一种研磨机及其研磨工艺的制作方法

本发明涉及的是研磨机的技术领域，尤其是一种研磨机及其研磨工艺。

背景技术：

研磨机是一种用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。针对各种工件的研磨需要配备不同的研磨设备。在众多研磨设备中，圆柱面内孔研磨机是其中重要的组成部分。圆柱面内孔加工过程中，有的圆柱面内孔的圆度需要达到小于0.5um，圆柱度小于1um，单纯依靠机械加工无法达到所需精度，尤其在加工长轴套类零件，必须使用圆柱面内孔研磨机。现有对圆柱面内孔的研磨大都采用手工研磨方式，人为采用研磨棒进行研磨，完全依靠操作人员的研磨经验，加工精度低、生产效率不高；后来人们采用了机械化的研磨机进行配合加工，但还是需要人为根据经验进行研磨，加工精度低，还耗费很大的人力物力。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种研磨机及其研磨工艺，结构简单，操作方便，便于研磨过程中的精确调整，大大提高研磨加工精度和加工效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种研磨机，包括底座、立柱、主轴、主轴电机、主轴连接板、Y向滑块、线轨、螺杆组件、万向接头、研磨棒、气浮底板、Z向调整板、X向调整板、X向定位板和Z向定位板；所述立柱固定在底座上，所述立柱侧面垂直设置线轨，所述螺杆组件固定在立柱上端位于线轨之间，所述主轴连接板背面通过Y向滑块活动设置在线轨上，所述主轴连接板上端连接螺杆组件的输出端，所述主轴连接板正面垂直固定主轴，所述主轴上端连接主轴电机，所述主轴下端通过万向接头连接研磨棒；所述气浮底板、Z向调整板和X向调整板中部均开设有加工孔，所述气浮底板固定设置在底座上位于立柱一侧，所述气浮底板上端设置Z向调整板，所述Z向调整板对称侧位于气浮底板上均设置Z向定位板；所述Z向调整板上端设置X向调整板，所述Z向调整板相邻对称侧位于气浮底板上均设置X向定位板。

进一步地限定，上述技术方案中，所述螺杆组件包括螺杆电机、螺杆和螺母座，所述螺杆电机固定设置在立柱一侧，所述螺杆电机的输出端连接螺杆，所述螺母座滑动设置在螺杆上，所述螺母座下端固定连接在主轴连接板上；这样可以通过螺杆组件来带动主轴实现垂直方向的上下移动，方便研磨棒垂直方向上的研磨。

进一步地限定，上述技术方案中，所述底座上开设有排料口，所述排料口一端设置在底座侧壁上；这样可以通过排料口迅速的将研磨产生的废渣排出。

具体地，所述Z向定位板上垂直设置Z向调节螺钉，所述Z向调节螺钉端部接触Z向调整板，这样可以通过Z向调节螺钉来实现轴套工件Z向的微调节。

具体地，所述X向定位板上垂直设置X向调节螺钉，所述X向调节螺钉端部接触X向调整板，这样的设计可以通过X向调节螺钉来实现轴套工件X向的微调节。

进一步地限定，上述技术方案中，所述气浮底板底部端面上四角位置还设置若干气浮孔，这样的设计是为了方便后续进行精磨加工时候，操作人员可以自由控制轴套工件的具体位置，提高研磨效率。

一种研磨机的研磨工艺，包括如下加工步骤：粗磨S1、首先通过紧固螺栓将气浮底板固定连接在底座上；S2、将轴套工件通过压板固定在X向调整板上；S3、通过X向定位板上X向调节螺钉进行X向的进给；S4、通过Z向定位板上Z向调节螺钉进行Z向的进给；S5、启动主轴电机带动主轴旋转，主轴转动带动研磨棒进行研磨；S6、通过螺杆组件的运行实现研磨棒垂直方向的上下研磨；精磨S7、将主轴下端万向接头去除，直接将研磨棒端部固定在主轴上；S8、将气浮底板上的紧固螺栓去除，形成活动式气浮平台；S9、操作人员通过手动移动轴套工件进行精磨加工。

采用上述结构和工艺方法后，结构简单，操作方便，便于研磨过程中的精确调整，大大提高研磨加工精度和加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正面结构示意图；

图3是本发明中轴套工件装配的正面示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明中螺杆组件与主轴连接板的连接示意图；

