本发明涉及一种铝镁合金杆，尤其涉及一种铆钉用铝镁合金杆的生产方法。
背景技术：
：铆钉主要用于铆接合金结构，目前铆钉材料多采用6xxx系铝合金，虽然具有很高的塑性和良好的加工性能，但是在铆接过程中，其还存在抗剪切强度、延伸率较低，且在焊接时有裂纹倾向，耐蚀性不高等问题，严重限制铆钉的应用范围。为了解决上述问题本发明选用5052铝合金作为铆钉的基材，然而高镁合金在浇铸过程中容易产生偏析，严重影响轧制性能和产品的使用性能。技术实现要素：本发明提供一种铆钉用铝镁合金杆的生产方法，此铆钉用铝镁合金杆的生产方法避免了形成偏析，在后续加工过程中未出现开裂现象，抗拉强度达到300mpa，且提高了抗剪切强度和延伸率。为达到上述目的，本发明采用的高强度铝合金杆技术方案是：一种铆钉用铝镁合金杆的生产方法，所述铝镁合金杆由以下质量百分比组分组成：mg2.2～2.8wt%、cr0.15～0.35wt%、fe≤0.4wt%、sr0.1～0.15wt%，ca0.05～0.1wt%，其余的为复合al及不可避免的杂质，所述复合al由以下重量份的组分组成：al99.7的铝锭、铝铬合金（alcr5）、铝铁合金（alfe10）按照以下重量份比例混合而成100：（20~30）：（8~15）。所述铆钉用铝镁合金杆通过以下步骤获得：步骤一、将al99.7的铝锭、铝铬合金（alcr5）、铝铁合金（alfe10）、mg2.2～2.8wt%、cr0.15～0.35wt%、fe≤0.4wt%、sr0.1～0.15wt%，ca0.05～0.1wt%投入熔化炉熔炼，经过适当常规方法除气、除渣后进行浇铸；步骤二、将启动感应加热炉，调节加热功率将坯料温度加热至350～480℃，并引坯料至连轧机组轧制成直径9.5mm的线杆，连轧机组分粗轧与精轧，其中粗轧由3台二辊轧组成，精轧由8台三辊轧机组成，轧制形成铝镁合金；步骤三、使用梅花收线，并确保铝合金杆收杆温度在250~400℃，过程中确保合金杆表面干燥、圆整，不允许有错圆、折边、裂纹及夹杂物，从而形成铝镁合金杆。上述技术方案中进一步改进方案如下：上述方案中，所述将启动感应加热炉，调节加热功率将坯料温度加热至420℃。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明铆钉用铝镁合金杆的生产方法，其配方中含有sr0.1～0.15wt%，ca0.05～0.1wt%，避免了形成偏析，在后续加工过程中未出现开裂现象，抗拉强度达到300mpa；其次，其采用特定比例的al99.7的铝锭、铝铬合金（alcr5）、铝铁合金（alfe10）组合使用，提高了抗剪切强度和延伸率。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步描述：实施例1~4：一种铆钉用铝镁合金杆的生产方法，所述铝镁合金杆由以下质量百分比组分组成，如表1所示：表1组份实施例1实施例2实施例3实施例4mg2.2～2.8wt%2.8wt%2.5wt%2.6wt%2.2wt%cr0.15～0.35wt%0.18wt%0.25wt%0.3wt%0.32wt%fe≤0.4wt%0.3wt%0.35wt%0.2wt%0.26wt%sr0.1～0.15wt%0.12wt%0.14wt%0.1wt%0.13wt%ca0.05～0.1wt%0.09wt%0.06wt%0.08wt%0.07wt%复合al余量余量余量余量实施例1的复合al由al99.7的铝锭、铝铬合金（alcr5）、铝铁合金（alfe10）按照100：22：9重量份比例混合而成；实施例2的复合al由al99.7的铝锭、铝铬合金（alcr5）、铝铁合金（alfe10）按照100：25：12重量份比例混合而成；实施例3的复合al由al99.7的铝锭、铝铬合金（alcr5）、铝铁合金（alfe10）按照100：28：14重量份比例混合而成；实施例4的复合al由al99.7的铝锭、铝铬合金（alcr5）、铝铁合金（alfe10）按照100：24：10重量份比例混合而成。所述铆钉用铝镁合金杆通过以下步骤获得：步骤一、将al99.7的铝锭、铝铬合金（alcr5）、铝铁合金（alfe10）、mg2.2～2.8wt%、cr0.15～0.35wt%、fe≤0.4wt%、sr0.1～0.15wt%，ca0.05～0.1wt%投入熔化炉熔炼，经过适当常规方法除气、除渣后进行浇铸；步骤二、将启动感应加热炉，调节加热功率将坯料温度加热至350～480℃，并引坯料至连轧机组轧制成直径9.5mm的线杆，连轧机组分粗轧与精轧，其中粗轧由3台二辊轧组成，精轧由8台三辊轧机组成，轧制形成铝镁合金；步骤三、使用梅花收线，并确保铝合金杆收杆温度在250~400℃，过程中确保合金杆表面干燥、圆整，不允许有错圆、折边、裂纹及夹杂物，从而形成铝镁合金杆。上述将启动感应加热炉，调节加热功率将坯料温度加热至420℃。采用上述铆钉用铝镁合金杆的生产方法时，其配方中含有sr0.1～0.15wt%，ca0.05～0.1wt%，避免了形成偏析，在后续加工过程中未出现开裂现象，抗拉强度达到300mpa；其次，其采用特定比例的al99.7的铝锭、铝铬合金（alcr5）、铝铁合金（alfe10）组合使用，提高了抗剪切强度和延伸率。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12