一种打磨工具的制作方法

本发明涉及钢结构加工生产领域，尤其是一种打磨工具。

背景技术：

在钢结构加工生产过程中离不开对工件的打磨加工，所谓打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，常用的打磨设备中有环形砂带和两个枢轴臂(旋转臂)，环形砂带绕在一个枢轴臂上，两个枢轴臂对向彼此间有夹角，两个枢轴臂被牢固地连接到驱动单元时，并且其中一个枢轴臂可移动地安装，并通过一个弹簧元件施力，但此结构的打磨装置对工件加工时不均匀，并且加工工件时需要很大的空间来完成，因而不利于现代的生产需求，若需要小量加工或临时需要，还需要启动设备机器加工，费时费力。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种整体结构简单，打磨加工的均匀，可在较小的空间和运行轨迹上完成的一种打磨工具。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打磨工具，包括安装板、磨床偏转元件和轴承元件，所述磨床偏转元件和轴承元件安装于安装板的上端，所述磨床偏转元件包括第一偏转元件和第二偏转元件，所第一偏转元件和第二偏转元件分别安装在第一枢轴臂和第二枢轴臂的首端，所述第一枢轴臂和第二枢轴臂分别位于第一偏转单元和第二偏转单元上，所述第一枢轴臂和第二枢轴臂的末端与安装板的顶端相连；

所述第一偏转元件和第二偏转元件可旋转地铰接在第一枢轴臂和第二枢轴臂上并形成轴承元件；

所述安装板与第一枢轴臂和第二枢轴臂相连处设置有第一枢轴as和第二枢轴as1，安装板的底端与驱动单元相连，所述驱动单元安装在第三偏转单元上；

所述第一偏转元件、第二偏转元件和驱动单元之间通过环形砂带相关联，驱动单元可移动，第一枢轴臂、第二枢轴臂在轴向与第一枢轴as和第二枢轴as1铰接，第一枢轴臂和第二枢轴臂在轴向绕第一枢轴as和第二枢轴as1可枢转地关联到第三偏转单元上并经由耦合元件耦合在一起；

所述驱动单元下端设置有挡板，所述挡板呈半圆形外环围绕在驱动单元下方，环绕在驱动单元上的环形砂带位于驱动单元和挡板之间；

所述安装板的下端设置有手柄，手柄具有“l”形，该手柄包括第一支杆和第二支杆，所述第二支杆与第一支杆正交且平行于第一枢轴as和第二枢轴as1；

所述安装板、磨床偏转元件和轴承元件围成的空间中设置有肘节杆系统，该肘节杆系统包括启动构件、肘节元件、耦合连接件和肘杆元件，所述启动构件包括杠杆装置、制动杆和钢丝绳，制动杆与杠杆装置耦合连接，手柄通过制动杆连接在杠杆装置上，所述制动杆被同轴地设置在手柄可枢转的主延伸轴ah上，制动杆的枢转运动经由杠杆装置直接传送，从而使得第一枢轴臂和第二枢轴臂完成耦合，所述杠杆装置其一端连接的手柄和制动杆相连，杠杆装置的另一端连接到安装板上，如果制动杆被枢转时，存在的拉伸力通过杠杆装置反抗弹簧传递到第一枢轴臂上，从而移动到第二枢轴臂的方向上；

所述肘节元件通过耦合连接件和耦合元件与肘杆元件可操作地连接；

所述安装板上还设置有支承点，肘节元件胶接于安装板上的支承点，枢转运动可以作用于肘节元件上并通过耦合元件枢转运动，然后传递到第一枢轴臂和第二枢轴臂上；

进一步的，所述第一偏转元件、第一偏转单元、第二偏转元件、第二偏转单元相对于第三偏转单元和驱动单元的位置可变，第一枢轴臂和第二枢轴臂上分别设置有第一长孔槽和第二长孔槽，通过定位第一长孔槽和第二长孔槽实现，便于调整环形砂带的张力；

具体的，所述肘节杆系统上还包括有把手部件和阻尼元件，肘节元件与把手部件相连，第一枢轴臂和第二枢轴臂均匀阻尼元件相连。

其中，整个装置中设置有安装板、第三偏转单元以及与其铰接的第一偏转单元和第二偏转单元的设计，允许在非常有限的空间内枢转运动。

本发明的有益效果在于：整体结构简单，无需使用弹簧施力，使用手柄可轻松的加工工件，而且打磨加工的均匀，可在较小的空间和运行轨迹上完成，便于临时加工和特定时间小量加工生产的需要。

