述淋料孔均匀分布。

在一些实施方式中，所述淋料孔沿所述淋料盘径向成放射状均匀分布。

与现有技术相比，本发明提供的一种铸造加工用混砂机的混合剂添加机构与现有技术相比，其有点在于：采用淋料盘从上方向混砂搅拌室内添加混合剂，使混合剂均匀落入铸造砂上，方便与铸造砂混合，提高了混合效率。

附图说明

图1为本发明披露的一种铸造加工用混砂机的结构示意图；

图2为本发明披露的另一种工作状态下的一种铸造加工用混砂机的结构示意图；

图3为图1所示的一种铸造加工用混砂机中混砂翻砂碾砂机构结构示意图；

图4为图3所示的一种铸造加工用混砂机中混砂碾压机构中伸缩混砂臂的结构示意图；

图5为图1所示的一种铸造加工用混砂机中淋料盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1至图5示意性地显示了本发明一种实施方式披露的具有混合剂添加机构的一种铸造加工用混砂机。

如图1所示，本发明披露的具有混合剂添加机构的一种铸造加工用混砂机，包括砂库1、混合剂泵送机构8、混砂搅拌室2、输料臂3及卸料装置4，其中，砂库1用于存放铸造用砂，混合剂泵送机构8用于输送混合剂，如树脂及固化剂，混砂搅拌室2用于混砂、翻砂、碾砂，砂库1及混合剂泵送机构8通入所述混砂搅拌室2，输料臂3用于输出混合后的砂料，卸料机构3用于卸载砂料。如图1所示，砂库1与混砂搅拌室2之间通过输料通道12连接，混合剂泵送机构8通入混砂搅拌室2上方，输料臂3一端位于混砂搅拌室2输出端下方，另一端与卸料装置4连接。

作为优选的，如图1所示，砂库1、混砂搅拌室2、输料臂3及卸料装置4均设于底座5上，底座5通过回转机构6转动连接于一机架7上方，所述机架7底部设有行走机构71。行走机构71能够将混砂机进行移动运送至装砂处进行添加铸造砂，方便添加，无需通过大型设备进行搬运铸造砂和装砂。如图1和图2所示，在本发明此实施方式中，行走机构71包括行走轮711、传动装置712及驱动装置713，行走轮711通过传动装置712传动，由一驱动装置713驱动行走。可行的，驱动装置713可以采用电机驱动的方式进行驱动，也可于采用机械燃油机的方式进行驱动，驱动装置713还包括一固定外壳，驱动机构位于外壳内部，通过外壳与机架7固定连接。可行的，传动装置712可以是一涡轮传动装置，通过涡轮传动带动行走轮711转动，优选的，可以是一侧的行走轮711跟随转动也可是两侧的行走轮711均跟随转动。可行的，行走轮711可以为与设置在机架7四角的驱动轮，另外，配合驱动轮，在地面上设置移动导轨，驱动轮与移动导轨配合，使驱动轮沿移动导轨滚动行走。在本发明另一中实施方式中，行走轮711为履带式行走轮，在此实施方式中，采用履带式行走轮则无需设置移动导轨，履带式行走轮可在地面随意移动，不受场地控制，提高了混砂机的灵活性，因此，本发明提供的一种铸造加工用混砂机优选采用履带式行走轮。

如图1所示，在本发明此实施方式中，底座5竖直截面成“l”形，且为中空结构，其内部为工作腔51。如图1所示，砂库1位于底座5上方，与底座5顶部焊接连接，如图1所示，砂库1成漏斗状，其上方为铸造砂添加口11，底部为铸造砂出口111，其中，输料通道12与铸造砂出口111连通，位于砂库1下方，输料通道12位于工作腔51内，输料通道12倾斜设置，输料通道12另一端通入混砂搅拌室2。如图1所示，混砂搅拌室2位于砂库1下方，且位于底座5的工作腔51内，混合剂泵送机构8也位于底座5的工作腔51内，且位于混砂搅拌室2下方或一侧，混合剂泵送机构8通入混砂搅拌室2上方。

