电阻加热丝自动化生产线的制作方法

本发明属于电阻加热丝领域，具体地说是一种电阻加热丝自动化生产线。

背景技术：

电阻丝采用耐高温金属钨制造而成，金属钨具有熔点高，电阻率大、强度好、蒸汽压低的优点。然而，钨的硬度大且脆，加工难度加大，并且普通的钨丝一旦经高温使用发生再结晶以后就会变得很脆，在受冲击或震动的情况下极易断裂，进而需要提高钨的发射率，而现在没有一种在电阻丝进行生产中提高电阻丝的高发射率的生产线。

技术实现要素：

本发明提供一种电阻加热丝自动化生产线，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

电阻加热丝自动化生产线，包括第一箱体，第一箱体顶端分别固定连接两个第一管道的一端，两个第一管道与第一箱体内部相通，其中一个第一管道运输微米级钨粉，另一个第一管道运输高发射率纳米材料，第一箱体内装有聚乙烯醇水悬浮液，第一箱体设有搅拌装置，第一箱体底部固定安装第二箱体，第一箱体底端内壁开设通孔，通孔内固定安装带有阀门的连接管，第二箱体顶端内壁固定安装水平管，连接管的另一端能穿过第二箱体并与水平管固定连接，连接管与水平管内部相通，水平管底边固定安装数个喷头，喷头的喷孔朝下，喷头与水平管内部相通，第二箱体的两侧分别开设开口，第二箱体的一侧设有第一传送装置，第一传送装置与开口位于同一水平面上，第二箱体底端内壁前后两端分别固定安装水平的导向轨，第二箱体的前后两端内壁分别固定安装水平的导轨，导轨位于导向轨的上方，每条导向轨内设有带有动力装置的滑动块，滑动块能沿导向轨移动，滑动块顶端固定安装竖向的支撑杆，支撑杆顶端固定安装水平的第一伸缩杆，两个第一伸缩杆的伸展方向相对，两个第一伸缩杆的套筒端部能插入至导轨内并沿导轨移动，第一伸缩杆活动杆端部通过轴承铰接安装夹杆，每根第一伸缩杆活动杆固定安装竖向的圆盘，两个圆盘的对面均开设截面为t型的环形槽，环形槽内设有两块带有动力装置的t型的活动块，每个活动块一端铰接安装第二伸缩杆，第二伸缩杆的活动杆端部与夹杆的一侧铰接连接，第二箱体的另一侧设有第二传送装置，第二传送装置与第一传送装置位于同一水平面上，第二传送装置的另一端设有第三箱体，第二传送装置的另一端位于第三箱体内，第三箱体内设有与激光器固定连接的扫描镜，扫描镜的镜面朝下，第三箱体内底端设有工作台，工作台位于第二传送装置的另一端下方，工作台顶面开设透槽，透槽位于扫描镜的激光头下方，第三箱体一侧固定安装水平的第三伸缩杆，第三伸缩杆位于第二传送装置另一端的下方，第三伸缩杆活动杆端部固定安装推块，推块能与工作台顶面接触配合。

如上所述的电阻加热丝自动化生产线，所述的第三箱体顶部固定安装氮气罐，氮气罐的出口固定连接带有阀门的第二管道的一端，第二管道的另一端位于第三箱体顶端内壁。

如上所述的电阻加热丝自动化生产线，所述的第三箱体底端固定安装装有水的第四箱体，第四箱体一侧开口，透槽底端固定安装第三管道的一端，第三管道的另一端固定安装在第四箱体顶端内壁，第三管道能穿过第三箱体、第四箱体，第四箱体顶端内壁通过轮架固定安装两个辊轮，两个辊轮分别位于第三管道另一端的两侧，辊轮上缠绕薄铝箔，第四箱体一侧内壁固定安装激光器。

