一种用于稀土料液的新型除油装置的制作方法

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一种用于稀土料液的新型除油装置的制造方法

本发明涉及一种除油装置,尤其涉及一种用于稀土料液的新型除油装置。



背景技术:

稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物,以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土氧化物的价值将越来越大。根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质,以及它们在矿物中共生情况和不同的离子半径可产生不同性质的特征。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用,随着科技的进步和应用技术的不断突破,稀土氧化物的价值将越来越大。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小,又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在,故叫“稀土”。

现有的用于稀土料液的除油装置,通常采用传统的固定结构,导致吸油部件难以更换维护,同一吸油部件长时间工作,致使除油效果差,只有停工后才能对吸油部件进行更换,打断了除油工作的连续性,影响企业的生产和发展。



技术实现要素:

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土料液的除油装置,通常采用传统的固定结构,导致吸油部件难以更换维护的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的新型除油装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种用于稀土料液的新型除油装置,包括有除油筒、移动装置、吸油装置、底座、支架Ⅰ、出料液管、阀门和支腿;除油筒的顶部为敞口式设置,在除油筒的右上方设置有移动装置,在移动装置上设置有吸油装置,吸油装置设置在除油筒的上方,吸油装置与除油筒相对应,吸油装置与除油筒设置为活动连接,底座设置在除油筒的右下方,底座的顶部与支架Ⅰ的下端通过焊接的方式连接,支架Ⅰ设置在除油筒的右侧,除油筒底部的中部焊接有出料液管,出料液管上安装有阀门,在出料液管的两侧左右对称式设置有支腿,支腿的上端与除油筒的底部通过焊接的方式连接。

优选地,移动装置包括有长行程气缸Ⅰ、上下气缸Ⅰ、倒凹形连接架Ⅰ、主动辊、循环皮带、从动辊和电机;长行程气缸Ⅰ的底部与支架Ⅰ的上端通过螺栓连接的方式连接,长行程气缸Ⅰ伸缩杆的左端与上下气缸Ⅰ的右侧壁通过螺栓连接的方式连接,上下气缸Ⅰ伸缩杆的下端与倒凹形连接架Ⅰ的顶部通过焊接的方式连接,主动辊、循环皮带和从动辊均设置在倒凹形连接架Ⅰ内,主动辊通过轴与倒凹形连接架Ⅰ的上部设置为转动式连接,在主动辊上转动式连接有循环皮带,从动辊通过轴与倒凹形连接架Ⅰ的下端设置为转动式连接,在从动辊上转动式连接有循环皮带,在循环皮带的外侧均匀式设置有若干个吸油装置,电机与倒凹形连接架Ⅰ的右外侧壁通过螺栓连接的方式连接,倒凹形连接架Ⅰ的右侧架开有左右贯穿的孔,电机的输出轴穿过倒凹形连接架Ⅰ的右侧架的孔伸入到倒凹形连接架Ⅰ内,电机输出轴的左端与主动辊通过焊接的方式连接,倒凹形连接架Ⅰ设置在除油筒的上方,倒凹形连接架Ⅰ与除油筒设置为活动连接。

优选地,吸油装置包括有L形板、钉子、活动板、螺纹杆、螺母和吸油纸;L形板设置在循环皮带的外侧,L形板的侧壁与循环皮带通过螺栓连接的方式连接,在L形板内设置有钉子和活动板,钉子设置在活动板与L形板之间,钉子的一端与L形板通过焊接的方式连接,钉子的另一端向活动板延伸,活动板开有孔,钉子与活动板的孔相对应,钉子与活动板设置为活动连接,在活动板面向L形板的侧壁上焊接有螺纹杆,L形板开有孔,螺纹杆与L形板的孔相对应,螺纹杆向L形板延伸并穿过L形板的孔,螺纹杆上设置有螺母,螺母与螺纹杆设置为螺纹连接,螺母设置在L形板的外部,螺母与L形板设置为活动连接,吸油纸设置在L形板与活动板之间,吸油纸穿在钉子上,L形板、钉子和活动板均与吸油纸设置为活动连接。

