一种热处理用真空炉淬火油冷却系统的制作方法

本发明涉及热处理装置，具体地说是一种热处理用真空炉淬火油冷却系统。

背景技术：

真空炉被作为热处理行业设备更新换代的装备之一,其重要原因是真空炉处理的产品零件表面光亮、少无氧化、性能好、精度高,真空炉生产运行中易实现节能、降耗、减污,属于清洁生产装备,符合当今环保的要求。真空中气体分子极少，分子的自由程变大，因此可以生产出常压下无法得到的轻稀有金属、难熔金属、稀有金属及其它特种合金材料等。

现有技术中，热处理用真空炉淬火油冷却系统一般都是外置的，需要使用热油泵将淬火油槽中的淬火油抽入至真空炉淬火油冷却系统进行冷却后，再返回至淬火油槽中。现有的外置式热处理用真空炉淬火油冷却系统存在如下明显缺陷：难以满足淬火油冷却均匀性要求，难以实现淬火油快速冷却要求。因此，有必要研制一种新型的热处理用真空炉淬火油冷却系统。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供了一种热处理用真空炉淬火油冷却系统，其有效地解决了现有技术中的外置式热处理用真空炉淬火油冷却系统存在的技术缺陷。其具体技术方案如下：

一种热处理用真空炉淬火油冷却系统，其包括有淬火油槽，其特征在于：所述淬火油槽的顶壁上设有水冷壁及若干组贯穿所述水冷壁的淬火油搅拌提升装置，所述淬火油搅拌提升装置向下延伸至所述淬火油槽内，所述淬火油搅拌提升装置用于将所述淬火油槽内的淬火油提升至所述水冷壁处以实现对淬火油的冷却。

作为本发明的进一步改进，其包括有两组所述淬火油搅拌提升装置，其分外设置有所述淬火油槽的左右两端，所述淬火油搅拌提升装置包括真空水冷变频电机、搅拌器及导流筒；所述真空水冷变频电机设置在所述淬火油槽的顶壁上，所述导流筒设置在所述淬火油槽的底部，所述搅拌器设置在所述淬火油槽内并向下延伸至所述导流筒内，所述真空水冷变频电机与所述搅拌器之间连接有导流管；所述真空水冷变频电机驱动所述搅拌器搅拌，以使得所述导流筒内的淬火油经所述导流管到达所述水冷壁并被所述水冷壁冷却。

作为本发明的进一步改进，所述导流筒呈“l”状结构，其包括垂直部和水平部，所述水平部的末端开口，所述搅拌器包括有搅拌叶片，所述搅拌叶片垂直延伸至所述导流筒的垂直部内。

作为本发明的进一步改进，两组所述淬火油搅拌提升装置的所述导流筒沿所述淬火油槽的中央轴线对称设置，两组所述淬火油搅拌提升装置的所述水平部的末端开口相对设置。

作为本发明的进一步改进，其还包括有设置在所述淬火油槽外部的变频器和plc控制器，所述变频器的输入端与所述plc控制器电连接，所述变频器的输出端与所述真空水冷变频电机连接；所述plc控制器用于产生频率控制信号，所述变频器根据所述频率控制信号输出相应的控制频率，所述真空水冷变频电机基于所述控制频率控制所述搅拌器的搅拌速度。

作为本发明的进一步改进，其还包括设置在所述淬火油槽内的控温热电偶，所述控温热电偶的信号输出端与所述plc控制器连接；所述控温热电偶用于获取所述淬火油槽内的淬火油的温度信息并将温度信息传送至所述plc控制器，所述plc控制器基于所述温度信息生成所述频率控制信号。

与现有技术相比，本发明的具有如下显著技术效果：保证淬火油槽中的淬火油被均匀地冷却，并能够灵活地控制搅拌器的搅拌速度，从而灵活调节淬火油的冷却速度。

附图说明

图1为一个具体实施例中本发明的热处理用真空炉淬火油冷却系统的结构示意图；

图2为一个具体实施例中本发明的热处理用真空炉淬火油冷却系统的控制原理图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1及图2所示，在一个具体实施例中，本发明提供的热处理用真空炉淬火油冷却系统，其包括有淬火油槽1、淬火油搅拌提升装置2等部件。

