一种条形试样打磨的装置的制作方法

本发明涉及试样打磨装置的领域，具体而言，涉及一种条形试样打磨的装置。

背景技术：

科学研究和工业研发中，经常需要制作标准的条形试样，用于各种性能测试。例如，热电材料研发中，需要用条形试样来测试电阻率、赛贝克系数。材料力学性能测试中，需要用条形试样来测试三点弯曲或四点弯曲强度。如果试样尺寸与要求的标准尺寸差距较大，则测试结果误差很大。因此有必要开发一种方便打磨标准形状试样的机械装置，提高实验研发效率。本申请的发明人研究发现现有技术缺少严格管控条形试样加工尺寸的装置，不仅降低试样制备的效率与良品率，还容易因为试样尺寸精确度低影响试样的实验结果准确性。

技术实现要素：

本发明提供了一种条形试样打磨的装置，旨在改善现有条形试样制备尺寸误差大的问题。

本发明是这样实现的：

一种条形试样打磨的装置，包括：

基座，试样设在所述基座上，所述基座至少包括第一基准面，试样相应所述第一基准面暴露第一加工面；

第一基准块，所述第一基准块设在基座上，所述第一基准块包括第一校准面，所述第一基准块可以沿垂直第一校准面的方向移动，试样贴靠在所述第一校准面上；

第二基准块；所述第二基准块设在基座上，所述第二基准块包括第二校准面，所述第二基准块可以沿垂直第二校准面的方向移动，试样贴靠在所述第二校准面上；

压紧单元，用于固定试样、第一基准块与第二基准块的位置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述基座包括第一基准面和第二基准面，试样相应所述第一基准面、所述第二基准面分别暴露第一加工面与第二加工面。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述基座为l形结构。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述压紧单元包括第一压紧组件，所述第一压紧组件包括压紧板和锁紧件，所述锁紧件设在所述第一基准块上，所述锁紧件与所述压紧板连接，所述压紧板沿锁紧方向的压紧位置可调，所述压紧板压制在试样顶面。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述基座上凸起限位部，所述限位部上开设有限位槽，所述第二基准块设在所述限位槽内，所述第二基准块可沿所述限位槽移动。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述基座上设有放置基准面，试样设在所述放置基准面，所述限位槽的底面与所述放置基准面平齐；所述第二基准块的底面与所述放置基准面贴合所第二校准面与所述放置基准面垂直。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第一基准块的底面与所述放置基准面贴合，所述第一校准面与所述放置基准面垂直。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述基座或所述第一基准块或所述第二基准块上设有刻度。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第一基准面与所述第二基准面相对所述放置基准面垂直。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述基座采用的材质硬质大于试样的硬度。

本发明的有益效果是：通过上述设计得到的条形试样打磨的装置，使用时，通过第一校准块与第二校准块使得试样的两个面能够被准确定位，保证条形试样加工后的平整度与尺寸，使得条形试样的打磨尺寸能够精准控制。提高条形试样的尺寸精准，使得试样符合电阻率测试、赛贝克系数测试、弯曲强度等实验要求。本发明具有结构简单、可靠性高，便于试样制作的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例1，条形试样打磨的装置加工第一加工面时在第一视角下的结构示意图；

图2是本发明实施例1，条形试样打磨的装置加工第一加工面时在第二视角下的结构示意图；

图3是图2所示条形试样打磨的装置的俯视图；

图4是本发明实施例1，条形试样打磨的装置加工第二加工面时在第一视角下的结构示意图；

图5是本发明实施例1，条形试样打磨的装置加工第二加工面时在第二视角下的结构示意图；

图6是图5所示条形试样打磨的装置的俯视图；

图7是本发明实施例2，条形试样打磨的装置在第一视角下的结构示意图；

图8是本发明实施例2，条形试样打磨的装置在第二视角下的结构示意图；

图标：

实施例1：基座1’；定槽11’；第一基准面12’；第一基准块2’；第一校准面21’；第二基准块3’；压紧单元4’；第一固定件41’；第二固定件42’；试样5；第一加工面51；第二加工面52；

实施例2：基座1”；第一基准面11”；第二基准面12”；第一基准块2”；第一校准面21”；第二基准块3”；第二校准面31”；压紧单元4”；第一压紧组件41”；锁紧件411”；压紧片412”；压紧件42”；固定连接件43”；试样5；第一加工面51；第二加工面52。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1至3所示，一种条形试样打磨的装置包括基座1’和压紧单元4’。试样5设在所述基座1’上，压紧单元4’用于固定试样5、试样5的第一加工面51的相对面贴设在第二基准块3’上，试样5的第二加工面52或者第二加工面的相对面贴设在基座1’，使得试样5的第一加工面51能够凸出第一基准面12’被加工。当磨削至第一基准面12’停止加工，保证试样5加工的平整性。

参照图4至6所示，一种条形试样打磨的装置还包括第二基准块3’。试样5设在所述基座1’上，所述第一基准块2’与所述第二基准块3’设在基座1’上，压紧单元4’用于固定试样5、第一基准块2’与第二基准块3’的位置。试样5的两个面分别依靠在第一基准块2’与第二基准块3’上。所述基座1’至少包括第一基准面12’，试样5相应所述第一基准面12’暴露第二加工面52。使得加工时，将需要磨削的量伸出基座1’，当磨削至第一基准面12’停止加工，保证试样5加工的平整性。

通过以上装置的使用，使得试样5的六个面能够被准确定位，保证条形试样5加工后的平整度与尺寸，使得条形试样5的打磨尺寸能够精准控制。提高条形试样5的尺寸精准，使得试样5符合电阻率测试、赛贝克系数测试、弯曲强度等实验要求。本发明具有结构简单、可靠性高，便于试样5制作的优点。