优选地,还包括有支架Ⅱ、长行程气缸Ⅱ、上下气缸Ⅱ、倒凹形连接架Ⅱ、倒凹形连接架Ⅲ、夹子Ⅰ、海绵、夹子Ⅱ和滤布;支架Ⅱ设置在除油筒的左侧,支架Ⅱ的上端与长行程气缸Ⅱ的底部通过螺栓连接的方式连接,长行程气缸Ⅱ伸缩杆的右端与上下气缸Ⅱ的左侧壁通过螺栓连接的方式连接,上下气缸Ⅱ伸缩杆的下端与倒凹形连接架Ⅱ的顶部通过焊接的方式连接,在倒凹形连接架Ⅱ的下方设置有倒凹形连接架Ⅲ,倒凹形连接架Ⅱ内顶部的中部与倒凹形连接架Ⅲ外顶部的中部通过焊接的方式连接,倒凹形连接架Ⅱ的顶部与倒凹形连接架Ⅲ的顶部设置为十字形,倒凹形连接架Ⅱ和倒凹形连接架Ⅲ均设置在除油筒的上方,倒凹形连接架Ⅱ和倒凹形连接架Ⅲ均与除油筒相对应,倒凹形连接架Ⅱ和倒凹形连接架Ⅲ均与除油筒设置为活动连接,在倒凹形连接架Ⅱ和倒凹形连接架Ⅲ内均焊接有若干个夹子Ⅰ和夹子Ⅱ,夹子Ⅱ设置在夹子Ⅰ的下方,海绵和滤布均设置在倒凹形连接架Ⅱ和倒凹形连接架Ⅲ内,海绵设置在滤布的上方,海绵被夹子Ⅰ夹住,海绵与夹子Ⅰ设置为活动连接,滤布被夹子Ⅱ夹住,滤布与夹子Ⅱ设置为活动连接。

优选地,还包括有收料液缸、托板和万向轮;收料液缸设置在出料液管的下方,收料液缸放置在托板上,托板底部焊接有若干个万向轮。

优选地,长行程气缸Ⅰ和长行程气缸Ⅱ的缸径均设置为200-700mm,长行程气缸Ⅰ和长行程气缸Ⅱ的行程均设置为4-24m,上下气缸Ⅰ和上下气缸Ⅱ的缸径均设置为20-70mm,上下气缸Ⅰ和上下气缸Ⅱ的行程均设置为4-16m。

工作原理:因为本发明包括有除油筒、移动装置、吸油装置、底座、支架Ⅰ、出料液管、阀门和支腿,所以工作人员可以先将稀土料液装入到除油筒内,然后通过移动装置将吸油装置移动到除油筒的正上方,然后再通过移动装置将吸油装置带动到除油筒内,此时吸油装置开始对除油筒内的稀土料液进行除油,当对除油筒内的稀土料液除油完毕后,工作人员可以通过移动装置将吸油装置从除油筒内带出,然后工作人员打开阀门,通过出料液管将除油筒内的稀土料液排出即可。

因为移动装置包括有长行程气缸Ⅰ、上下气缸Ⅰ、倒凹形连接架Ⅰ、主动辊、循环皮带、从动辊和电机,所以工作人员可以启动长行程气缸Ⅰ进行动作,长行程气缸Ⅰ带动上下气缸Ⅰ和倒凹形连接架Ⅰ,以及吸油装置一起进行左右运动,并将吸油装置向左带动到除油筒的正上方,然后工作人员启动上下气缸Ⅰ进行动作,上下气缸Ⅰ带动倒凹形连接架Ⅰ和吸油装置一起向下进行运动,并将倒凹形连接架Ⅰ和吸油装置通过除油筒顶部的开口带入到除油筒内,然后工作人员启动电机进行运转,电机带动主动辊进行转动,从而带动循环皮带和从动辊一起进行转动,并带动与循环皮带连接的吸油装置一起进行转动,从而对除油筒内不同高度位置的稀土料液进行除油,立体式除油效率高效果好。当对除油筒内的稀土料液除油后,工作人员可以启动上下气缸Ⅰ进行动作,上下气缸Ⅰ带动倒凹形连接架Ⅰ和吸油装置向上运动,并回到原来所在的位置。

