本发明涉及转炉炼钢
技术领域：
，特别涉及一种降低脱磷炉终渣全铁含量方法。
背景技术：
：炉渣是炼钢的产物之一，在脱磷转炉中，高氧化性炉渣是炉渣流动性和高磷容量的保证，是脱磷炉脱磷的先决条件。脱磷炉炼钢过程平均每炉造渣量为30kg/t钢，炉渣中全铁含量平均为5kg/t钢。炉渣的高氧化性往往意味着炉渣的高全铁含量，脱磷炉炉渣的全铁含量又不容易回收利用，造成铁元素的流失，对成本是一个极大损失。技术实现要素：本发明提供一种降低脱磷炉终渣全铁含量方法，解决了或部分解决了现有技术中炉渣中的全铁含量高，不容易回收利用，造成铁元素的流失的技术问题。为解决上述技术问题，本发明提供了一种降低脱磷炉终渣全铁含量方法包括以下步骤：测量终渣t.fe的含量；根据测量得到的终渣t.fe的含量，将氧枪提升并关闭氧气；下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮；通过所述氧枪吹送氮气形成氮气流股，所述氮气流股对所述熔池进行搅拌，得到搅拌后的炉渣。进一步地，所述根据测量得到的终渣t.fe的含量，将氧枪提升并关闭氧气包括：所述终渣t.fe的含量为15-25％。进一步地，所述下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮包括：所述氮气流量为35000-45000nm3/h。进一步地，所述下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮包括：所述下降氧枪的位置距离所述熔池1.5-1.7m。进一步地，所述下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮包括：对所述熔池吹氮的时间为2-3min。进一步地，所述下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮包括：所述氮气在下氧枪的出口处的速度为2.1-2.3ma。进一步地，所述通过所述氧枪吹送氮气形成氮气流股，所述氮气流股对所述熔池进行搅拌，得到搅拌后的炉渣包括：所述氮气流股对所述熔池中的液体的冲击深度为1.1-1.3m。进一步地，所述通过所述氧枪吹送氮气形成氮气流股，所述氮气流股对所述熔池进行搅拌，得到搅拌后的炉渣包括：测量所述氮气流股对所述熔池搅拌后的炉渣t.fe的含量为5-10％。本发明提供的降低脱磷炉终渣全铁含量方法通过测量终渣t.fe的含量，根据测量得到的终渣t.fe的含量，将氧枪提升并关闭氧气，下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮，通过氧枪吹送氮气形成氮气流股，氮气流股对熔池进行搅拌，得到搅拌后的炉渣，利用氮气流股的搅拌熔池，促进钢渣继续反应，回收炉渣中铁元素，降低脱磷炉终渣全铁含量，高效的回收炉渣中全铁含量，达到降低转炉工序钢铁料消耗的目的。附图说明图1为本发明实施例提供的降低脱磷炉终渣全铁含量方法的流程示意图。具体实施方式参见图1，本发明实施例提供的一种降低脱磷炉终渣全铁含量方法包括以下步骤：步骤1，测量终渣t.fe的含量。步骤2，根据测量得到的终渣t.fe的含量，将氧枪提升并关闭氧气。步骤3，下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮。步骤4，通过所述氧枪吹送氮气形成氮气流股，所述氮气流股对所述熔池进行搅拌，得到搅拌后的炉渣。本发明提供给的技术方案通过测量终渣t.fe的含量，根据测量得到的终渣t.fe的含量，将氧枪提升并关闭氧气，下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮，通过氧枪吹送氮气形成氮气流股，氮气流股对熔池进行搅拌，得到搅拌后的炉渣，利用氮气流股的搅拌熔池，促进钢渣继续反应，回收炉渣中铁元素，降低脱磷炉终渣全铁含量，高效的回收炉渣中全铁含量，达到降低转炉工序钢铁料消耗的目的。详细介绍步骤1。所述根据测量得到的终渣t.fe的含量，将氧枪提升并关闭氧气包括：所述终渣t.fe的含量为15-25％。详细介绍步骤3。所述下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮包括：所述氮气流量为35000-45000nm3/h，便于对所述熔池进行搅拌。所述下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮包括：所述下降氧枪的位置距离所述熔池1.5-1.7m，可以更好的对所述熔池进行搅拌。所述下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮包括：对所述熔池吹氮的时间为2-3min，使所述熔池得到充分搅拌。所述下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮包括：所述氮气在下氧枪的出口处的速度为2.1-2.3ma，使所述熔池得到充分搅拌。详细介绍步骤4。所述通过所述氧枪吹送氮气形成氮气流股，所述氮气流股对所述熔池进行搅拌，得到搅拌后的炉渣包括：所述氮气流股对所述熔池中的液体的冲击深度为1.1-1.3m，使所述熔池得到充分搅拌。所述通过所述氧枪吹送氮气形成氮气流股，所述氮气流股对所述熔池进行搅拌，得到搅拌后的炉渣包括：所述氮气流股对所述熔池搅拌后的炉渣t.fe的含量为5-10％。为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。测量终渣t.fe的含量，当终渣t.fe的含量为15-25％时，脱磷炉在半钢冶炼结束后提枪，氧枪提至10.8m，关闭氧气阀门，开通氮气阀门。降枪吹氮，氮气流量设定为40000nm3/h，枪位控制在1.5-1.7m，吹炼2-3min后提枪，氮气在下氧枪的出口处的速度为2.1-2.3ma，通过氧枪吹送氮气形成氮气流股，氮气流股对所述熔池进行搅拌，得到搅拌后的炉渣，氮气流股对所述熔池搅拌后的炉渣t.fe的含量为5-10％，利用氮气流股的搅拌熔池，促进钢渣继续反应，回收炉渣中铁元素，降低脱磷炉终渣全铁含量，高效的回收炉渣中全铁含量，达到降低转炉工序钢铁料消耗的目的。然后倒炉出钢。方法1在脱磷炉半钢冶炼结束后，提枪切换氮气后下枪，将氮气流量设定为40000nm3/h，枪位1.5m，吹气2.7min，提枪出钢。方法2在脱磷炉半钢冶炼结束后，提枪切换氮气后下枪，将氮气流量设定为40000nm3/h，枪位1.5m，吹气2.2min，提枪出钢。方法3在脱磷炉半钢冶炼结束后，提枪切换氮气后下枪，将氮气流量设定为40000nm3/h，枪位1.7m，吹气3min，提枪出钢。表1脱碳炉终渣主要成分(质量百分含量％，余量为杂质元素)案例caosio2mgop2o5mnofeotfeal2o3r133.7314.185.617.087.988.476.592.222.56237.5815.565.937.289.0911.418.872.362.42337.7016.266.559.228.7111.418.872.432.99表2脱磷结束后脱磷炉炉渣成分(质量百分含量％，余量为杂质元素)参见表1及表2可得知，利用氮气流股的搅拌熔池，促进钢渣继续反应，可以回收炉渣中铁元素，降低脱磷炉终渣全铁含量，高效的回收炉渣中全铁含量，达到降低转炉工序钢铁料消耗的目的。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页12