一种玻璃瓶旋转抛光水洗装置的制作方法

文档序号:12851957阅读:248来源:国知局

【技术领域】

本发明涉及玻璃瓶生产设备的技术领域,特别涉及一种玻璃瓶旋转抛光水洗装置。



背景技术:

玻璃瓶具有较好的通透性,常用做包装容器。玻璃瓶经生产后需要抛光处理,使玻璃瓶外表面光滑,目前的玻璃瓶在生产过程中先进行抛光处理,后进行清洗,导致工序周期长,降低了玻璃瓶的生产效率。为了解决这一问题,有必要提出一种玻璃瓶旋转抛光水洗装置,提高玻璃瓶的生产效率。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种玻璃瓶旋转抛光水洗装置,其旨在解决现有技术中玻璃瓶在生产过程中先进行抛光处理,后进行清洗,导致工序周期长,降低了玻璃瓶的生产效率的技术问题。

为实现上述目的,本发明提出了一种玻璃瓶旋转抛光水洗装置,包括抛光底座、固定座、气缸安装板、伸缩气缸、清洗喷杆、爪盘、储水箱和电机,所述的抛光底座的上端面前部嵌装有抛光板,所述的固定座设置于抛光底座的前方,所述的气缸安装板固定安装在抛光底座的后端,所述的气缸安装板上安装一伸缩气缸,所述的固定座上贯通设置一通孔和沉孔,所述的清洗喷杆前部与通孔配合安装,所述的清洗喷杆后部延伸至抛光板上方,所述的清洗喷杆与储水箱连接,所述的储水箱内设置于水泵,所述的爪盘安装在沉孔内,所述的电机设置在抛光底座和固定座之间,所述的电机与爪盘传动连接。

作为优选,所述的伸缩气缸与清洗喷杆相对设置,且伸缩气缸、清洗喷杆和爪盘三者同轴安装。

作为优选,所述的爪盘前部内圈通过第一轴承与清洗喷杆的前部外圈配合连接,所述的爪盘前部外圈通过第二轴承与沉孔的内壁配合连接,所述的爪盘后部设置有与待抛光玻璃瓶前部相配合的嵌孔,所述的嵌孔内均匀喷涂有防滑涂层。

作为优选,所述的清洗喷杆内部为中空,所述的清洗喷杆的前端设置有凸缘,后部设置有若干喷水孔,所述的凸缘上设置有螺杆螺栓连接孔,所述的清洗喷杆后端穿过通孔后,通过螺钉穿过凸缘上的螺栓连接孔与固定座连接,所述的储水箱设置在固定座的前方,所述的储水箱通过第一连接管与清洗喷杆内部密封连接。

作为优选,还包括喷淋板,所述的喷淋板位于清洗喷杆的上方,所述的喷淋板通过第二连接管与储水箱连接。

作为优选,所述的抛光板与待抛光玻璃瓶表面相契合。

作为优选,所述的电机输出轴上安装有第一锥齿轮,所述的爪盘上设置有第二锥齿轮,所述的第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接。

本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明提供的一种玻璃瓶旋转抛光水洗装置,结构合理,采用电机带动爪盘旋转,并带动待抛光玻璃瓶旋转与抛光板连续接触,实现旋转抛光,且在抛光的过程中清洗喷杆和喷淋板能分别对待抛光玻璃瓶的内外进行清洗,实现了玻璃瓶抛光与清洗一体化,大大降低了玻璃瓶的生产周期,有助于提高玻璃瓶的生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种玻璃瓶旋转抛光水洗装置的结构示意图。

图中:1-抛光底座、11-抛光板、2-固定座、21-通孔、22-沉孔、3-气缸安装板、4-伸缩气缸、5-清洗喷杆、51-凸缘、52-喷水孔、53-螺钉、6-爪盘、61-第一轴承、62-第二轴承、63-第二锥齿轮、64-嵌孔、65-防滑涂层、7-储水箱、71-第一连接管、72-水泵、8-电机、81-第一锥齿轮、9-喷淋板、91-第二连接管。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1,本发明实施例提供一种玻璃瓶旋转抛光水洗装置,包括抛光底座1、固定座2、气缸安装板3、伸缩气缸4、清洗喷杆5、爪盘6、储水箱7和电机8,所述的抛光底座1的上端面前部嵌装有抛光板11,所述的固定座2设置于抛光底座1的前方,所述的气缸安装板3固定安装在抛光底座1的后端,所述的气缸安装板3上安装一伸缩气缸4,所述的固定座2上贯通设置一通孔21和沉孔22,所述的清洗喷杆5前部与通孔21配合安装,所述的清洗喷杆5后部延伸至抛光板11上方,所述的清洗喷杆5与储水箱7连接,所述的储水箱7内设置于水泵72,所述的爪盘6安装在沉孔22内,所述的电机8设置在抛光底座1和固定座2之间,所述的电机8与爪盘6传动连接。

