一种表面处理装置的制作方法

本发明涉及铸件设备领域，尤其涉及到一种表面处理装置。

背景技术：

铸件设备领域中，包含着多种加工设备，铸件的表面处理设备是常用设备之一，其可用于对铸件表面进行抛光、涂漆或除油等等；同时，表面处理装置还包括铸件除尘设备，其用于去除铸件表面的灰尘，而传统的铸件除尘装置结构过于简单，仅仅采用人工通过鼓风机对铸件进行吹气除尘，工作效率十分低下，已经无法满足当今社会的需求。

由于铸件是一个立体部件，对其全方位的进行除尘工作十分有必要，因此，为了解决以上问题，提高除尘效率，需要提供一种表面处理装置，是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种表面处理装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种表面处理装置，包括清洗机构，所述表面处理装置还包括铸件固定机构以及铸件换向机构，所述清洗机构包括基座、设置于所述基座右上端的固定块以及固定于所述固定块上端的支撑杆，所述支撑杆上端固定有清洗箱，所述支撑杆穿过清洗箱并向上端延伸，所述清洗箱内固定有一鼓风机，所述清洗箱左端还设有出风管道，所述出风管道底端连接有出风接头；

所述铸件固定机构包括铸件固定机构支架以及设置于所述铸件固定机构支架上端的铸件固定装置，所述铸件固定机构支架包括底板、垂直设置于所述底板上端竖板以及垂直设置于所述竖板上端的顶板，所述顶板上端设有所述铸件固定装置，所述铸件固定机构位于所述基座左侧上端且位于出风接头正下方，所述铸件固定装置包括两台用于固定铸件的伸缩气缸，所述伸缩气缸位于所述顶板表面前后两侧，两台伸缩气缸之间设有铸件固定块，所述铸件固定块表面具有方形凹孔，所述方形凹孔下端还插接有防滑护板，所述防滑护板上端放置有待处理铸件，所述铸件固定块前后两个侧面均开设有活塞杆孔，伸缩气缸活塞杆穿过活塞杆孔并延伸至方形凹孔处，伸缩气缸活塞杆末端还通过联轴器固定有推板；

所述铸件换向机构包括换向机构面板，所述换向机构面板表面中间部位开具有活塞杆一孔，所述活塞杆一孔外部还开具有四个穿孔，所述活塞杆一孔上端紧固有升降气缸，升降气缸活塞杆穿过活塞孔一并延伸至所述换向机构面板下端，升降气缸活塞杆末端通过联轴器连接有连接杆，所述连接杆表面呈螺纹状，所述连接杆下端旋接有旋转气缸固定板，所述旋转气缸固定板表面四个角处均开设有小凹座，所述小凹座内壁呈螺纹结构，所述小凹座处设有限位杆，所述限位杆底端呈螺纹结构，所述限位杆底端与所述小凹座旋接，所述限位杆穿过穿孔并延伸至换向机构面板上端，所述旋转气缸固定板下端通过螺钉紧固有旋转气缸，旋转气缸旋转头下端连接有手指气缸固定板，所述手指气缸固定板左右两侧垂直连接有手指气缸座，所述手指气缸座外部固定有手指气缸，所述手指气缸连接有手指夹爪；

所述手指夹爪位于铸件固定机构正上方。

进一步的，所述固定块表面具有一圆形凹座，所述圆形凹座内壁开具有环形槽，所述支撑杆底端侧面开设有两个圆形通孔，所述圆形通孔内设置有弹簧，所述弹簧外端连接有插接杆，所述插接杆与所述环形槽接触将支撑杆底端固定于固定块处。

进一步的，所述防滑护板包括金属板以及若干均匀铺设于所述金属板表面的聚氨酯颗粒。

该种表面处理装置将铸件放置于铸件固定块处，此时铸件恰好位于金属板上端，金属板上端铺设的聚氨酯颗粒可以起到防滑作用以及防止铸件表面出现磨损，当铸件放置于铸件固定块处后伸缩气缸工作，推动推板使得夹紧铸件，此时清洗机构对铸件进行吹气除尘，待除尘完毕后铸件换向机构抓取铸件并进行换向，换向完成后将铸件继续放置于铸件固定块处进行除尘。