所述淬火油槽1的顶壁的左右两端铺设有水冷壁101，所述水冷壁101内安装有水循环管道，所述水冷壁101能够与外部环境产生热交换。

本实施例中，共设置有两组所述淬火油搅拌提升装置2，分别设置在两个水冷壁101所在的位置，每组所述淬火油搅拌提升装置2各自包括有真空水冷变频电机201、搅拌器202及导流筒203。其中：所述真空水冷变频电机201设置所述淬火油槽1的顶壁上，所述导流筒203设置在所述淬火油槽1的底部，所述搅拌器202设置在淬火油槽1内并延伸至所述导流筒203内，所述真空水冷变频电机201与所述搅拌器202之间连接有导流管(未图示)，所述导流管贯穿所述水冷壁101并能与所述水冷壁101产生热交换。

本实施例中，，所述导流筒203呈“l”状结构，其包括垂直部203a和水平部203b，所述水平部203b的末端开口。所述搅拌器203包括有搅拌叶片，所述搅拌器202的搅拌叶片垂直延伸至所述导流筒203的垂直部203a内。

作为一个优选实施例，本实施例中，两组所述淬火油搅拌提升装置2的导流筒203沿所述淬火油槽1的中央轴线对称设置，其水平部203b的末端开口相对设置。当两组所述淬火油搅拌提升装置2的搅拌器203同时搅拌时，淬火油槽1内的淬火油产生循环对流，从而使得淬火油槽1的油温更加均匀。

当所述真空水冷变频电机201驱动所述搅拌器203的搅拌叶片转动时，淬火油槽1内的淬火油经所述导流筒203后被提升至所述导流管内，并沿着所述导流管向上流至所述水冷壁101处，淬火油中的热量被水冷壁101吸收后迅速冷却并流回至淬火油槽1，如此不断循坏，从而保证淬火油槽1中的淬火油被均匀的冷却。

通过改变真空水冷变频电机201的驱动频率，能够灵活地控制所述搅拌器203的搅拌叶片的搅拌速度，最终调节淬火油的冷却速度。

如图2所示，具体到本实施例中，所述淬火油槽1的外部设有变频器4和plc控制器5，所述变频器4的输入端与所述plc控制器5电连接，所述变频器4的输出端与所述真空水冷变频电机201连接。所述plc控制器5用于产生频率控制信号，所述变频器4根据所述频率控制信号输出相应的控制频率，所述真空水冷变频电机201基于所述控制频率控制所述搅拌器202的搅拌速度。

本实施例中，所述淬火油槽1内的控温热电偶3，所述控温热电偶3的信号输出端与所述plc控制器5连接。所述控温热电偶3用于获取所述淬火油槽1内的淬火油的温度信息并将温度信息传送至所述plc控制器5，所述plc控制器5基于所述温度信息生成所述频率控制指令。

当plc控制器5接收到的温度信号显示淬火油槽1内的温度过高时，所述plc控制器5产生一个频率控制信号，所述变频器4根据该频率控制信号输出一个较大的控制频率，此时搅拌器202的搅拌速度提升，冷却速度提高；而当plc控制器5接收到的温度信号显示淬火油槽1内的温度较低时，所述变频器4根据该频率控制信号输出一个较小的控制频率(可以为零)，此时搅拌器202的搅拌速度降低甚至停止。

如图2所示，实际使用过程中，可以将plc控制器5与外部的pc上位机连接，用户通过pc上位机发出具体的控制指令，从而将淬火油槽1内的淬火油温度调节至预定的温度。具体的控制过程如下：

首先，将预定工作的plc控制器5及所述真空水冷变频电机201上电，并向pc上位机发送准备就绪信号。然后，利用pc上位机启动整个系统的控制运行。工作过程中，plc控制器5一方面实时地维持与pc上位机之间的数据通信，一方面根据pc上位机所发出的控制指令来控制真空水冷变频电机201的转向和转速。当plc控制器5接收到pc上位机发出的数据提取命令后，即把控温热电偶3采集到的淬火油温度信息发送给pc上位机。之后，plc控制器5继续控制真空水冷变频电机201的转向和转速。plc控制器5对淬火油的冷却控制依靠对所述真空水冷变频电机201的调节，进而控制淬火油冷却速度的快慢。

上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。