因为吸油装置包括有L形板、钉子、活动板、螺纹杆、螺母和吸油纸,所以工作人员可以通过移动装置将吸油装置带入到除油筒内,此时吸油纸开始对除油筒内稀土料液中的油进行吸取,当吸油纸吸油完毕后,工作人员可以旋松螺母,再将钉子从活动板的孔内退出,然后将带油的吸油纸从钉子上取下,再将新的吸油纸穿在钉子上,这里也可以将多张吸油纸穿在钉子上,从而提高吸油量,然后工作人员旋紧螺母,将钉子插入到活动板的孔内,从而通过活动板和L形板将中间的吸油纸紧紧的夹住即可。

因为还包括有支架Ⅱ、长行程气缸Ⅱ、上下气缸Ⅱ、倒凹形连接架Ⅱ、倒凹形连接架Ⅲ、夹子Ⅰ、海绵、夹子Ⅱ和滤布,所以工作人员可以首先通过多个夹子Ⅰ将海绵夹住,再通过多个夹子Ⅱ将滤布夹住,由于这里采用了夹子Ⅰ和夹子Ⅱ,从而方便对海绵和滤布的更换清洗,有利于维修维护操作。然后工作人员启动长行程气缸Ⅱ进行动作,长行程气缸Ⅱ带动上下气缸Ⅱ、倒凹形连接架Ⅱ和倒凹形连接架Ⅲ一起进行左右运动,并将倒凹形连接架Ⅱ和倒凹形连接架Ⅲ向右运动到除油筒的正上方,倒凹形连接架Ⅱ与倒凹形连接架Ⅲ设置为十字形,有利于海绵和滤布的固定展开,然后工作人员启动上下气缸Ⅱ进行动作,上下气缸Ⅱ带动倒凹形连接架Ⅱ和倒凹形连接架Ⅲ向下进行运动,并将倒凹形连接架Ⅱ和倒凹形连接架Ⅲ运动到除油筒内,此时海绵和滤布进一步的对除油筒内的稀土料液进行除油,除油更加彻底。

因为还包括有收料液缸、托板和万向轮,收料液缸设置在出料液管的下方,所以工作人员可以通过出料液管将除油筒内的稀土料液排出到收料液缸内,然后再通过托板和万向轮将收料液缸及其内的稀土料液移动到需要的地方,省时省力,方便快捷。

因为长行程气缸Ⅰ和长行程气缸Ⅱ的缸径均设置为200-700mm,长行程气缸Ⅰ和长行程气缸Ⅱ的行程均设置为4-24m,上下气缸Ⅰ和上下气缸Ⅱ的缸径均设置为20-70mm,上下气缸Ⅰ和上下气缸Ⅱ的行程均设置为4-16m,所以运行更加平稳,性能更加安全可靠。

(3)有益效果

本发明所提供的一种用于稀土料液的新型除油装置,通过移动装置和吸油装置的结合,既方便了吸油装置中吸油部件的更换维护,又保证了除油工作的连续性,除油工作效率高效果好,有利于工作时间的节约,降低了企业的生产成本,易于生产制造,生产制造成本低廉,结构简单,操作方便,易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的L形板的右视剖视图结构示意图。

图3为本发明的倒凹形连接架Ⅱ的主视图结构示意图。

图4为本发明的倒凹形连接架Ⅱ的立体图结构示意图。

图5为本发明的收料液缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为:1-除油筒,2-移动装置,3-吸油装置,4-底座,5-支架Ⅰ,6-出料液管,7-阀门,8-支腿,21-长行程气缸Ⅰ,22-上下气缸Ⅰ,23-倒凹形连接架Ⅰ,24-主动辊,25-循环皮带,26-从动辊,27-电机,31-L形板,32-钉子,33-活动板,34-螺纹杆,35-螺母,36-吸油纸,41-支架Ⅱ,42-长行程气缸Ⅱ,43-上下气缸Ⅱ,44-倒凹形连接架Ⅱ,45-倒凹形连接架Ⅲ,46-夹子Ⅰ,47-海绵,48-夹子Ⅱ,49-滤布,51-收料液缸,52-托板,53-万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土料液的新型除油装置,如图1-5所示,包括有除油筒1、移动装置2、吸油装置3、底座4、支架Ⅰ5、出料液管6、阀门7和支腿8;除油筒1的顶部为敞口式设置,在除油筒1的右上方设置有移动装置2,在移动装置2上设置有吸油装置3,吸油装置3设置在除油筒1的上方,吸油装置3与除油筒1相对应,吸油装置3与除油筒1设置为活动连接,底座4设置在除油筒1的右下方,底座4的顶部与支架Ⅰ5的下端通过焊接的方式连接,支架Ⅰ5设置在除油筒1的右侧,除油筒1底部的中部焊接有出料液管6,出料液管6上安装有阀门7,在出料液管6的两侧左右对称式设置有支腿8,支腿8的上端与除油筒1的底部通过焊接的方式连接。