作为优选的，如图1和图3所示，在本发明此实施方式中，混砂搅拌室2底部设有混砂翻砂碾砂机构21，混砂翻砂碾砂机构21通过一主旋转驱动机构211驱动，如图1所述，主旋转驱动机构211位于混砂搅拌室2下方。如图1和图3所示，在本发明此实施方式中，混砂翻砂碾砂机构21包括主旋转轴2101，其中主旋转轴2101位于混砂搅拌室2底部底面201中心位置处，主旋转轴2101竖直设置，其中，主旋转轴2101与主旋转驱动机构211的输出轴通过连轴器连接，通过主旋转驱动机构211驱动转动。在本发明此实施方式中，可以使主旋转轴2101穿过混砂搅拌室2底部底面201与主旋转驱动机构211的输出轴连接，也可使主旋转驱动机构211的输出轴穿过混砂搅拌室2底部底面201与主旋转轴2101连接，但作为本发明的一个实施例，在本发明此实施方式中，以混砂翻砂碾砂机构21的主旋转轴2101穿过混砂搅拌室2底部底面201为例加以说明，另外，主旋转轴2101与混砂搅拌室2底部底面201之间通过轴密封结构密封。如图3所示，在本发明此实施方式中，混砂翻砂碾砂机构21包括混砂机构212、翻砂机构213及碾砂机构214，其中，混砂机构212、翻砂机构213及碾砂机构214均通过旋转轴与主旋转轴2101转动连接。作为进一步优选的，如图3所示，在本发明此实施方式中，包括两组轴与主旋转轴2101连接，两组旋转轴分别为第一轴215及第二轴216，第一轴215及第二轴216垂直于主旋转轴2101，且分别穿过主旋转轴2101。作为优选的，如图3所示，在本发明此实施方式中，第一轴215及第二轴216相互垂直。如图3所示，在本发明此实施方式中，混砂机构212及翻砂机构213分别连接于第一轴215及第二轴216的一端端部，作为优选的，在本发明此实施方式中，混砂机构212及翻砂机构213分别通过法兰217连接于第一轴215及第二轴216端部，因此，方便替换混砂机构212及翻砂机构213。第一轴215及第二轴216未连接混砂机构212及翻砂机构213的一端分别连接一旋转驱动机构及一伸缩控制机构(图中未示出)，第一轴215及第二轴216分别通过旋转驱动机构驱动其转动或通过伸缩控制机构控制伸缩。如图3所示，第一轴215及第二轴216端部的旋转驱动机构及伸缩控制机构外设置碾砂机构214，即如图3所示，在本发明此实施方式中，旋转驱动机构及伸缩控制机构位于碾砂机构214内部中心位置处。

如图3所示，在本发明此实施方式中，翻砂机构213成“t”形，包括一连接轴2130，及一与连接轴2130垂直连接的连接杆2131，连接杆2131与连接轴2130形成“t”形状。其中，连接轴2130与法兰217连接，使连接轴2130与第一轴215同轴设置。连接杆2131垂直于第一轴215，连接杆2131的中部与连接轴2130固定连接，连接杆2131的两端分别固定连接一翻砂板2132，翻砂板2132为多边形。在本发明此实施方式中，第一轴215为旋转轴，其与主旋转轴2101通过轴承连接，第一轴215的端部连接旋转驱动机构，驱动第一轴215绕其轴心旋转。作为优选的，当连接杆2131竖直设置时，翻砂板2132最底端不与所述混砂搅拌室2底部底面201接触。

如图3和图4所示，在本发明此实施方式中，混砂机构212成“t”形，包括一伸缩轴2120及一与伸缩轴2120垂直连接的拨杆2121及连接于拨杆2121端部的拨块2122，其中，伸缩轴2120与法兰217连接，使伸缩轴2120与第二轴216同轴设置。拨杆2121一端连接伸缩轴2120端部，且拨杆2121垂直于伸缩轴2120，拨杆2121竖直设置，拨杆2121底端另一端固定连接拨块2122，拨块2122与混砂搅拌室2底部底面201接触。在本发明此实施方式中，第二轴216为伸缩轴，其与主旋转轴2101固定连接，伸缩轴2120与伸缩控制机构电连，通过伸缩控制机构控制伸缩轴2120伸缩。

如图1和图3所示，在本发明此实施方式中，碾砂机构214包覆于旋转驱动机构及伸缩控制机构外，如图3所示，碾砂机构214包括包括碾轮体2141和松砂棒2142，如图所示，碾轮体2141整体为圆柱形，碾轮体2141为空心壳体，包覆于旋转驱动机构及伸缩控制机构外，碾轮体2141外侧端面设置有松砂棒2142，松砂棒2142为圆柱形结构，松砂棒2142均匀布满整个碾轮体2141一侧，且松砂棒2142另一侧均紧贴混砂搅拌室2侧壁，其中，设置在碾轮体2141外周边缘的松砂棒2142最短，松砂棒2142的长度向碾轮体2141中心面方向逐步递增，因此，起到充分搅拌物料的作用，充分利用好碾轮体2141无法碾压到的区域。