进一步地,所述的伸缩气缸4与清洗喷杆5相对设置,且伸缩气缸4、清洗喷杆5和爪盘6三者同轴安装,所述的抛光板11与待抛光玻璃瓶10表面相契合。

进一步地,所述的爪盘6前部内圈通过第一轴承61与清洗喷杆5的前部外圈配合连接,所述的爪盘6前部外圈通过第二轴承62与沉孔22的内壁配合连接,所述的爪盘6后部设置有与待抛光玻璃瓶10前部相配合的嵌孔64,所述的嵌孔64内均匀喷涂有防滑涂层65。

具体地,所述的清洗喷杆5内部为中空,所述的清洗喷杆5的前端设置有凸缘51,后部设置有若干喷水孔52,所述的凸缘51上设置有螺杆螺栓连接孔,所述的清洗喷杆5后端穿过通孔21后,通过螺钉53穿过凸缘51上的螺栓连接孔与固定座2连接,所述的储水箱7设置在固定座2的前方,所述的储水箱7通过第一连接管71与清洗喷杆5内部密封连接。

在本发明实施例中,清洗喷杆5后部的长度较待抛光玻璃瓶10的长度小,满足待抛光玻璃瓶10嵌装在爪盘6上后,清洗喷杆5的后部位于待抛光玻璃瓶10的内腔中,且清洗喷杆5的后端与待抛光玻璃瓶10瓶底之间存在间隙。

进一步地,还包括喷淋板9,所述的喷淋板9位于清洗喷杆5的上方,所述的喷淋板9通过第二连接管91与储水箱7连接。

在本发明实施例中,第一连接管71和第二连接管91均与水泵72相连。

更进一步地,所述的电机8输出轴上安装有第一锥齿轮81,所述的爪盘6上设置有第二锥齿轮63,所述的第一锥齿轮81与第二锥齿轮63啮合传动连接。

本发明工作过程:

本发明一种玻璃瓶旋转抛光水洗装置在工作过程中,将待抛光玻璃瓶10卧放在抛光底座1上后,伸缩气缸4动作,推动待抛光玻璃瓶10的瓶口处与爪盘6嵌接,同时待抛光玻璃瓶10包围清洗喷杆5,嵌接后伸缩气缸4复位,启动电机8,通过电机8带动爪盘6旋转,由爪盘6卡住待抛光玻璃瓶10进行旋转,从而使得待抛光玻璃瓶10与抛光板11连续接触,实现旋转抛光,旋转抛光过程中储水箱7内水泵72运作,由清洗喷杆5和喷淋板9分别对待抛光玻璃瓶10的内外进行清洗,实现了玻璃瓶抛光与清洗一体化,大大降低了玻璃瓶的生产周期,有助于提高玻璃瓶的生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种玻璃瓶旋转抛光水洗装置,包括抛光底座、固定座、气缸安装板、伸缩气缸、清洗喷杆、爪盘、储水箱和电机,所述的抛光底座的上端面前部嵌装有抛光板,所述固定座设置于抛光底座的前方,所述气缸安装板固定安装在抛光底座的后端,所述气缸安装板上安装一伸缩气缸,所述固定座上贯通设置一通孔和沉孔,所述清洗喷杆前部与通孔配合安装,所述清洗喷杆与储水箱连接,所述的储水箱内设置于水泵,所述爪盘安装在沉孔内,所述的电机设置在抛光底座和固定座之间,所述的电机与爪盘传动连接。本发明一种玻璃瓶旋转抛光水洗装置,结构合理,实现了玻璃瓶抛光与清洗一体化,大大降低了玻璃瓶的生产周期,有助于提高玻璃瓶的生产效率。

技术研发人员:罗锋;王涛
受保护的技术使用者:杭州三星工艺玻璃有限公司
技术研发日:2017.05.27
技术公布日:2017.11.03
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