实施例2

一种用于稀土料液的新型除油装置,如图1-5所示,包括有除油筒1、移动装置2、吸油装置3、底座4、支架Ⅰ5、出料液管6、阀门7和支腿8;除油筒1的顶部为敞口式设置,在除油筒1的右上方设置有移动装置2,在移动装置2上设置有吸油装置3,吸油装置3设置在除油筒1的上方,吸油装置3与除油筒1相对应,吸油装置3与除油筒1设置为活动连接,底座4设置在除油筒1的右下方,底座4的顶部与支架Ⅰ5的下端通过焊接的方式连接,支架Ⅰ5设置在除油筒1的右侧,除油筒1底部的中部焊接有出料液管6,出料液管6上安装有阀门7,在出料液管6的两侧左右对称式设置有支腿8,支腿8的上端与除油筒1的底部通过焊接的方式连接。

移动装置2包括有长行程气缸Ⅰ21、上下气缸Ⅰ22、倒凹形连接架Ⅰ23、主动辊24、循环皮带25、从动辊26和电机27;长行程气缸Ⅰ21的底部与支架Ⅰ5的上端通过螺栓连接的方式连接,长行程气缸Ⅰ21伸缩杆的左端与上下气缸Ⅰ22的右侧壁通过螺栓连接的方式连接,上下气缸Ⅰ22伸缩杆的下端与倒凹形连接架Ⅰ23的顶部通过焊接的方式连接,主动辊24、循环皮带25和从动辊26均设置在倒凹形连接架Ⅰ23内,主动辊24通过轴与倒凹形连接架Ⅰ23的上部设置为转动式连接,在主动辊24上转动式连接有循环皮带25,从动辊26通过轴与倒凹形连接架Ⅰ23的下端设置为转动式连接,在从动辊26上转动式连接有循环皮带25,在循环皮带25的外侧均匀式设置有若干个吸油装置3,电机27与倒凹形连接架Ⅰ23的右外侧壁通过螺栓连接的方式连接,倒凹形连接架Ⅰ23的右侧架开有左右贯穿的孔,电机27的输出轴穿过倒凹形连接架Ⅰ23的右侧架的孔伸入到倒凹形连接架Ⅰ23内,电机27输出轴的左端与主动辊24通过焊接的方式连接,倒凹形连接架Ⅰ23设置在除油筒1的上方,倒凹形连接架Ⅰ23与除油筒1设置为活动连接。

实施例3

一种用于稀土料液的新型除油装置,如图1-5所示,包括有除油筒1、移动装置2、吸油装置3、底座4、支架Ⅰ5、出料液管6、阀门7和支腿8;除油筒1的顶部为敞口式设置,在除油筒1的右上方设置有移动装置2,在移动装置2上设置有吸油装置3,吸油装置3设置在除油筒1的上方,吸油装置3与除油筒1相对应,吸油装置3与除油筒1设置为活动连接,底座4设置在除油筒1的右下方,底座4的顶部与支架Ⅰ5的下端通过焊接的方式连接,支架Ⅰ5设置在除油筒1的右侧,除油筒1底部的中部焊接有出料液管6,出料液管6上安装有阀门7,在出料液管6的两侧左右对称式设置有支腿8,支腿8的上端与除油筒1的底部通过焊接的方式连接。

