本发明是一种固溶炉淬火转移装置，属于热处理装备技术领域。
背景技术：
现在核电、冶金等市场：不锈钢固溶处理转移从形式上分可分为天车吊装式转移淬火、倾翻式淬火两种。天车吊装式淬火采用天车吊装，受人为因素影响较大，一般淬火过程需要3-5分钟。倾翻式淬火采用加热炉台车倾翻卸料，容易造成工件磕碰，造成淬火工件变形量加大。
技术实现要素：
本发明正是针对上述现有技术中存在的问题而设计提供了一种固溶炉淬火转移装置，其目的是避免工件叉取时出现偏载、缩短淬火时间在30秒内完成、控制各动作位置的精准。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
该种固溶炉淬火转移装置用于不锈钢固溶处理设备上，其特征在于：该装置包括支撑轨道架(1)，支撑轨道架(1)采用型钢焊接成矩形框架结构，车轮式移动平车(2)安装在支撑轨道架(1)上并能够沿支撑轨道架(1)移动，在移动平车(2)上还安装有料叉(3)，料叉(3)能够做竖直上下移动。
承载移动平车(2)移动的支撑轨道架(1)上的轨道采用轨道压板结构，轨道之间的连接采用轨道用鱼尾板连接。
移动平车(2)车架和车梁由钢板焊接组成，移动平车(2)设置两套主动轮、两套从动轮，主动轮由减速电机(4)通过传动齿轮带动车轮行走，主动轮及从动轮起到支撑重量和行走的作用。
料叉(3)由升降电机(5)通过齿轮齿条带动升降，并用导向轮进行纵向导向作用。
本发明所述固溶炉淬火转移装置是一种全新型式的接料、转移、下降淬火装置。在以下三方面都有很强的优势：
1.淬火时间短。自动控制料叉取料，装置自动平移到淬火槽上方，料叉自动下降将淬火工件送入淬火槽内淬火。从接料开始到工件完全浸入到淬火槽内只需29秒时间，减少了中间工件氧化及保证了薄壁工件淬火时的温度，提高了淬火质量；
2.工件淬火变形小。淬火转移装置取料后，平移到淬火槽上方，垂直降下将工件浸入淬火槽内，中间不会产生工件间的磕碰，大大减小了工件在淬火过程中的变形；
3.由于采用淬火转移装置缩短淬火时间及减小工件淬火变形。提高了不锈钢产品固溶后的产品质量，直接提高不锈钢产品市场竞争能力。当然会受到厂家欢迎与青睐。
附图说明
图1为本发明所述固溶炉淬火转移装置的结构示意图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地详述：
参见附图1所示，该种固溶炉淬火转移装置是用于不锈钢固溶处理设备上，该装置包括支撑轨道架1，支撑轨道架1采用型钢焊接成矩形框架结构，车轮式移动平车2安装在支撑轨道架1上并能够沿支撑轨道架1移动，在移动平车2上还安装有料叉3，料叉3能够做竖直上下移动。移动平车2的作用是将工件运往各个工位。
承载移动平车2移动的支撑轨道架1上的轨道采用轨道压板结构，轨道之间的连接采用轨道用鱼尾板连接。
移动平车2车架和车梁由钢板焊接组成，移动平车2设置两套主动轮、两套从动轮，主动轮由减速电机4通过传动齿轮带动车轮行走，实现转移移动平车的往复运动。主动轮及从动轮起到支撑重量和行走的作用。
料叉3由升降电机5通过齿轮齿条带动升降，进行插取料动作，并用导向轮进行纵向导向作用，料叉3的上下运动在四个方位均设置有导向装置，防止料叉上下运动的偏移。
另外，该装置还装配有平台爬梯及其防护组件，平台爬梯为确保设备的日常维护，防护组件为防止1200℃的出炉工件热辐射上部提升装置电机、行程开关等部件。
图中，a位置为工件在炉内加热的位置，当工件加热到温并经保温后，具备出炉条件，控制系统指令可以出炉。第一步：工件从a位置通过炉底台车电机驱动出炉到b出料工位位置；第二步：在炉外等待工位e等待的车轮式移动平车2的转移电机启动，移动平车2带动料叉3将料叉运行到工件料盘的下部；第三步：升降电机5启动，通过齿轮齿条传动装置将料盘及料叉3升起，料盘上的工件离开炉底垫铁；第四步：移动平车2电机启动，转移移动平车2带动料叉3及料盘中的工件由b出料工位位置向c位置运行，到达c位置上方，移动平车2电机停止；第五步：升降电机5启动，带动料叉3及料盘工件快速下降到d淬火位置，最终将料盘及工件送到淬火槽6内进行淬火，从移动平车2启动到完成淬火最后一步时间在30秒内。
本发明装置与现有技术相比，具有以下优点：
1.淬火中间过程不用人工参与，完全自动完成工件淬火；可根据工件淬火要求进行自动手动之间的切换。
2.淬火时间由传统的天车吊装淬火的3-5分钟缩短至30秒内，大大减小了工件氧化及保证了薄壁工件淬火时的温度，提高了产品质量；
3.工件淬火较倾翻式卸料淬火的变形量大大减小，提高了产品淬火质量；
4.由于采用淬火转移装置进行淬火转移缩短淬火时间及减小工件淬火变形，提高不锈钢固溶后的产品质量，避免工件由于磕碰加大淬火变形的作用。