附图说明

图1是本发明提出的一种打磨工具的结构示意图。

图2是图1中手柄与杠杆装置的连接结构示意图。

图3是本发明提出的一种打磨工具正在加工工件的实施例一的俯视图。

图4是本发明提出的一种打磨工具正在加工工件的实施例二的俯视图。

图5是本发明提出的一种打磨工具的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

参照图1、图2、图3、图4、图5所示，该一种打磨工具，包括安装板3、磨床偏转元件和轴承元件，所述磨床偏转元件和轴承元件安装于安装板3的上端，所述磨床偏转元件包括第一偏转元件14和第二偏转元件16，所第一偏转元件14和第二偏转元件16分别安装在第一枢轴臂24和第二枢轴臂26的首端，所述第一枢轴臂24和第二枢轴臂26分别位于第一偏转单元4和第二偏转单元6上，所述第一枢轴臂24和第二枢轴臂26的末端与安装板3的顶端相连；

所述第一偏转元件14和第二偏转元件16可旋转地铰接在第一枢轴臂24和第二枢轴臂26上并形成轴承元件；

所述安装板3与第一枢轴臂24和第二枢轴臂26相连处设置有第一枢轴as和第二枢轴as1，安装板3的底端与驱动单元18相连，所述驱动单元18安装在第三偏转单元8上；

所述第一偏转元件14、第二偏转元件16和驱动单元18之间通过环形砂带10相关联，驱动单元18可移动，第一枢轴臂24、第二枢轴臂26在轴向与第一枢轴as和第二枢轴as1铰接，第一枢轴臂24和第二枢轴臂26在轴向绕第一枢轴as和第二枢轴as1可枢转地关联到第三偏转单元8上并经由耦合元件20耦合在一起；

所述驱动单元18下端设置有挡板58，所述挡板58呈半圆形外环围绕在驱动单元18下方，环绕在驱动单元18上的环形砂带10位于驱动单元18和挡板58之间；

所述安装板3的下端设置有手柄28，手柄28具有“l”形，该手柄28包括第一支杆33和第二支杆35，所述第二支杆35与第一支杆33正交且平行于第一枢轴as和第二枢轴as1；

所述安装板3、磨床偏转元件和轴承元件围成的空间中设置有肘节杆系统41，该肘节杆系统41包括启动构件22、肘节元件42、耦合连接件43和肘杆元件44，所述启动构件22包括杠杆装置52、制动杆50和钢丝绳55，制动杆50与杠杆装置52耦合连接，手柄28通过制动杆50连接在杠杆装置52上，所述制动杆50被同轴地设置在手柄28可枢转的主延伸轴ah上，制动杆50的枢转运动经由杠杆装置52直接传送，从而使得第一枢轴臂24和第二枢轴臂26完成耦合，所述杠杆装置52其一端连接的手柄28和制动杆50相连，杠杆装置52的另一端连接到安装板3上，如果制动杆50被枢转时，存在的拉伸力通过杠杆装置52反抗弹簧传递到第一枢轴臂24上，从而移动到第二枢轴臂26的方向上；

所述肘节元件42通过耦合连接件43和耦合元件20与肘杆元件44可操作地连接；

所述安装板3上还设置有支承点47，肘节元件42胶接于安装板3上的支承点47，枢转运动可以作用于肘节元件42上并通过耦合元件20枢转运动，然后传递到第一枢轴臂24和第二枢轴臂26上；

进一步的，所述第一偏转元件14、第一偏转单元4、第二偏转元件16、第二偏转单元6相对于第三偏转单元8和驱动单元18的位置可变，第一枢轴臂24和第二枢轴臂26上分别设置有第一长孔槽11和第二长孔槽21，通过定位第一长孔槽11和第二长孔槽21实现，便于调整环形砂带10的张力；

具体的，所述肘节杆系统41上还包括有把手部件48和阻尼元件13，肘节元件42与把手部件48相连，第一枢轴臂24和第二枢轴臂26均匀阻尼元件13相连。

其中，整个装置中设置有安装板3、第三偏转单元8以及与其铰接的第一偏转单元4和第二偏转单元6的设计，允许在非常有限的空间内枢转运动；

整体结构简单，无需使用弹簧施力，使用手柄可轻松的加工工件，而且打磨加工的均匀，可在较小的空间和运行轨迹上完成，便于临时加工和特定时间小量加工生产的需要。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。