移动装置2包括有长行程气缸Ⅰ21、上下气缸Ⅰ22、倒凹形连接架Ⅰ23、主动辊24、循环皮带25、从动辊26和电机27;长行程气缸Ⅰ21的底部与支架Ⅰ5的上端通过螺栓连接的方式连接,长行程气缸Ⅰ21伸缩杆的左端与上下气缸Ⅰ22的右侧壁通过螺栓连接的方式连接,上下气缸Ⅰ22伸缩杆的下端与倒凹形连接架Ⅰ23的顶部通过焊接的方式连接,主动辊24、循环皮带25和从动辊26均设置在倒凹形连接架Ⅰ23内,主动辊24通过轴与倒凹形连接架Ⅰ23的上部设置为转动式连接,在主动辊24上转动式连接有循环皮带25,从动辊26通过轴与倒凹形连接架Ⅰ23的下端设置为转动式连接,在从动辊26上转动式连接有循环皮带25,在循环皮带25的外侧均匀式设置有若干个吸油装置3,电机27与倒凹形连接架Ⅰ23的右外侧壁通过螺栓连接的方式连接,倒凹形连接架Ⅰ23的右侧架开有左右贯穿的孔,电机27的输出轴穿过倒凹形连接架Ⅰ23的右侧架的孔伸入到倒凹形连接架Ⅰ23内,电机27输出轴的左端与主动辊24通过焊接的方式连接,倒凹形连接架Ⅰ23设置在除油筒1的上方,倒凹形连接架Ⅰ23与除油筒1设置为活动连接。

吸油装置3包括有L形板31、钉子32、活动板33、螺纹杆34、螺母35和吸油纸36;L形板31设置在循环皮带25的外侧,L形板31的侧壁与循环皮带25通过螺栓连接的方式连接,在L形板31内设置有钉子32和活动板33,钉子32设置在活动板33与L形板31之间,钉子32的一端与L形板31通过焊接的方式连接,钉子32的另一端向活动板33延伸,活动板33开有孔,钉子32与活动板33的孔相对应,钉子32与活动板33设置为活动连接,在活动板33面向L形板31的侧壁上焊接有螺纹杆34,L形板31开有孔,螺纹杆34与L形板31的孔相对应,螺纹杆34向L形板31延伸并穿过L形板31的孔,螺纹杆34上设置有螺母35,螺母35与螺纹杆34设置为螺纹连接,螺母35设置在L形板31的外部,螺母35与L形板31设置为活动连接,吸油纸36设置在L形板31与活动板33之间,吸油纸36穿在钉子32上,L形板31、钉子32和活动板33均与吸油纸36设置为活动连接。

实施例4

一种用于稀土料液的新型除油装置,如图1-5所示,包括有除油筒1、移动装置2、吸油装置3、底座4、支架Ⅰ5、出料液管6、阀门7和支腿8;除油筒1的顶部为敞口式设置,在除油筒1的右上方设置有移动装置2,在移动装置2上设置有吸油装置3,吸油装置3设置在除油筒1的上方,吸油装置3与除油筒1相对应,吸油装置3与除油筒1设置为活动连接,底座4设置在除油筒1的右下方,底座4的顶部与支架Ⅰ5的下端通过焊接的方式连接,支架Ⅰ5设置在除油筒1的右侧,除油筒1底部的中部焊接有出料液管6,出料液管6上安装有阀门7,在出料液管6的两侧左右对称式设置有支腿8,支腿8的上端与除油筒1的底部通过焊接的方式连接。

移动装置2包括有长行程气缸Ⅰ21、上下气缸Ⅰ22、倒凹形连接架Ⅰ23、主动辊24、循环皮带25、从动辊26和电机27;长行程气缸Ⅰ21的底部与支架Ⅰ5的上端通过螺栓连接的方式连接,长行程气缸Ⅰ21伸缩杆的左端与上下气缸Ⅰ22的右侧壁通过螺栓连接的方式连接,上下气缸Ⅰ22伸缩杆的下端与倒凹形连接架Ⅰ23的顶部通过焊接的方式连接,主动辊24、循环皮带25和从动辊26均设置在倒凹形连接架Ⅰ23内,主动辊24通过轴与倒凹形连接架Ⅰ23的上部设置为转动式连接,在主动辊24上转动式连接有循环皮带25,从动辊26通过轴与倒凹形连接架Ⅰ23的下端设置为转动式连接,在从动辊26上转动式连接有循环皮带25,在循环皮带25的外侧均匀式设置有若干个吸油装置3,电机27与倒凹形连接架Ⅰ23的右外侧壁通过螺栓连接的方式连接,倒凹形连接架Ⅰ23的右侧架开有左右贯穿的孔,电机27的输出轴穿过倒凹形连接架Ⅰ23的右侧架的孔伸入到倒凹形连接架Ⅰ23内,电机27输出轴的左端与主动辊24通过焊接的方式连接,倒凹形连接架Ⅰ23设置在除油筒1的上方,倒凹形连接架Ⅰ23与除油筒1设置为活动连接。

