一种硅钢柱平面校正、去毛刺装置的制作方法

本发明涉及硅钢柱生产设备领域，尤其涉及一种硅钢柱平面校正、去毛刺装置。

背景技术：

感应炉硅钢柱一般采用优质高导磁性冷轧硅钢片，为确保铁芯叠装质量，硅钢柱制作专用定位组焊和硅钢片叠装平台，叠片组装采用了弧形叠装工艺，这种的结构压紧效果好、漏磁少。更加贴紧感应圈，改善磁通走向，消除铁芯在接缝处的局部磁通饱和现象，降低了铁芯的空载损耗、空载电流，充分利用硅钢片的导磁面积增强磁导通能力,减少中频感应熔炼炉炉体局部发热的可能性。

为了便于硅钢柱的快速散热，在硅钢柱上焊接有一条形水槽以辅助硅钢柱热量的快速扩散，由于硅钢柱属于板材，在进行高温焊接时，硅钢柱很容易发生变形，致使未焊接水槽的侧面凹凸不平，严重影响正常的使用。为此，在硅钢柱完成水槽的焊接后，需要采用一个校正装置进行校正并磨平工序。

专利申请号为CN201620350955.4的发明专利公布了一种硅钢柱平面校正装置，包括机座，在机座的下端安装有夹紧装置、传输装置和动力装置，及在机座顶部安装的气动液压机；夹紧装置包括支撑架左侧固定安装的第一夹持块，支撑架的右侧设置有第二夹持块；第二夹持块上固定安装有蜗杆；传输装置包括两块通过若干连接杆固定安装在一起的固定板，每块固定板上通过转轴活动地安装有至少两个传动轮上套设有传动履带，每块固定板上邻近基座的传动轮通过传动轴连接在一起，在传动轴上固定安装有传动齿轮；动力装置包括安装在机座内侧底座，底座上设置的第一滑轨上安装有电动机，电动机上安装有拨动电动机沿第一滑轨滑动的拨动杆；电动机的输出轴上套设有分别与传动齿轮和蜗杆啮合的主动齿轮。

但是，上述校正装置只能对完全平面的硅钢柱进行校正，而常用的硅钢柱表面包覆有几段钢带，使得硅钢柱表面不是连续的平面，此时，在使用该校正装置时则不能对硅钢柱表面进行完全校正。校正过程只能分段进行，在遇到钢带时，调整校正凸起的高度后，再将校正凸起移到硅钢柱的下一段平面进行校正，而此时，校正凸起的高度已无法保证与校正凸起在硅钢柱上一段平面进行校正时的高度一致，则并不能保证下一段平面与上一段平面高度一致。并且，上述校正装置在对硅钢柱表面进行校正后，无法对其进行磨平，仅校正对硅钢柱并没有起到积极作用。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种可保证硅钢柱整个表面的平面度校正并进行去毛刺处理的装置，解决了现有硅钢柱平面校正装置无法对硅钢柱全表面进行一次性校正、无法对硅钢柱表面毛刺进行处理的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种硅钢柱平面校正、去毛刺装置，包括底座，底座上安装有机架，底座上安装有校正台，机架上安装有横放的夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上固定有夹紧块，夹紧块置于校正台上；机架顶部设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块上固定有转动电机，转动电机的输出轴上固定有升降机构，升降机构的另一端固定有砂轮，砂轮位于校正台上方，升降机构上设置有高度标尺。

作为本发明的优选方案，所述升降机构包括升降杆，升降杆的一端与砂轮固定，升降杆的另一端套设有固定杆，固定杆与升降杆可移动连接，固定杆的另一端与转动电机的输出轴固定；高度标尺设置于固定杆上。

作为本发明的优选方案，所述固定杆的底部设置有卡合杆，升降杆上设置有滑动槽，卡合杆套设于滑动槽内，卡合杆通过螺母压紧在升降杆上。

作为本发明的优选方案，所述升降杆的滑动槽处切削有平面，卡合杆上套装有垫板，垫板被螺母压紧在升降杆上。

作为本发明的优选方案，所述底座上螺纹连接有若干调整螺杆，调整螺杆的顶部与校正台接触，校正台上安装有若干水平仪。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的校正台可调整到完全水平，从而能对放置于校正台上的硅钢柱进行校正的准确性。启动转动电机，砂轮即可对硅钢柱表面进行去毛刺处理；同时，使滑块在滑轨上移动，则砂轮可对经过的地方进行平面校正。当砂轮到达钢带位置时，记录升降机构标尺位置，启动升降机构升起；砂轮越过钢带后，降下砂轮，并使升降机构上的标尺位置与之前位置一直，则再进行校平、去毛刺时，可保证该段平面高度与上一段一致。这样，本发明可保证硅钢柱整个表面平整、高度一致，并能进行去毛刺处理。

