轴件夹持机构的制作方法

本发明涉及一种用于磨削或抛光的夹具。

背景技术：

对于轴类零件的磨削加工，在外圆磨床上常用的夹具是采用三个普通的螺钉和鸡心夹头构成的工装进行装夹的。常规的鸡心夹头是一个鸡心形状的工装本体，通过两个螺钉将轴类零件卡紧，再使用一个螺钉作为拨杆带动鸡心夹头及轴类零件旋转。但是，该夹具可能会由于机床振动和旋转使用于卡紧轴类零件的螺钉发生松脱，造成夹紧不可靠。尤其在长时间磨削工件中，更有可能会产生夹紧力不够的情况。

中国专利cn103978427a公开了一种夹具，包括：固定夹体，该固定夹体包括沿第一方向延伸的固定夹持表面；活动夹头，活动夹头围绕着方向与第一方向相同的轴线可转动地设置于固定夹体上，活动夹头包括与固定夹持表面相对设置的活动夹持表面，活动夹持表面与固定夹持表面之间形成用于容置待夹持零件的夹持空间，在垂直于轴线的截面中活动夹持表面从始端至终端与轴线的距离具有逐渐增加的趋势；加力单元，加力单元对活动夹头持续施加使终端朝向始端转动的力，实施例中公开了加力单元为弹簧。待夹持零件可以稳定地夹持于该夹具内。

但是，上述夹具在对轴件进行夹持时，由于夹持力主要来源于弹簧的弹力，轴件打磨过程中在打磨机构的磨削力作用下极易克服弹簧弹力而发生转动，导致轴件夹持不稳固，而轴件的转动严重影响了磨削精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴件夹持机构，以解决现有技术中存在的轴件夹持不稳、容易转动的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种轴件夹持机构，包括固定夹体和夹持块，所述固定夹体内设有呈v型的两个夹持表面，所述夹持块转动连接在固定夹体上，夹持块和所述v型的夹持表面之间留有用于夹持轴件的夹持空间，夹持块的夹持端表面为弧形面，且夹持端表面距离夹持块转动中心的距离逐渐增大；所述夹持块和固定夹体之间连接有用于锁紧夹持块的弹性件，两个所述夹持表面内均转动连接有夹持轮，所述夹持轮的转动中心连接有扭簧，夹持轮上缠绕有皮带，固定夹体上还转动连接有若干用于过度皮带的带轮，皮带远离夹持轮的一端和夹持块相连，夹持轮收集皮带拉动夹持块向锁紧方向转动。

本基础方案的原理在于：在进行轴件加工之前，转动夹持块使夹持块克服弹性件的弹力以腾出夹持空间，将轴件放置在固定夹体的夹持表面上的夹持轮上，并和皮带向贴紧，松开夹持块，弹性件支撑夹持块向轴件锁紧方向转动，由于夹持端表面和夹持块转动中心的距离逐渐增大，夹持块转动过程中夹持端和轴件之间的间距就逐渐减小，进而夹紧轴件。轴件在打磨过程中，打磨机构施加给轴件周向力使轴件转动，轴件发生微量转动时会带动皮带移动，皮带进而拉动夹持块相锁紧方向移动，增加夹持力，以停止轴件移动。通过相抵布置的皮带，使轴件朝两个方向转动时均带动皮带移动，实现锁紧。

本基础方案的有益效果在于：将轴件的微量转动转化为夹持块的锁紧行程，增加对轴件的锁紧力，避免轴件转动，相比单纯利用弹簧弹力锁紧轴件的方式，本方案对轴件的夹持更加稳固，防止轴件转动。

方案二：此为进一步的优选，所述弹性件为弹簧，夹持块上开有用于安装该弹簧的凹槽，所述固定夹体的侧壁上开有通孔，固定夹体的侧壁外侧连接有用于封堵通孔的挡板，弹簧的两端分别和挡板、凹槽相抵。通过凹槽和通孔对弹簧进行限位，防止弹簧脱落，通过挡板和固定夹体的可拆卸连接以便于弹簧的安装和拆卸。

方案三：此为进一步的优选，所述夹持块连接皮带的部位焊接有安装板，所述安装板上采用螺栓连接有压板，所述压板上设有用于皮带穿过的条形孔，压板和安装板之间留有用于安装皮带的间隙，所述皮带依次穿过条形孔和间隙，压板上螺纹连接有螺钉，螺钉的端部和所述皮带表面相抵以锁紧皮带。安装皮带时，拧松螺钉，将皮带插入条形孔并穿过安装板和压板之间的间隙内，拧紧螺钉使端部抵紧皮带，进而将皮带固定，该连接方式便于皮带的拆卸和安装，同时便于调节皮带的张紧力。