吸油装置3包括有L形板31、钉子32、活动板33、螺纹杆34、螺母35和吸油纸36;L形板31设置在循环皮带25的外侧,L形板31的侧壁与循环皮带25通过螺栓连接的方式连接,在L形板31内设置有钉子32和活动板33,钉子32设置在活动板33与L形板31之间,钉子32的一端与L形板31通过焊接的方式连接,钉子32的另一端向活动板33延伸,活动板33开有孔,钉子32与活动板33的孔相对应,钉子32与活动板33设置为活动连接,在活动板33面向L形板31的侧壁上焊接有螺纹杆34,L形板31开有孔,螺纹杆34与L形板31的孔相对应,螺纹杆34向L形板31延伸并穿过L形板31的孔,螺纹杆34上设置有螺母35,螺母35与螺纹杆34设置为螺纹连接,螺母35设置在L形板31的外部,螺母35与L形板31设置为活动连接,吸油纸36设置在L形板31与活动板33之间,吸油纸36穿在钉子32上,L形板31、钉子32和活动板33均与吸油纸36设置为活动连接。

还包括有支架Ⅱ41、长行程气缸Ⅱ42、上下气缸Ⅱ43、倒凹形连接架Ⅱ44、倒凹形连接架Ⅲ45、夹子Ⅰ46、海绵47、夹子Ⅱ48和滤布49;支架Ⅱ41设置在除油筒1的左侧,支架Ⅱ41的上端与长行程气缸Ⅱ42的底部通过螺栓连接的方式连接,长行程气缸Ⅱ42伸缩杆的右端与上下气缸Ⅱ43的左侧壁通过螺栓连接的方式连接,上下气缸Ⅱ43伸缩杆的下端与倒凹形连接架Ⅱ44的顶部通过焊接的方式连接,在倒凹形连接架Ⅱ44的下方设置有倒凹形连接架Ⅲ45,倒凹形连接架Ⅱ44内顶部的中部与倒凹形连接架Ⅲ45外顶部的中部通过焊接的方式连接,倒凹形连接架Ⅱ44的顶部与倒凹形连接架Ⅲ45的顶部设置为十字形,倒凹形连接架Ⅱ44和倒凹形连接架Ⅲ45均设置在除油筒1的上方,倒凹形连接架Ⅱ44和倒凹形连接架Ⅲ45均与除油筒1相对应,倒凹形连接架Ⅱ44和倒凹形连接架Ⅲ45均与除油筒1设置为活动连接,在倒凹形连接架Ⅱ44和倒凹形连接架Ⅲ45内均焊接有若干个夹子Ⅰ46和夹子Ⅱ48,夹子Ⅱ48设置在夹子Ⅰ46的下方,海绵47和滤布49均设置在倒凹形连接架Ⅱ44和倒凹形连接架Ⅲ45内,海绵47设置在滤布49的上方,海绵47被夹子Ⅰ46夹住,海绵47与夹子Ⅰ46设置为活动连接,滤布49被夹子Ⅱ48夹住,滤布49与夹子Ⅱ48设置为活动连接。

还包括有收料液缸51、托板52和万向轮53;收料液缸51设置在出料液管6的下方,收料液缸51放置在托板52上,托板52底部焊接有若干个万向轮53。

长行程气缸Ⅰ21和长行程气缸Ⅱ42的缸径均设置为200-700mm,长行程气缸Ⅰ21和长行程气缸Ⅱ42的行程均设置为4-24m,上下气缸Ⅰ22和上下气缸Ⅱ43的缸径均设置为20-70mm,上下气缸Ⅰ22和上下气缸Ⅱ43的行程均设置为4-16m。

工作原理:因为本发明包括有除油筒1、移动装置2、吸油装置3、底座4、支架Ⅰ5、出料液管6、阀门7和支腿8,所以工作人员可以先将稀土料液装入到除油筒1内,然后通过移动装置2将吸油装置3移动到除油筒1的正上方,然后再通过移动装置2将吸油装置3带动到除油筒1内,此时吸油装置3开始对除油筒1内的稀土料液进行除油,当对除油筒1内的稀土料液除油完毕后,工作人员可以通过移动装置2将吸油装置3从除油筒1内带出,然后工作人员打开阀门7,通过出料液管6将除油筒1内的稀土料液排出即可。