综合上述结构，本发明披露的一种铸造加工用混砂机通过主旋转驱动机构211驱动连接于其外周的翻砂机构213、混砂机构212及碾砂机构214以主旋转驱动机构211为轴心转动。在主旋转驱动机构211转动的过程中，翻砂机构213通过旋转驱动机构驱动转动，进行翻砂；混砂机构212在伸缩控制机构驱动伸缩，在周向上不断以画“z”字的方式进行混砂，将铸造砂与混合剂混合均匀；碾砂机构214绕主旋转驱动机构211转动，碾压粉碎铸造砂，并充分搅拌物料。通过上述翻砂机构213、混砂机构212及碾砂机构214的相互配合，使铸造砂与混合剂充分混合均匀。作为优选的，主旋转轴2101顶部成锥形，从而可防止物料在主旋转轴2101顶端堆积。

如图1所示，混合剂泵送机构8位于底座5的工作腔51内，位于混砂搅拌室2下方或一侧，作为优选的，在本发明此实施方式中，为了减小工作腔51的体积，混合剂泵送机构8位于混砂搅拌室2下方。如图1所示，混合剂泵送机构8包括用于存放树脂的树脂腔81、用于存放固化剂的固化剂腔82，树脂腔81及固化剂腔82分别设有树脂输出管811及固化剂输出管821，树脂输出管811及固化剂输出管821上分别设置有树脂泵83及固化剂泵84，树脂输出管811及固化剂输出管821均汇合于一混合剂主输出管85，混合剂主输出管85从混砂搅拌室2顶部通入混砂搅拌室2。如图1和图5所示，在本发明此实施方式中，混合剂主输出管85输出端连接淋料盘851，淋料盘851位于混砂搅拌室2内部顶部，混合剂主输出管85穿过混砂搅拌室2顶面与淋料盘851连通。淋料盘851成中空盘状，淋料盘851底面均匀分布有淋料孔8511，作为优选的，淋料孔8511沿淋料盘851径向成放射状均匀分布。在本发明此实施方式中，采用淋料盘851从上方向混砂搅拌室2内添加混合剂，使混合剂均匀落入铸造砂上，方便与铸造砂混合，提高了混合效率。作为优选的进一步优选的，混合剂主输出管85设有混合剂输出泵850。作为更进一步优选的，树脂腔81上设有加热源812，加热源812位于树脂腔81一侧。

如图1所示，在本发明此实施方式中，输料臂3位于底座5一侧，与底座5转动连接，输料臂3以其与底座5的连接轴为轴心，在竖直平面内俯仰，作为优选的，如图1所示，于输料臂3下方中部转动连接一伸缩机构31，伸缩机构31的另一端与底座5转动连接，输料臂3通过伸缩机构31驱动其俯仰。当然，本发明提供的一种铸造加工用混砂机并不局限于伸缩机构31一种驱动方式驱动其俯仰，在本发明另一种实施方式中，输料臂3通过卷扬机构牵引其俯仰。在本发明此实施方式中，输料臂3内沿其长度方向固定有传输皮带，如图1所示，混砂搅拌室2位于工作腔51内一侧，与底座5侧壁紧贴，混砂搅拌室2侧面设有物料出口200，物料出口200位于输料臂3安装侧，物料出口200与输料臂3连通，物料出口200设有一倾斜设置的导料板2001，导料板2001延伸至输料臂3内的传输皮带上方。作为优选的，在本发明此实施方式中，物料出口200设有开口阀2001。如图1所示，输料臂3的输出端下方连接有卸料装置4，卸料装置4下方设置有卸料电磁阀41，卸料电磁阀41与卸料装置4固定连接，卸料电磁阀41通过电磁阀控制器42控制开合程度，卸料电磁阀41与电磁阀控制器42电连，另外，如图1所示，电磁阀控制器42位于底座5上。

本发明提供的一种铸造加工用混砂机，通过底座5底部的回转机构6，以及可俯仰的输料臂3，同时配合行走机构71，实现了混砂机的三维动作，从而可随意选取卸料位置，动作灵活，减少了人工移动，降低了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

如图1和图2所示，在本发明此实施方式中，还包括添砂机构9，如图所示，添砂机构9包括添砂臂91，添砂臂91一端通过立架92固定，如图所示，立架92竖直固定于机架7上方，位于底座5一侧，添砂臂91输出端连接于立架92顶端，且与立架92转动连接。另外，设有一驱动机构93连接于添砂臂91及机架7之间，如图所示，驱动机构93一端与机架7转动连接，另一端与添砂臂91中部转动连接，添砂臂91输出端位于砂库1上方。添砂臂91内固定连接有输送皮带。在本发明此实施方式中，设置有添砂机构9，同时，添砂机构9具有俯仰功能，提高了添砂的灵活性，降低了工作人员的劳动量，提高了工作效率。作为优选的，在本发明此实施方式中，驱动机构93为伸缩驱动机构。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。