一种用于环保设备的涂层的形成方法与流程

本发明涉及环保设备涂层领域，具体是一种用于环保设备的耐腐蚀耐高温涂层的形成方法。

背景技术：

环保产业中的环保设备常常在环境较为恶劣的情况下使用，例如高温高腐蚀性的环境尤为多，常见的有建筑施工工地、机械制造工厂、热加工厂房等，因此环保设备的壳体会迅速被氧化或腐蚀，现有技术中长采用在壳体外形成一层涂层用以保护壳体。现有技术中环保行业的设备常用的涂料，包括人工涂刷或设备喷涂型形成，其膜层较薄，所涂刷的产品多为水溶性混合液体，由于这种涂层采用人工涂刷后与被保护物表面亲和力小、分子之间空隙较大，强度较低，反复升温降温后会出现脱落现象。而且人工涂刷成膜厚度不均匀，如果涂刷成膜越厚，开裂越严重，则脱落越严重，附着力越小；而开裂和龟裂严重，则会导致热辐射侵入不能良好地保护防护物体，达不到预期的效果，起不到优良的防火防腐蚀的作用；而且，这种涂层表面租糙仍然挂硝、挂有大量附着物，清理该附着物时容易破坏该保护层；此外，涂层的烘干需要专门的大型的具有较大烘干/退火腔体的设备，不易节约成本。

如何做到被保护物表面不受侵蚀，壳体或内衬不受侵蚀而变形产生破坏，一直是该领域人们研究的主题。虽然目前国内应用的涂料品种繁多，但均未系统地解决该问题。

技术实现要素：

基于解决上述问题，本发明提供了一种用于环保设备的涂层的形成方法，其特征在于，步骤如下：

（1）将具有第一熔点的第一陶瓷颗粒与粘合剂、偶联剂进行混合形成粘附层糊剂；

（2）将粘附层糊剂均匀涂覆于所述环保设备的壳体的外表面，并进行常温风干，然后利用第一激光能量对所述粘附层糊剂进行第一温度退火处理，以在所述壳体表面形成粘附层；

（3）将具有第二熔点的第二陶瓷颗粒与粘合剂、偶联剂进行混合形成隔热层糊剂；

（4）将隔热层糊剂均匀涂覆于所述粘附层上，并进行常温风干；

（5）将具有第三熔点的第三陶瓷颗粒与粘合剂、偶联剂进行混合形成保护层糊剂；

（6）将保护层糊剂均匀涂覆于隔热层糊剂上，并进行常温风干，然后利用第二激光能量对所述保护层糊剂进行第二温度退火处理，以在所述粘附层上依次形成隔热层和保护层；

其中，所述第二温度退火处理的温度大于所述第一温度退火处理的温度。

其中，所述第一熔点小于所述第二熔点，所述第二熔点小于所述第三熔点。

其中，所述第一陶瓷颗粒为al2o3颗粒和sic颗粒掺杂镍粉，所述第二陶瓷颗粒和第三陶瓷颗粒为al2o3颗粒、sic颗粒和si颗粒掺杂石墨颗粒和镍粉。

其中，所述壳体为金属材质，所述壳体的表面的至少一部分为曲面。

其中，所述隔热层的孔隙率小于50%，所述保护层的孔隙率小于20%。

其中，所述第二温度退火处理和第一温度退火处理采用局部扫描式退火。

其中，第一温度退火处理的温度大于600℃，第二温度退火处理的温度大于1000℃。

其中，在所述局部扫描式退火时，所述激光束的激动速度为1cm/min。

本发明的有益效果为：

（1）三层结构的涂层隔热防腐蚀效果好，外层的孔隙率低，能够有效的防止壳体的腐蚀和氧化；

（2）采用激光局部线性扫描式退火，可以适用任何形状的、任何体积的壳体，无需大型退火设备；

（3）激光能量较高，隔热层可以有效的防止退火的热量传递至壳体；

（4）粘附层材料与壳体材料、隔热层材料与隔离层的材料较为匹配，退火之后，两两之间的附着力较好，不易脱落。

附图说明

图1-3为本发明涂层形成方法的示意图。

具体实施方式

本发明的一种用于环保设备的涂层的形成方法，其特征在于，步骤如下：

（1）将具有第一熔点的第一陶瓷颗粒与粘合剂、偶联剂进行混合形成粘附层糊剂；

（2）参见图1，将粘附层糊剂均匀涂覆于所述环保设备的壳体1的外表面，并进行常温风干，然后利用激光器5以第一激光能量5对所述粘附层糊剂沿着直线3进行局部扫描式第一温度退火处理，以在所述壳体表面形成粘附层2；

（3）将具有第二熔点的第二陶瓷颗粒与粘合剂、偶联剂进行混合形成隔热层糊剂；

（4）参见图2，将隔热层糊剂6均匀涂覆于所述粘附层2上，并进行常温风干；

（5）将具有第三熔点的第三陶瓷颗粒与粘合剂、偶联剂进行混合形成保护层糊剂；

（6）将保护层糊剂均匀涂覆于隔热层糊剂上，并进行常温风干，然后利用第二激光器8的第二激光能量9对所述保护层糊剂沿着直线7进行局部扫描式第二温度退火处理，以在所述粘附层上依次形成隔热层6和保护层10；

其中，所述第二温度退火处理的温度大于所述第一温度退火处理的温度。优选的，所述第一熔点小于所述第二熔点，所述第二熔点小于所述第三熔点，这样使得第一温度退火处理能够使用较低温度将粘附层形成，保护壳体不受高温，且在第二温度退火处理能够在保护层形成高温，隔热层形成相对低的退火温度。优选的，第一温度退火处理的温度大于600℃，第二温度退火处理的温度大于1000℃。

另外，所述第一陶瓷颗粒为al2o3颗粒和sic颗粒掺杂镍粉，所述第二陶瓷颗粒和第三陶瓷颗粒为al2o3颗粒、sic颗粒和si颗粒掺杂石墨颗粒和镍粉。所述壳体1为金属材质，所述壳体1的表面的至少一部分为曲面。

最终，形成的所述隔热层6的孔隙率小于50%，所述保护层10的孔隙率小于20%。所述第一温度退火处理和第二温度退火处理均采用的是局部扫描式退火，所述激光束的激动速度为1cm/min。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种用于环保设备的涂层的形成方法，其特征在于，步骤如下：（1）将具有第一熔点的第一陶瓷颗粒与粘合剂、偶联剂进行混合形成粘附层糊剂；（2）将粘附层糊剂均匀涂覆于所述环保设备的壳体的外表面，并进行常温风干，然后利用第一激光能量对所述粘附层糊剂进行第一温度退火处理，以在所述壳体表面形成粘附层；（3）将具有第二熔点的第二陶瓷颗粒与粘合剂、偶联剂进行混合形成隔热层糊剂；（4）将隔热层糊剂均匀涂覆于所述粘附层上，并进行常温风干；（5）将具有第三熔点的第三陶瓷颗粒与粘合剂、偶联剂进行混合形成保护层糊剂；（6）将保护层糊剂均匀涂覆于隔热层糊剂上，并进行常温风干，然后利用第二激光能量对所述保护层糊剂进行第二温度退火处理，以在所述粘附层上依次形成隔热层和保护层；其中，所述第二温度退火处理的温度大于所述第一温度退火处理的温度。

技术研发人员：徐祥来
受保护的技术使用者：江苏晨日环保科技有限公司
技术研发日：2017.05.09
技术公布日：2017.09.08