本发明的优点在于：

该种表面处理装置用于对铸件表面进行除尘，提高了除尘效率，方便快捷。

该种表面处理装置稳定性强，通过清洗机构、铸件固定机构以及铸件换向机构大大提升了除尘效率，使得铸件表面更加干净整洁，便于铸件进行下一道操作工序。

附图说明

图1是本发明提出的一种表面处理装置的结构示意图。

图2是本发明提出的一种表面处理装置的侧视图。

图3是铸件固定机构结构示意图。

图4是铸件换向机构结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-清洗机构；2-铸件固定机构；3-铸件换向机构；11-基座；12-固定块；13-支撑杆；14-清洗箱；15-出风管道；16-出风接头；21-铸件固定机构支架；22-铸件固定装置；211-底板；212-竖板；213-顶板；221-伸缩气缸；222-铸件固定块；223-防滑护板；224-铸件；31-换向机构面板；32-升降气缸；33-旋转气缸固定板；34-限位杆；35-旋转气缸；36-手指气缸固定板；37-手指气缸座；38-手指气缸；39-手指夹爪。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明提出的一种表面处理装置，包括清洗机构1，所述表面处理装置还包括铸件固定机构2以及铸件换向机构3，所述清洗机构1包括基座11、设置于所述基座11右上端的固定块12以及固定于所述固定块12上端的支撑杆13，所述支撑杆13上端固定有清洗箱14，所述支撑杆13穿过清洗箱14并向上端延伸，所述清洗箱14内固定有一鼓风机，所述清洗箱14左端还设有出风管道15，所述出风管道15底端连接有出风接头16；

所述铸件固定机构2包括铸件固定机构支架21以及设置于所述铸件固定机构支架21上端的铸件固定装置22，所述铸件固定机构支架21包括底板211、垂直设置于所述底板211上端竖板212以及垂直设置于所述竖板212上端的顶板213，所述顶板213上端设有所述铸件固定装置22，所述铸件固定机构2位于所述基座11左侧上端且位于出风接头16正下方，所述铸件固定装置22包括两台用于固定铸件的伸缩气缸221，所述伸缩气缸221位于所述顶板212表面前后两侧，两台伸缩气缸221之间设有铸件固定块222，所述铸件固定块222表面具有方形凹孔，所述方形凹孔下端还插接有防滑护板223，所述防滑护板223上端放置有待处理铸件224，所述铸件固定块222前后两个侧面均开设有活塞杆孔，伸缩气缸221活塞杆穿过活塞杆孔并延伸至方形凹孔处，伸缩气缸221活塞杆末端还通过联轴器固定有推板；

所述铸件换向机构3包括换向机构面板31，所述换向机构面板31表面中间部位开具有活塞杆一孔，所述活塞杆一孔外部还开具有四个穿孔，所述活塞杆一孔上端紧固有升降气缸32，升降气缸32活塞杆穿过活塞孔一并延伸至所述换向机构面板31下端，升降气缸32活塞杆末端通过联轴器连接有连接杆，所述连接杆表面呈螺纹状，所述连接杆下端旋接有旋转气缸固定板33，所述旋转气缸固定板33表面四个角处均开设有小凹座，所述小凹座内壁呈螺纹结构，所述小凹座处设有限位杆34，所述限位杆34底端呈螺纹结构，所述限位杆34底端与所述小凹座旋接，所述限位杆34穿过穿孔并延伸至换向机构面板31上端，所述旋转气缸固定板33下端通过螺钉紧固有旋转气缸35，旋转气缸35旋转头下端连接有手指气缸固定板36，所述手指气缸固定板36左右两侧垂直连接有手指气缸座37，所述手指气缸座37外部固定有手指气缸38，所述手指气缸38连接有手指夹爪39；

所述手指夹爪39位于铸件固定机构2正上方。

进一步的，所述固定块12表面具有一圆形凹座，所述圆形凹座内壁开具有环形槽，所述支撑杆13底端侧面开设有两个圆形通孔，所述圆形通孔内设置有弹簧，所述弹簧外端连接有插接杆，所述插接杆与所述环形槽接触将支撑杆13底端固定于固定块12处。

进一步的，所述防滑护板223包括金属板以及若干均匀铺设于所述金属板表面的聚氨酯颗粒。

以上所述的旋转气缸为现有技术设备，本领域相关技术人员可根据实际需求选用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。