铸造类零件智能打磨设备的制作方法

文档序号:11680660阅读:923来源:国知局
铸造类零件智能打磨设备的制造方法与工艺

本发明涉及一种机械加工设备,尤其涉及一种打磨设备。



背景技术:

目前,铸铁铸铝等铸造类零件应用越来越广泛,由于这些铸造类零件在实际加工过程中需要切除冒口、飞边、毛刺等,所以,铸造类零件的打磨是非常重要的加工环节,传统的铸造类零件打磨工艺主要是靠人工砂轮打磨,不仅打磨效率低下,而且无法保证零件的质量要求;为提高打磨效率,也采用三轴或四轴机床打磨,然而现有的三轴或四轴机床不能实现零件的整体化打磨,尤其是对于具有不规则曲面的零件,现有的三轴或四轴机床不能实现打磨作业,另外,现有的三轴或四轴机床只有一个砂轮,没有刀库,无法根据不同工件和实际加工需求换刀,需要多次装夹,直接影响加工效率和打磨时间。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种打磨效率高,打磨时间短,保证产品加工精度,自动化程度高的铸造类零件智能打磨设备。

本发明的具体技术方案如下:

本发明主要包括有底座、线性模组、立柱、摆头、打磨主轴以及上下料组件,底座上安装沿z方向设置的第一线性模组,该第一线性模组的滑台上安装沿x方向设置的第二线性模组,该第二线性模组的滑台上安装沿y方向设置的立柱,该立柱的一侧安装沿y方向设置的第三线性模组,该第三线性模组的滑台上安装连接板,该连接板上设偏置摆头,偏置摆头的摆头体上安装打磨主轴,以实现打磨主轴的0~90°摆动;所述底座的x方向一侧设上下料组件,该上下料组件包括有支座、托盘交换器、托盘、自转转台以及自动夹具,支座上安装托盘交换器,托盘交换器的工作台上安装托盘,该托盘的两个靠近侧端位置分别安装自动夹具,托盘对应自动夹具位置处设通孔,其中一个自动夹具的下方设安装在支座上的自转转台,该自转转台的工作台能够与自动夹具相接。

作为本发明的一个优选方案,所述底座的z方向一侧设支架,该支架上安装刀库。

本发明的打磨主轴能够实现三坐标运动,同时配备偏置摆头,能够实现0~90°摆动,上下料部分实现一次装夹两个工件,通过plc的控制,能够实现上料、加工、下料的自动化进行。

本发明与现有技术相比具有如下优点:

1、自动化程度高,提高打磨效率高,减少打磨时间;

2、能够实现产品整体化打磨,适用各种工件,尤其适合具有不规则曲面的零件,保证产品的加工精度;

3、可根据不同工件和实际加工需求换刀,无需多次装夹;

4、制造简单,操作方便,便于维护和维修。

附图说明

图1为本发明的主视示意图。

图2为本发明的俯视示意图。

具体实施方式

接下来就结合附图对本发明作详细说明

如图1和图2所示,底座1上安装沿z方向设置的第一线性模组2,该第一线性模组的滑台上安装沿x方向设置的第二线性模组3,该第二线性模组的滑台上安装沿y方向设置的立柱4,该立柱的一侧安装沿y方向设置的第三线性模组5,该第三线性模组的滑台上安装连接板6,该连接板上设偏置摆头7,偏置摆头的摆头体上安装打磨主轴8,以实现打磨主轴的0~90°摆动;所述底座的z方向一侧设支架9,该支架上安装刀库10;所述底座的x方向一侧设上下料组件,该上下料组件包括有支座11、托盘交换器12、托盘13、自转转台14以及自动夹具15,支座11上安装托盘交换器12,托盘交换器的工作台上安装托盘13,该托盘的两个靠近侧端位置分别安装自动夹具15,托盘对应自动夹具位置处设通孔16,其中一个自动夹具的下方设安装在支座上的自转转台14,该自转转台的工作台能够与自动夹具相接。

工作时,第一线性模组2能够在第二线性模组3上沿x轴运动,立柱4能够跟随第二线性模组在第一线性模组上沿z方向运动,偏置摆头7能够跟随立柱上的第三线性模组5沿y方向运动;工件17(发动机缸体)通过自动夹具15夹紧,托盘13由托盘交换器12经过提升回转180°后,转入加工区域,托盘落下,自动夹具坐落在自转转台14上,通过plc控制,打磨主轴8按程序对工件进行加工,若需要换刀,打磨主轴移动至刀库10位置进行换刀,换刀后继续加工,工件完成加工后,托盘再次由托盘交换器经过提升回转180°,将加工完的工件转入下料位,同时待加工的工件移入加工区,进行下一次加工,依次类推。



技术特征:

技术总结
一种铸造类零件智能打磨设备,底座上安装沿Z方向设置的第一线性模组,第一线性模组的滑台上安装沿X方向设置的第二线性模组,第二线性模组的滑台上安装沿Y方向设置的立柱,立柱的一侧安装沿Y方向设置的第三线性模组,第三线性模组的滑台上安装连接板,连接板上设偏置摆头,偏置摆头的摆头体上安装打磨主轴,底座的X方向一侧设上下料组件。本发明与现有技术相比具有打磨效率高,打磨时间短,保证产品加工精度等优点。

技术研发人员:姜作诚;李承翰;葛阳
受保护的技术使用者:金翰阳科技(大连)股份有限公司
技术研发日:2017.05.15
技术公布日:2017.07.21
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1