方案四：此为进一步的优选，所述夹持块上可拆卸连接有把手，把手的端部加工有螺纹，所述夹持块的上设有用于和把手端部配合螺纹孔。把手便于手动操作，螺纹连接便于把手的安装和拆卸。

方案五：此为进一步的优选，所述固定夹体的侧壁上开有条形孔，所述把手穿过该条形孔并可沿该条形孔转动。条形孔对把手进行限位，防止把手偏转。

方案六：此为进一步的优选，所述固定夹体的夹持表面上开有条形槽，所述夹持轮轮面高于条形槽的底部。增加夹持轮的安装空间，便于夹持轮的安装。

附图说明

图1为本发明轴件夹持机构实施例的示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定夹体1、夹持块2、把手21、压板22、安装板23、夹持轮3、带轮31、皮带32、弹簧4、挡板5。

实施例基本如附图1和附图2所示：

轴件夹持机构，主要由固定夹体1和夹持块2组成，固定夹体1内布置有呈v型的两个夹持表面，夹持块2转动连接在固定夹体1上，夹持块2和v型的夹持表面之间留有用于夹持轴件的夹持空间，夹持块2的夹持端表面为弧形面，且夹持端表面距离夹持块2转动中心的距离逐渐增大。

夹持块2和固定夹体1之间连接有用于夹持块2锁紧的弹性件，弹性件为弹簧4，夹持块2上开有用于安装该弹簧4的凹槽，所述固定夹体1的侧壁上开有通孔，固定夹体1的侧壁外侧连接有用于封堵通孔的挡板5，弹簧4的两端分别和挡板5、凹槽相抵。通过凹槽和通孔对弹簧4进行限位，防止弹簧4脱落，通过挡板5和固定夹体1的可拆卸连接以便于弹簧4的安装和拆卸。

两个夹持表面内均转动连接有夹持轮3，夹持轮3的转动中心连接有用于收集皮带32的扭簧，夹持轮3上缠绕有皮带32，固定夹体1上还转动连接有若干用于过度皮带32的带轮31，皮带32远离夹持轮3的一端和夹持块2相连，夹持轮3收集皮带32拉动夹持块2向锁紧方向转动。夹持块2连接皮带32的部位焊接有安装板23，安装板23上采用螺栓连接有压板22，压板22上加工有用于皮带32穿过的条形孔，压板22和安装板23之间留有用于安装皮带32的间隙，所述皮带32依次穿过条形孔和间隙，压板22上螺纹连接有螺钉，螺钉的端部和所述皮带32表面相抵以锁紧皮带32。安装皮带32时，拧松螺钉，将皮带32插入条形孔并穿过安装板23和压板22之间的间隙内，拧紧螺钉使端部抵紧皮带32，进而将皮带32固定，该连接方式便于皮带32的拆卸和安装，同时便于调节皮带32的张紧力。

夹持块2上可拆卸连接有把手21，把手21的端部加工有螺纹，夹持块2的上加工有用于和把手21端部配合螺纹孔。把手21便于手动操作，螺纹连接便于把手21的安装和拆卸。固定夹体1的侧壁上开有条形孔，把手21穿过该条形孔并可沿该条形孔转动。条形孔对把手21进行限位，防止把手21偏转。固定夹体1的夹持表面上开有条形槽，所述夹持轮3轮面高于条形槽的底部。增加夹持轮3的安装空间，便于夹持轮3的安装。

工作原理：在进行轴件加工之前，转动夹持块2使夹持块2克服弹性件的弹力以腾出夹持空间，将轴件放置在固定夹体1的夹持表面上的夹持轮3上，并和皮带32向贴紧，松开夹持块2，弹性件支撑夹持块2向轴件锁紧方向转动，由于夹持端表面和夹持块2转动中心的距离逐渐增大，夹持块2转动过程中夹持端和轴件之间的间距就逐渐减小，进而夹紧轴件。轴件在打磨过程中，打磨机构施加给轴件周向力使轴件转动，轴件发生微量转动时会带动皮带32移动，皮带32进而拉动夹持块2相锁紧方向移动，增加夹持力，以停止轴件移动。通过相抵布置的皮带32，使轴件朝两个方向转动时均带动皮带32移动，实现锁紧。

将轴件的微量转动转化为夹持块2的锁紧行程，增加对轴件的锁紧力，避免轴件转动，相比单纯利用弹簧4弹力锁紧轴件的方式，本方案对轴件的夹持更加稳固，防止轴件转动。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。