图6是本发明中气浮底板的结构示意图；

图7是本发明中气浮底板底部的结构示意图。

图中：1为底座，2为立柱，3为主轴，4为主轴电机，5为主轴连接板，6为Y向滑块，7为线轨，8为螺杆组件，9为万向接头，10为研磨棒，11为气浮底板，12为Z向调整板，13为X向调整板，14为X向定位板，15为Z向定位板，16为排料口，17为Z向调节螺钉，18为X向调节螺钉，19为气浮孔，20为轴套工件，21为压板，8-1为螺杆电机，8-2为螺杆，8-3为螺母座。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“中部”、“侧面”、“背面”、“正面”、“一侧”、“相邻一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～7所示的是一种研磨机，包括底座1、立柱2、主轴3、主轴电机4、主轴连接板5、Y向滑块6、线轨7、螺杆组件8、万向接头9、研磨棒10、气浮底板11、Z向调整板12、X向调整板13、X向定位板14和Z向定位板15；立柱2固定在底座1上，立柱2侧面垂直设置线轨7，螺杆组件8固定在立柱2上端位于线轨7之间，主轴连接板5背面通过Y向滑块6活动设置在线轨7上，主轴连接板5上端连接螺杆组件8的输出端，主轴连接板5正面垂直固定主轴3，主轴3上端连接主轴电机4，主轴3下端通过万向接头9连接研磨棒10；气浮底板11、Z向调整板12和X向调整板13中部均开设有加工孔，气浮底板11固定设置在底座1上位于立柱2一侧，气浮底板11上端设置Z向调整板12，Z向调整板12对称侧位于气浮底板11上均设置Z向定位板15；Z向调整板12上端设置X向调整板13，Z向调整板12相邻对称侧位于气浮底板11上均设置X向定位板14。

其中，螺杆组件8包括螺杆电机8-1、螺杆8-2和螺母座8-3，螺杆电机8-1固定设置在立柱2一侧，螺杆电机8-1的输出端连接螺杆8-2，螺母座8-3滑动设置在螺杆8-2上，螺母座8-3下端固定连接在主轴连接板5上。底座1上开设有排料口16，排料口16一端设置在底座1侧壁上。Z向定位板15上垂直设置Z向调节螺钉17，Z向调节螺钉17端部接触Z向调整板12。X向定位板14上垂直设置X向调节螺钉18，X向调节螺钉18端部接触X向调整板13。气浮底板11底部端面上四角位置还设置若干气浮孔19。

一种研磨机的研磨工艺，包括如下加工步骤：粗磨S1、首先通过紧固螺栓将气浮底板11固定连接在底座1上；S2、将轴套工件20通过压板21固定在X向调整板13上；S3、通过X向定位板14上X向调节螺钉18进行X向的进给；S4、通过Z向定位板15上Z向调节螺钉17进行Z向的进给；S5、启动主轴电机4带动主轴3旋转，主轴3转动带动研磨棒10进行研磨；S6、通过螺杆组件8的运行实现研磨棒垂直方向的上下研磨；精磨S7、将主轴3下端万向接头9去除，直接将研磨棒10端部固定在主轴3上；S8、将气浮底板11上的紧固螺栓去除，形成活动式气浮平台；S9、操作人员通过手动移动轴套工件20进行精磨加工。

如图1所示，轴套工件20通过压板21固定压设在X向调整板13上，在X向调整板13两侧位于气浮底板11上设置X向定位板14，X向定位板14上垂直设置X向调节螺钉18，用于X向调整板13在X方向的微调节；在气浮底板11上相邻侧均设置Z向定位板15，Z向定位板15上垂直设置Z向调节螺钉17，用于Z向调整板12在Z方向上的微调节。

如图2所示，立柱2侧壁上垂直设置线轨7，线轨7之间位于立柱2上端设置螺杆组件8，主轴3的下端通过万向接头9连接研磨棒10，研磨棒10插设在轴套工件20中，通过螺杆组件8可以驱动主轴带动研磨棒10进行垂直方向的上下移动来进行轴套工件20的内孔研磨。

如图3、图4、图6和图7所示，气浮底板11中部设置有凹槽，Z向调整板12底部嵌入式设置气浮底板11中部凹槽中，X向调整板13固定连接在Z向调整板12的上端面上；在底座1上设置有排料口16，可以及时将研磨过程中的废料及时的从排料口16中排出。

如图5所示，螺杆组件8包括螺杆电机8-1、螺杆8-2和螺母座8-3，螺杆电机8-1固定设置在立柱2一侧，螺杆电机8-1的输出端连接螺杆8-2，螺母座8-3滑动设置在螺杆8-2上，螺母座8-3下端固定连接在主轴连接板5上。该螺杆组件8的驱动原理为：当螺杆电机8-1运行时，会带动螺杆8-2进行旋转，螺杆8-2在旋转过程中，会使得螺母座8-3沿螺杆8-2长度方向移动，在螺杆8-2的两端均设置螺杆固定座进行固定；螺母座8-3上会固定连接主轴连接板5，通过螺母座8-3的上下移动带动研磨棒10垂直方向上的移动。采用螺杆组件8的驱动可以有效提高其传动过程中的平稳度，减少研磨过程中的轴线误差问题，提高整体研磨的精度。

在本发明中，经过粗磨工序后，轴套工件20的内孔圆柱度会达到2～3um，经过精磨后，轴套工件20的内孔圆柱度会达到1um以下，圆度也会小于0.5um。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。