一种刹车片及其钢背的铸造工艺的制作方法

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一种刹车片及其钢背的铸造工艺的制造方法与工艺

本发明涉及汽车零部件领域,特别是涉及一种刹车片及其钢背的铸造工艺。



背景技术:

刹车片是汽车的刹车系统中最关键的安全零件,所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用,所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片的好坏关键是看其是否有一个合理的摩擦系数、耐磨性能,现有的刹车片一般采用锻造工艺,锻造好的刹车片容易有裂痕等不合格情况,导致次品率高,散热效果差,使用寿命短。



技术实现要素:

本发明的目的是要提供一种刹车片及其钢背的铸造工艺,可通过铸造工艺制造刹车片钢背,制好的刹车片钢背一次成型,耐磨性、摩擦性能优越,使用寿命长。

为解决上述问题,本发明提供一种刹车片,包括摩擦材料、底料、粘接胶、钢背和消音层,所述的底料一侧设有摩擦材料,另一侧设有粘接胶,钢背通过粘接胶粘合在底料上,钢背的另一侧上设有消音层;钢背包括钢背本体,钢背本体的背面设有圆钉,圆钉直径为7-15mm,圆钉高2-4mm,所述圆钉与钢背本体一次性铸造成型。

进一步的,所述的钢背本体上还设有弹簧条安装耳朵和固定弹簧条的安装孔,钢背本体的正面还设有凸包。

本发明还提供一种刹车片钢背的铸造工艺,首先,制造相关形状的模具,然后将模具安装好,然后制造模壳,确认模壳完好,根据模壳厚度将模壳温度调整至200-240℃,硬化时间75-90秒,确认模壳完好后组装模壳,要求每舵20-25层;底座、上盖用加工好的平整垫板,加以螺丝紧固,安装浇口杯;

铸铁熔炼:根据工艺要求选取相关类型的铸铁,采用电炉进行熔炼,加料至炉口20~30cm时,需进行第一次除渣,同时测量铁水温度;

熔融成铁水后使其含碳量为3.8~3.9%,含硅量为1.8~1.9%,同时进行升温;

铁水温度达到1530~1540℃后,即可停电出炉:向装有12~13kg球化剂的球化包中倾倒铁水,球化剂上方要覆盖3~4kg铁末与硅粒,延缓球化过程,增加铁水与球化剂等接触时间,使铁水在倒入10%后才与球化剂接触发生反应,同时进行第一次孕育;20s内需倒入约70%的铁水,待沸腾至60s~80s后,反应结束,再倒入剩下的30%的铁水,倒入过程中进行随流孕育并持续搅拌,使其快速融化;

浇铸前再加一遍除渣剂进行二次除渣,防止回硫现象;

浇铸时将铁水快速吊运到造型线浇铸平台,将铁水从大包倒入小包中,倾倒时要进行第三次孕育,随流加入孕育剂,其中每吨铁水中加入质量分数为0.05%-0.1%的孕育剂,再将小包中的铁水平稳注入型腔浇道内,每一小包铁水刚好能够浇铸一垛钢背;浇铸温度控制在1430-1450℃,每垛浇注时间为21-25秒,每炉铁水从开始浇铸到结束耗时需控制在6~8分钟,以防止球化衰退。

进一步的,所述的球化包的直径为1m,高度1.8m,容量1t。

进一步的,所述的球化剂主要成分为44%的硅,所述的球化剂还包括稀土和镁,稀土用来去渣,镁用来去硫,球化过程中会烧损约0.1%的碳,使碳含量减少至3.7~3.8%;增加约1%的硅,使硅含量达到2.8~2.9%,其中球化剂增硅约0.4%,孕育剂增硅约0.6%。

进一步的,所述的孕育剂为3~4kg 3~8mm的硅粒,其中各组分质量分数为70%硅,4~6%钡,1.5%~2.5%钙,其中钡与钙可延缓铁水球化衰退。

采用这样的设计后,本发明至少具有以下优点:

本申请的刹车片结构简单,刹车片钢背与圆钉一次性铸造成型,具有强度高,韧性和耐磨性好,剪切性好,散热性能好的性能,可增加刹车片的使用性能,刹车效果好,成品率高,减少了成本。

附图说明

上述仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明的刹车片的结构示意图。

图2是本发明的钢背的背面结构示意图。

图3为钢背的正面结构示意图

其中,1为摩擦材料,2为底料,3为粘接胶,4为钢背,5为消音层,6为圆钉,7为弹簧条安装耳朵,8为固定弹簧条的安装孔,9为凸包。

具体实施方式

参照图1-3所示,本发明提供一种刹车片,包括摩擦材料1、底料2、粘接胶3、钢背4和消音层5,所述的底料2一侧设有摩擦材料1,另一侧设有粘接胶3,钢背4通过粘接胶3粘合在底料2上,钢背的另一侧上设有消音层5;钢背包括钢背本体,钢背本体的背面设有圆钉6,圆钉直径为7-15mm,圆钉6高2-4mm,所述圆钉6与钢背本体一次性铸造成型。

较优的,所述的钢背本体上还设有弹簧条安装耳朵7和固定弹簧条的安装孔8,钢背本体的正面还设有凸包9。

本发明还提供一种刹车片的钢背铸造工艺,首先,制造相关形状的模具,然后将模具安装好,然后制造模壳,确认模壳完好,根据模壳厚度将模壳温度调整至200-240℃,硬化时间75-90秒,确认模壳完好后组装模壳,要求每舵20-25层;底座、上盖用加工好的平整垫板,加以螺丝紧固,安装浇口杯;

铸铁熔炼:根据工艺要求选取相关类型的铸铁,采用电炉进行熔炼,加料至炉口20~30cm时,需进行第一次除渣,同时测量铁水温度;

熔融成铁水后使其含碳量为3.8~3.9%,含硅量为1.8~1.9%,同时进行升温;

铁水温度达到1530~1540℃后,即可停电出炉:向装有12~13kg球化剂的球化包中倾倒铁水,球化剂上方要覆盖3~4kg铁末与硅粒,延缓球化过程,增加铁水与球化剂等接触时间,使铁水在倒入10%后才与球化剂接触发生反应,同时进行第一次孕育;20s内需倒入约70%的铁水,待沸腾至60s~80s后,反应结束,再倒入剩下的30%的铁水,倒入过程中进行随流孕育并持续搅拌,使其快速融化;

浇铸前再加一遍除渣剂进行二次除渣,防止回硫现象;

浇铸时将铁水快速吊运到造型线浇铸平台,将铁水从大包倒入小包中,倾倒时要进行第三次孕育,随流加入孕育剂,其中每吨铁水中加入质量分数为0.05%-0.1%的孕育剂,再将小包中的铁水平稳注入型腔浇道内,每一小包铁水刚好能够浇铸一垛钢背;浇铸温度控制在1430-1450℃,每垛浇注时间为21-25秒,每炉铁水从开始浇铸到结束耗时需控制在6~8分钟,以防止球化衰退。

较佳的,所述的球化包的直径为1m,高度1.8m,容量1t。

球化剂主要成分为44%的硅,还包括稀土和镁,稀土用来去渣,镁用来去硫,球化过程中会烧损约0.1%的碳,使碳含量减少至3.7~3.8%;增加约1%的硅,使硅含量达到2.8~2.9%,其中球化剂增硅约0.4%,孕育剂增硅约0.6%。

孕育剂为3~4kg 3~8mm的硅粒,其中各组分质量分数为70%硅,4~6%钡,1.5%~2.5%钙,其中钡与钙可延缓铁水球化衰退。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本发明的保护范围内。

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