如上所述的电阻加热丝自动化生产线，所述的第四箱体的一侧铰接安装盖体。

如上所述的电阻加热丝自动化生产线，所述的搅拌装置由环形导轨、带有动力装置的移动座、竖向的搅拌棒组成，移动座位于环形导轨内，搅拌棒底端固定安装在移动座顶端。

本发明的优点是：通过本发明中的第一箱体内的搅拌装置可以使微米级钨粉、高发射率纳米材料、聚乙烯醇水悬浮液搅拌均匀，然后通过喷头喷洒到在第二箱体中正在移动的钨金属基板上，然后通过第二传送装置将粘有混合液的钨金属基板传送到第三箱体内的工作台上，通过与激光器连接的扫描镜对钨金属基板进行熔化，对其进行拉丝处理，从而完成对电阻丝的加工生产。微米级钨粉、高发射率纳米材料在聚乙烯醇水悬浮液中混合均匀，并涂抹到钨金属基板上，进而可以提高电阻丝的发射率，从而使其在稳定工作时温度较之传统电阻丝显著提高，并且有效节约能源。通过喷头可以在钨金属基板通过第二箱体时，对钨金属基板进行喷洒，使微米级钨粉、高发射率纳米材料与聚乙烯醇水悬浮液的混合液涂覆在钨金属基板表面。第一传送装置将钨金属基板传送到第二箱体内一侧时，两根第一伸缩杆相对伸展，使两根夹杆分别位于钨金属基板的上下两端，此时第二伸缩杆伸展，使夹杆与钨金属基板接触配合并将钨金属基板夹紧，然后带有动力装置的滑动块带动支撑杆向第一箱体另一侧移动，进而第一伸缩杆随之移动，同时带有动力装置的活动块在环形槽内带动第二伸缩杆进行圆周运动，进而可以使钨金属基板旋转，从而使钨金属基板可以全部受到混合液的喷洒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a的向视图；图3是图1的b的向视图的放大图；图4是沿图3的c-c线的剖视图的放大图。

附图标记：1第一箱体2第一管道3搅拌装置3-1环形导轨3-2移动座3-3搅拌棒4第二箱体5通孔6连接管7水平管8喷头9第一传送装置10开口11导向轨12导轨13滑动块14支撑杆15第一伸缩杆16夹杆17圆盘18环形槽19活动块20第二伸缩杆21第二传送装置22第三箱体23扫描镜24工作台25透槽26氮气罐27第二管道28第四箱体29第三管道30辊轮31盖体32第三伸缩杆33推块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

电阻加热丝自动化生产线，如图所示，包括第一箱体1，第一箱体1顶端分别固定连接两个第一管道2的一端，两个第一管道2与第一箱体1内部相通，其中一个第一管道2运输微米级钨粉，另一个第一管道2运输高发射率纳米材料，第一箱体1内装有聚乙烯醇水悬浮液，第一箱体1设有搅拌装置3，微米级钨粉、高发射率纳米材料在聚乙烯醇水悬浮液中混合均匀，并涂抹到钨金属基板上，进而可以提高电阻丝的发射率，从而使其在稳定工作时温度较之传统电阻丝显著提高，并且有效节约能源。第一箱体1底部固定安装第二箱体4，第一箱体1底端内壁开设通孔5，通孔5内固定安装带有阀门的连接管6，第二箱体4顶端内壁固定安装水平管7，连接管6的另一端能穿过第二箱体4并与水平管7固定连接，连接管6与水平管7内部相通，水平管7底边固定安装数个喷头8，喷头8的喷孔朝下，喷头8与水平管7内部相通，通过喷头8可以在钨金属基板通过第二箱体4时，对钨金属基板进行喷洒，使微米级钨粉、高发射率纳米材料与聚乙烯醇水悬浮液的混合液涂覆在钨金属基板表面，第二箱体4的两侧分别开设开口10，第二箱体4的一侧设有第一传送装置9，第一传送装置9上传送钨金属基板，第一传送装置9与开口10位于同一水平面上，第二箱体4底端内壁前后两端分别固定安装水平的导向轨11，第二箱体4的前后两端内壁分别固定安装水平的导轨12，导轨12位于导向轨11的上方，每条导向轨11内设有带有动力装置的滑动块13，滑动块13能沿导向轨11移动，滑动块13顶端固定安装竖向的支撑杆14，支撑杆14顶端固定安装水平的第一伸缩杆15，两个第一伸缩杆15的伸展方向相对，两个第一伸缩杆15的套筒端部能插入至导轨12内并沿导轨12移动，第一伸缩杆15活动杆端部通过轴承铰接安装夹杆16，夹杆16能夹住钨金属基板，每根第一伸缩杆15活动杆固定安装竖向的圆盘17，两个圆盘17的对面均开设截面为t型的环形槽18，环形槽18内设有两块带有动力装置的t型的活动块19，每个活动块19一端铰接安装第二伸缩杆20，第二伸缩杆20的活动杆端部与夹杆16的一侧铰接连接，第一传送装置9将钨金属基板传送到第二箱体4内一侧时，两根第一伸缩杆15相对伸展，使两根夹杆16分别位于钨金属基板的上下两端，此时第二伸缩杆20伸展，使夹杆16与钨金属基板接触配合并将钨金属基板夹紧，然后带有动力装置的滑动块13带动支撑杆14向第一箱体1另一侧移动，进而第一伸缩杆15随之移动，同时带有动力装置的活动块19在环形槽18内带动第二伸缩杆20进行圆周运动，进而可以使钨金属基板旋转，从而使钨金属基板可以全部受到混合液的喷洒，第二箱体4的另一侧设有第二传送装置21，第二传送装置21与第一传送装置9位于同一水平面上，第二传送装置21的另一端设有第三箱体22，第二传送装置21的另一端位于第三箱体22内，第三箱体22内设有与激光器固定连接的扫描镜23，扫描镜23的镜面朝下，激光器发出的激光传输到扫描镜23上，扫描镜23将激光器发出的激光反射到钨金属基板上，进而将钨金属基板熔化形成丝状并从透槽25流下，从而完成对电阻丝的加工，第三箱体22内底端设有工作台24，工作台24位于第二传送装置21的另一端下方，工作台24顶面开设透槽25，透槽25位于扫描镜23的激光头下方，第三箱体22一侧固定安装水平的第三伸缩杆32，第三伸缩杆32位于第二传送装置21另一端的下方，第三伸缩杆32活动杆端部固定安装推块33，推块33能与工作台24顶面接触配合，通过第三伸缩杆32可以推动钨金属基板在工作台24上进行移动，使其全部形成丝状。通过本发明中的第一箱体1内的搅拌装置3可以使微米级钨粉、高发射率纳米材料、聚乙烯醇水悬浮液搅拌均匀，然后通过喷头8喷洒到在第二箱体4中正在移动的钨金属基板上，然后通过第二传送装置21将粘有混合液的钨金属基板传送到第三箱体22内的工作台24上，通过与激光器连接的扫描镜23对钨金属基板进行熔化，对其进行拉丝处理，从而完成对电阻丝的加工生产。微米级钨粉、高发射率纳米材料在聚乙烯醇水悬浮液中混合均匀，并涂抹到钨金属基板上，进而可以提高电阻丝的发射率，从而使其在稳定工作时温度较之传统电阻丝显著提高，并且有效节约能源。通过喷头8可以在钨金属基板通过第二箱体4时，对钨金属基板进行喷洒，使微米级钨粉、高发射率纳米材料与聚乙烯醇水悬浮液的混合液涂覆在钨金属基板表面。第一传送装置9将钨金属基板传送到第二箱体4内一侧时，两根第一伸缩杆15相对伸展，使两根夹杆16分别位于钨金属基板的上下两端，此时第二伸缩杆20伸展，使夹杆16与钨金属基板接触配合并将钨金属基板夹紧，然后带有动力装置的滑动块13带动支撑杆14向第一箱体1另一侧移动，进而第一伸缩杆15随之移动，同时带有动力装置的活动块19在环形槽18内带动第二伸缩杆20进行圆周运动，进而可以使钨金属基板旋转，从而使钨金属基板可以全部受到混合液的喷洒。

