本发明涉及一种钠砂的制备方法，具体涉及一种钠砂的工业制备方法。
背景技术：
金属钠是一种常见的化工原料，在化工反应中，为了提高金属钠的活性和利用率，通常将其制备成钠砂，而钠砂的质量与其颗粒大小及均匀程度有关。行业内制备钠砂通常是将金属钠熔化，采用机械搅拌打钠的方式，搅拌速度为40～50r/min，大于10次以上的间歇搅拌，然后冷却，制成钠砂。此种方法制备的钠砂，颗粒大小不均，甚至有大的金属钠块存在，易凝结，并且操作繁琐，时间长。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的制备工艺存在制备出的钠砂的颗粒大小不均，操作繁琐，时间长的问题，目的在于提供高效和安全地制备出活性高、颗粒细小均匀、不会再次发生凝结的一种钠砂的工业制备方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种钠砂的工业制备方法，包括：
(1)在氮气氛围保护下，向反应釜中加入金属钠、分散剂和有机溶剂；
(2)升温至金属钠熔化，在给定时段内运行剪切机进行剪切，缓慢冷却后制成成品。
本发明钠砂的工业制备方法的整个过程优于业内其他钠砂制备方法，方法为：金属钠在氮气氛围的保护下和带有微量的分散剂的有机溶剂中，升温至熔化，经剪切机在较短的时间内高速剪切运转，然后缓慢冷却至室温(25℃左右)而成。本发明方法制备出的钠砂颗粒细小均匀，颗粒粒径为100～200目。本发明具有操作难度小，时间短，重复性好，能有高效和安全地制备出活性高，不会发生再次凝结，颗粒均匀的钠砂。
进一步，所述分散剂的加入量为金属钠的0.5wt％，有机溶剂的加入量为金属钠重量的5倍。
进一步，所述分散剂为聚乙烯树脂。所述有机溶剂为甲苯或邻二甲苯、间二甲苯、或者对二甲苯。
优选地，所述步骤(2)中升温的温度为100～120℃。所述剪切机的转速为10000r/min，给定时段的时间为0.5～120min。
进一步，所述缓慢冷却的时间为150～180min，冷却后的温度为25～40℃。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
(1)本发明操作难度小，时间短，重复性好；
(2)本发明制备的钠砂活性高，颗粒细小均匀，不会再次发生凝结，并且整个制备过程具有时间短，安全可靠等特点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种钠砂的工业制备方法，具体制备方法如下：
保持反应釜密闭、干燥，用氮气置换3次，装上剪切机，在氮气氛围保护下，向反应釜中加入100kg金属钠、0.5kg聚乙烯树脂和500kg甲苯，夹套通蒸汽升温至内温110℃，保温40min，金属钠熔化,开启剪切机，计时35s，关闭剪切机，缓慢冷却至室温(25℃)，冷却时间为150min，得到100～200目的均匀细小的钠砂颗粒，此钠砂不会再次发生凝结。
实施例2
一种钠砂的工业制备方法，具体制备方法如下：
保持反应釜密闭、干燥，用氮气置换3次，装上剪切机，在氮气氛围保护下，向反应釜中加入46kg金属钠、0.23kg聚乙烯树脂和230kg二甲苯，夹套通蒸汽升温至内温120℃，保温45min，金属钠熔化,开启剪切机，计时35s，关闭剪切机，缓慢冷却至室温(25℃)，冷却时间为163min，得到100～200目的均匀细小的钠砂颗粒，此钠砂不会再次发生凝结。
实施例3
一种钠砂的工业制备方法，具体制备方法如下：
保持反应釜密闭、干燥，用氮气置换3次，装上剪切机，在氮气氛围保护下，向反应釜中加入138kg金属钠、0.69kg聚乙烯树脂和690kg二甲苯，夹套通蒸汽升温至内温115℃，保温40min，金属钠熔化,开启剪切机，计时43s，关闭剪切机，缓慢冷却至室温(25℃)，冷却时间为176min，得到100～200目的均匀细小的钠砂颗粒，此钠砂不会再次发生凝结。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。