因为移动装置2包括有长行程气缸Ⅰ21、上下气缸Ⅰ22、倒凹形连接架Ⅰ23、主动辊24、循环皮带25、从动辊26和电机27,所以工作人员可以启动长行程气缸Ⅰ21进行动作,长行程气缸Ⅰ21带动上下气缸Ⅰ22和倒凹形连接架Ⅰ23,以及吸油装置3一起进行左右运动,并将吸油装置3向左带动到除油筒1的正上方,然后工作人员启动上下气缸Ⅰ22进行动作,上下气缸Ⅰ22带动倒凹形连接架Ⅰ23和吸油装置3一起向下进行运动,并将倒凹形连接架Ⅰ23和吸油装置3通过除油筒1顶部的开口带入到除油筒1内,然后工作人员启动电机27进行运转,电机27带动主动辊24进行转动,从而带动循环皮带25和从动辊26一起进行转动,并带动与循环皮带25连接的吸油装置3一起进行转动,从而对除油筒1内不同高度位置的稀土料液进行除油,立体式除油效率高效果好。当对除油筒1内的稀土料液除油后,工作人员可以启动上下气缸Ⅰ22进行动作,上下气缸Ⅰ22带动倒凹形连接架Ⅰ23和吸油装置3向上运动,并回到原来所在的位置。

因为吸油装置3包括有L形板31、钉子32、活动板33、螺纹杆34、螺母35和吸油纸36,所以工作人员可以通过移动装置2将吸油装置3带入到除油筒1内,此时吸油纸36开始对除油筒1内稀土料液中的油进行吸取,当吸油纸36吸油完毕后,工作人员可以旋松螺母35,再将钉子32从活动板33的孔内退出,然后将带油的吸油纸36从钉子32上取下,再将新的吸油纸36穿在钉子32上,这里也可以将多张吸油纸36穿在钉子32上,从而提高吸油量,然后工作人员旋紧螺母35,将钉子32插入到活动板33的孔内,从而通过活动板33和L形板31将中间的吸油纸36紧紧的夹住即可。

因为还包括有支架Ⅱ41、长行程气缸Ⅱ42、上下气缸Ⅱ43、倒凹形连接架Ⅱ44、倒凹形连接架Ⅲ45、夹子Ⅰ46、海绵47、夹子Ⅱ48和滤布49,所以工作人员可以首先通过多个夹子Ⅰ46将海绵47夹住,再通过多个夹子Ⅱ48将滤布49夹住,由于这里采用了夹子Ⅰ46和夹子Ⅱ48,从而方便对海绵47和滤布49的更换清洗,有利于维修维护操作。然后工作人员启动长行程气缸Ⅱ42进行动作,长行程气缸Ⅱ42带动上下气缸Ⅱ43、倒凹形连接架Ⅱ44和倒凹形连接架Ⅲ45一起进行左右运动,并将倒凹形连接架Ⅱ44和倒凹形连接架Ⅲ45向右运动到除油筒1的正上方,倒凹形连接架Ⅱ44与倒凹形连接架Ⅲ45设置为十字形,有利于海绵47和滤布49的固定展开,然后工作人员启动上下气缸Ⅱ43进行动作,上下气缸Ⅱ43带动倒凹形连接架Ⅱ44和倒凹形连接架Ⅲ45向下进行运动,并将倒凹形连接架Ⅱ44和倒凹形连接架Ⅲ45运动到除油筒1内,此时海绵47和滤布49进一步的对除油筒1内的稀土料液进行除油,除油更加彻底。

因为还包括有收料液缸51、托板52和万向轮53,收料液缸51设置在出料液管6的下方,所以工作人员可以通过出料液管6将除油筒1内的稀土料液排出到收料液缸51内,然后再通过托板52和万向轮53将收料液缸51及其内的稀土料液移动到需要的地方,省时省力,方便快捷。

因为长行程气缸Ⅰ21和长行程气缸Ⅱ42的缸径均设置为200-700mm,长行程气缸Ⅰ21和长行程气缸Ⅱ42的行程均设置为4-24m,上下气缸Ⅰ22和上下气缸Ⅱ43的缸径均设置为20-70mm,上下气缸Ⅰ22和上下气缸Ⅱ43的行程均设置为4-16m,所以运行更加平稳,性能更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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