具体而言，本实施例所述的第三箱体22顶部固定安装氮气罐26，氮气罐26的出口固定连接带有阀门的第二管道27的一端，第二管道27的另一端位于第三箱体22顶端内壁。第三箱体22内充满氮气，在进行激光烧结时，可以避免产生氧化。

具体的，本实施例所述的第三箱体22底端固定安装装有水的第四箱体28，第四箱体28一侧开口，透槽25底端固定安装第三管道29的一端，第三管道29的另一端固定安装在第四箱体28顶端内壁，第三管道29能穿过第三箱体22、第四箱体28，第四箱体28顶端内壁通过轮架固定安装两个辊轮30，两个辊轮30分别位于第三管道29另一端的两侧，辊轮30上缠绕薄铝箔，第四箱体28一侧内壁固定安装激光器。通过薄铝箔作为吸收层，水作为约束层，激光器发出的光束朝向电阻丝，从而可以对电阻丝进行激光喷丸，进而改善电阻丝的机械性能，提高疲劳寿命。

进一步的，本实施例所述的第四箱体28的一侧铰接安装盖体31。盖体31将第四箱体28封闭，避免工作人员受到激光喷丸技术的影响。

更进一步的，本实施例所述的搅拌装置3由环形导轨3-1、带有动力装置的移动座3-2、竖向的搅拌棒3-3组成，移动座3-2位于环形导轨3-1内，搅拌棒3-3底端固定安装在移动座3-2顶端。通过搅拌装置3可以使第一箱体1内聚乙烯醇水悬浮液、微米级钨粉、高发射率纳米材料搅拌均匀，同时通过防水电机进行驱动的移动座3-2可以沿环形导轨3-1顺时针或者逆时针运动，从而使其搅拌均匀。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。