2、升降杆在固定杆内移动时，即可将砂轮高度进行升降。由于固定杆上设置高度标尺，则可通过观察升降杆最顶端处的高度刻度即可记录下砂轮此时的高度位置。

3、卡合杆通过螺母压紧在升降杆上，保证在调整砂轮高度后升降杆和固定杆的连接可靠性。

4、垫板被螺母压紧在升降杆的平面上，从而保证螺母将升降杆拧紧时的可靠性，避免升降杆松动。

5、可通过校正台上的水平仪观察校正台的水平情况，并通过操作调整螺杆使校正台保持水平，方便下一步校正工作的进行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构图。

图中，1-底座，2-机架，3-校正台，4-夹紧气缸，5-滑轨，6-滑块，7-转动电机，8-升降机构，9-砂轮，11-调整螺杆，31-水平仪，41-夹紧块，81-升降杆，82-固定杆，83-卡合杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1所示，本发明包括底座1，底座1上安装有机架2，底座1上安装有校正台3，机架2上安装有横放的夹紧气缸4，夹紧气缸4的活塞杆上固定有夹紧块41，夹紧块41置于校正台3上；机架2顶部设置有滑轨5，滑轨5上设置有滑块6，滑块6上固定有转动电机7，转动电机7的输出轴上固定有升降机构8，升降机构8的另一端固定有砂轮9，砂轮9位于校正台3上方，升降机构8上设置有高度标尺。

本发明的校正台3可调整到完全水平，从而能对放置于校正台3上的硅钢柱进行校正的准确性。启动转动电机7，砂轮9即可对被夹紧块41夹紧的硅钢柱表面进行去毛刺处理；同时，使滑块6在滑轨5上移动，则砂轮9可对经过的地方进行平面校正。当砂轮9到达钢带位置时，记录升降机构8标尺位置，启动升降机构8升起；砂轮9越过钢带后，降下砂轮9，并使升降机构8上的标尺位置与之前位置一直，则再进行校平、去毛刺时，可保证该段平面高度与上一段一致。这样，本发明可保证硅钢柱整个表面平整、高度一致，并能进行去毛刺处理。

实施例二

如图1和图2所示，在实施例一的基础上，所述升降机构8包括升降杆81，升降杆81的一端与砂轮9固定，升降杆81的另一端套设有固定杆82，固定杆82与升降杆81可移动连接，固定杆82的另一端与转动电机7的输出轴固定；高度表尺设置于固定杆82上。

升降杆81在固定杆82内移动时，即可将砂轮9高度进行升降。由于固定杆82上设置高度标尺，则可通过观察升降杆81最顶端处的高度刻度即可记录下砂轮此时的高度位置。

实施例三

如图1和图2所示，在实施例一的基础上，所述升降机构8包括升降杆81，升降杆81的一端与砂轮9固定，升降杆81的另一端套设有固定杆82，固定杆82与升降杆81可移动连接，固定杆82的另一端与转动电机7的输出轴固定；高度表尺设置于固定杆82上。升降杆81在固定杆82内移动时，即可将砂轮9高度进行升降。由于固定杆82上设置高度标尺，则可通过观察升降杆81最顶端处的高度刻度即可记录下砂轮此时的高度位置。

所述固定杆82的底部设置有卡合杆83，升降杆81上设置有滑动槽，卡合杆83套设于滑动槽内，卡合杆83通过螺母压紧在升降杆81上。卡合杆83通过螺母压紧在升降杆81上，保证在调整砂轮9高度后升降杆81和固定杆82的连接可靠性。

实施例四

在实施例三的基础上，所述升降杆81的滑动槽处切削有平面，卡合杆83上套装有垫板，垫板被螺母压紧在升降杆81上。垫板被螺母压紧在升降杆81的平面上，从而保证螺母将升降杆81拧紧时的可靠性，避免升降杆81松动。

实施例五

在实施例一的基础上，所述底座1上螺纹连接有若干调整螺杆11，调整螺杆11的顶部与校正台3接触，校正台3上安装有若干水平仪31。可通过校正台3上的水平仪31观察校正台3的水平情况，并通过操作调整螺杆11使校正台3保持水平，方便下一步校正工作的进行。