本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低成本金矿助浸剂。
背景技术：
目前，全泥氰化提金工艺是我国对含金矿石处理的一种成熟的方法。尽管作为浸出剂的氰化物存在剧毒性，但由于氰化提金工艺对矿石的适应性强，并且还能实现就地产金，至今还没有找到一种完全替代它的理想浸出剂。在氰化浸出过程中，氧一直是影响金溶解速度的重要影响因素，尤其是在低氰化物浓度中，金的溶解速度随氧浓度的升高而加快。目前，国内外普遍加入以氧化剂为主的助浸剂，利用其中的活性氧加快氰化浸出，改善氰化浸出效果。在众多助浸剂中，过氧化物使用最为广泛，其中过氧化氢最先在工业中获得应用，实践证明，过氧化氢可确保氧气很快和均匀地分散到矿浆中，但是持续供氧能力较差。此外，过氧化钙也是常用的助浸剂，在高ph值环境中比较稳定，可缓慢均衡地释放出氧气，但容易在金矿物表面形成氧化物薄膜，从而阻碍金与氰化物接触，同时由于氧化作用缓慢，金浸出时间仍然较长。在氰化提金过程中，作为浸出反应中氧化剂的氧气，必须从气相溶入浸出液中，并在粘稠的矿浆中扩散到金粒表面参加反应，这就必然造成金的浸出速度变慢和浸出率偏低。研究表明，在氰化物溶液浓度低时，金的溶解速度仅取决于氰化物溶液浓度，但当浓度高时（0.05%），金的溶解速度则随氧浓度而定，由于包裹金往往需要较高的氰根离子浓度，因此，应用有效的氧化剂是加速金氰化过程、减少氰化钠用量的关键因素之一。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术不足，而提供一种用几种常用化工原料及工业废料混合制备成复合药剂，可用于调整金矿浸出中矿浆或液体的ph值，使碱度维持长久不衰减，加入适当的氧化剂，表面活化剂，使金银矿的浸出率提高至少15-20以上，并可针对含硫砷的金银矿，提供针对性的组合药剂，不但完全替代了氢氧化钠等碱性添加剂，而且大大提高了金银矿的浸出回收率的低成本金矿助浸剂。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案实现的：一种低成本金矿助浸剂，其特征在于：按照如下重量百分比配伍而成，氢氧化钙76-80%、多聚磷酸钠8-12%、木质素磺酸钠5-10%、高锰酸钾5-10%、过氧化钙3-11%、硝酸铅3-11%。
一种低成本金矿助浸剂，其特征在于：优选如下重量百分比配伍而成，氢氧化钙76%、多聚磷酸钠8%、木质素磺酸钠5%、高锰酸钾5%、过氧化钙3%、硝酸铅3%。
产品为粉状，清水溶解后呈淡红色，初溶后ph值10.5-11，搅拌或流动水中置3-5天内ph值缓慢上升，至15天未见衰减。
本发明含有氢氧化钙，可代替氢氧化钠或石灰调节ph值，起保护碱作用，可有效抑制矿石中的硫砷锌钼等有害成分，不断氧化剥离金的包裹物，增加溶金药物的渗透性，促进金络合物的形成，大大提高浸出速度和浸出率。可有效防止活性炭长时间在碱性条件下形成钙化，可提高活性炭吸附率20%以上，并可防止堆浸作业中喷头结碱垢发生堵塞现象，且价格低廉，产量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明，做进一步的阐述。
实施例一：一种低成本金矿助浸剂，其特征在于：按照如下重量百分比配伍而成，氢氧化钙76-80%、多聚磷酸钠8-12%、木质素磺酸钠5-10%、高锰酸钾5-10%、过氧化钙3-11%、硝酸铅3-11%。
一种低成本金矿助浸剂，其特征在于：优选如下重量百分比配伍而成，氢氧化钙76%、多聚磷酸钠8%、木质素磺酸钠5%、高锰酸钾5%、过氧化钙3%、硝酸铅3%。
使用时按水或矿浆重量2-4%加入。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的等同变化与改进，均应归于本发明的涵盖范围之内。