优选的，所述第一基准块2’设在基座1’上，所述第一基准块2’包括第一校准面21’，所述第一基准块2’可以沿垂直第一校准面21’的方向移动，试样5贴靠在所述第一校准面21’上。所述第二基准块3’设在基座1’上，所述第二基准块3’包括第二校准面，所述第二基准块3’可以沿垂直第二校准面的方向移动，试样5贴靠在所述第二校准面上。通过第一校准面21’与第二校准面的作为高精度的校准面，使得试样5被加工时能够被准确定位，是获得高精度试样5的重要前提。

优选的，基座1’上开设有若干固定槽11’，所述压紧单元4’包括第一固定件41’，所述第一基准块2’通过第一固定件41’与固定槽11’的配合固定在基座1’上。所述压紧单元4’包括第二固定件42’，所述第二固定件42’将所述第二基准块3’固定在基座1’上。

实施例2，请参考图7至8，一种条形试样5打磨的装置包括基座1”、第一基准块2”、第二基准块3”和压紧单元4”。试样5设在所述基座1”上，所述第一基准块2”与所述第二基准块3”设在基座1”上，压紧单元4”用于固定试样5、第一基准块2”与第二基准块3”的位置。试样5的两个面分别依靠在第一基准块2”与第二基准块3”上。所述基座1”至少包括第一基准面11”，试样5相应所述第一基准面11”暴露第一加工面51。使得加工时，将需要磨削的量伸出基座1”，当磨削至第一基准面11”停止加工，保证试样5加工的平整性。

通过第一校准块与第二校准块使得试样5的两个面能够被准确定位，保证条形试样5加工后的平整度与尺寸，使得条形试样5的打磨尺寸能够精准控制。提高条形试样5的尺寸精准，使得试样5符合电阻率测试、赛贝克系数测试、弯曲强度等实验要求。本发明具有结构简单、可靠性高，便于试样5制作的优点。

优选的，所述第一基准块2”设在基座1”上，所述第一基准块2”包括第一校准面21”，所述第一基准块2”可以沿垂直第一校准面21”的方向移动，试样5贴靠在所述第一校准面21”上。所述第二基准块3”设在基座1”上，所述第二基准块3”包括第二校准面31”，所述第二基准块3”可以沿垂直第二校准面31”的方向移动，试样5贴靠在所述第二校准面31”上。通过第一校准面21”与第二校准面31”的作为高精度的校准面，使得试样5被加工时能够被准确定位，是获得高精度试样5的重要前提。

所述基座1”包括第一基准面11”和第二基准面12”，试样5相应所述第一基准面11”、所述第二基准面12”分别暴露第一加工面51与第二加工面52。试样5的第一加工面51的相对面贴靠在第一基准块2”上，试样5的第二加工面52的相对面贴靠在第二基准面12”上。优选的，所述基座1”为l形结构，基座1”上设置向上凸起的安装块方便设置压紧单元4”等。

优选的，所述基座1”上设有放置基准面，试样5贴设所述放置基准面。所述第一基准块2”的底面与所述放置基准面贴合，所述第一校准面21”与所述放置基准面垂直。所述第二基准块3”的底面与所述放置基准面贴合所第二校准面31”与所述放置基准面垂直。通过建立高精度的放置面与校准面，使得试样5加工前的位置设置精度高，从而保证试样5能够较高精度的尺寸。

优选的，所述压紧单元4”包括第一压紧组件41”，所述第一压紧组件41”包括压紧板412”和锁紧件411”，所述锁紧件411”设在所述第一基准块2”上，所述锁紧件411”与所述压紧板412”连接，所述压紧板412”沿锁紧方向的压紧位置可调，所述压紧板412”压制在试样5顶面。保证试样5在加工过程能够被稳固的固定，避免加工过程试样5偏移、错位，影响试样5的加工尺寸精确性。

优选的，所述第一压紧组件41”还包括导向杆，所述锁紧件411”的两侧分别设有导向杆，使得锁紧件411”推压所述压紧板412”时平稳移动，使得压紧板412”压制试样5的压力分布均匀。

优选的，所述压紧装置还包括固定连接件43”，所述固定连接件43”的两侧设有导向杆，所述固定连接件43”设在所述安装块上。所述固定连接件43”与第一基准块2”连接，所述固定连接件43”使得第一基准块2”在基座1”上的位置可调，且能够固定第一基准块2”在基座1”上的位置。所述固定连接件43”与安装块螺纹连接。

优选的，所述基座1”上凸起限位部，所述限位部上开设有限位槽，所述第二基准块3”设在所述限位槽内，所述第二基准块3”可沿所述限位槽移动。使得第二基准块3”能够沿平行于第一基准面11”的方向移动，使得试样5沿第一基准面11”的长宽尺寸能够精确控制。更优选的，所述限位槽的底面与所述放置基准面平齐。所述压紧单元4”还包括压紧件42”，用于固定所述第二基准块3”的位置。

优选的，所述基座1”或所述第一基准块2”或所述第二基准块3”上设有刻度，包括两个方向的刻度，刻度的设在方向分别平行于第一加工面51与第二加工面52。使得试样5的两个加工尺寸能够方便被读取与控制。

优选的，所述第一基准面11”与所述第二基准面12”相对所述放置基准面垂直。通过第一基准面11”与第二基准面12”的设置能够控制第一加工面51与第二加工面52的加工量，进而控制试样5的尺寸。优选的，所述基座1”采用的材质硬质大于试样5的硬度，使得磨削时碰触到第一基准面11”与第二基准面12”时停止加工，不会因为进一步磨损基座1”而影响试样5的加工尺寸。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。