一种用于去除机械仪表盘套件铸件的披锋的装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种用于去除机械仪表盘套件铸件的披锋的装置。

背景技术：

机械仪表盘套件经铸造成为机械仪表盘套件铸件，机械仪表盘套件铸件包括机械仪表盘套件101和连接在机械仪表盘套件四周的水口105。机械仪表盘套件具有通孔，通孔包括圆形孔102、条形孔103以及异形孔104。通孔内均具有披锋。在现有技术中，是通过人工的方式将通孔内的披锋去除，很明显，该种方式劳动量大、效率低，成本高。

因此，如何设计一种用于去除机械仪表盘套件铸件的披锋的装置，该装置能够一次性去除所有通孔内的披锋，从而缩减劳动量，提高生产效率，降低生产成本，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于去除机械仪表盘套件铸件的披锋的装置，该装置能够一次性去除所有通孔内的披锋，从而缩减劳动量，提高生产效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种用于去除机械仪表盘套件铸件的披锋的装置，包括：

顶板，所述顶板与伸缩装置连接；

设置于所述顶板下方，且与所述顶板固定连接的上模固定板；

冲针组，所述冲针组包括圆形孔冲针、条形孔冲针、异形孔冲针，所述冲针组连接在所述上模固定板上；

内置于所述上模固定板内，且与所述上模固定板间隙配合的脱料板，所述脱料板与所述顶板弹性连接；

用于定位机械仪表盘套件铸件的定位模块。

优选地，所述定位模块能够与机械仪表盘套件的背面凸凹配合。

优选地，所述脱料板通过弹簧与所述顶板弹性连接。

优选地，所述定位模块上对应所述机械仪表盘套件铸件的圆形孔、条形孔以及异形孔的位置均设置有落料孔。

优选地，还包括下模板，所述定位模块设置在所述下模板上。

优选地，还包括垫块，所述垫块位于所述下模板下方，使所述下模板与地面之间具有间隙；所述落料孔延伸至所述下模板的下表面，同向所述间隙。

优选地，还包括：

设置于所述上模固定板下方的上模板，所述上模板与所述上模固定板固定连接，所述脱料板能够与所述上模板间隙配合；

用于冲切所述机械仪表盘套件铸件的水口的冲刀，所述冲刀的刀刃形状和大小与所述机械仪表盘套件的四周轮廓的形状和大小相同，所述冲刀固定连接在所述上模板上。

优选地，还包括相互配合导向柱和导向孔，所述导向柱设置在所述顶板上，所述导向孔设置在所述下模板上。

从上述技术方案可以看出，在本发明中，将机械仪表盘套件铸件放置在定位模块上，实现对机械仪表盘套件铸件的定位，之后启动伸缩装置。顶板带动脱料板和上模固定板下移，冲针组随之下移，待脱料板碰触到机械仪表盘套件铸件后，在弹力的作用下，脱料板缓冲下移，将机械仪表盘套件铸件压紧，冲针组随上模固定板继续下移，冲针组将圆形孔、条形孔以及异形孔内的披锋冲切掉，之后，伸缩件收缩，冲针组随之上移，脱料板在弹力的作用下依然压紧机械仪表盘套件铸件，从而实现冲针组与机械仪表盘套件铸件的分离，之后脱料板也随顶板上移，装置的各个部位恢复原位。在本发明中，装置的一个行程即能将机械仪表盘套件铸件的圆形孔、条形孔以及异形孔内的披锋全部冲切掉，从而缩减劳动量，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术一具体实施例提供的摄像机支架底座铸件的俯视图；

图2为本发明一具体实施例提供的用于去除摄像机支架底座铸件的水口的装置的主视图；

图3为本发明一具体实施例提供的上模固定板的顶视图；

图4为本发明一具体实施例提供的下模板的俯视图。

其中，101为机械仪表盘套件、102为圆形孔、103为条形孔、104为异形孔、105为水口、1为上模固定板、2为顶板、3为上模板、4为定位模块、5为下模板、6为垫块、7为导向柱、8为导向孔、9为冲刀、10为圆形孔冲针、11为条形孔冲针、12为异形孔冲针。

具体实施方式

本发明提供了一种用于去除机械仪表盘套件铸件的披锋的装置，该装置能够一次性去除所有通孔内的披锋，从而缩减劳动量，提高生产效率，降低生产成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2-图4，在本发明一具体实施例中，用于去除机械仪表盘套件铸件的披锋的装置包括：顶板2、上模固定板1、冲针组、脱料板以及定位模块4。

其中，顶板2与伸缩装置连接，能够随伸缩装置的伸长而下移，随伸缩装置的收缩而上移。上模固定板1设置于顶板2的下方，且与顶板2固定连接。冲针组包括圆形孔冲针10，用于冲切机械仪表盘套件铸件中的圆形孔102；条形孔冲针11，用于冲切机械仪表盘套件铸件中的条形孔103；异形孔冲针12，用于冲切机械仪表盘套件铸件中的异形孔104。冲针组固定连接在上模固定板1上。脱料板内置在上模固定板1中，且与上模固定板1间隙配合。脱料板弹性连接于顶板2上。定位模块4用于定位机械仪表盘套件铸件，定位模块4可通过卡扣实现定位，也可以通过其它定位件实现定位。

在本实施例中，将机械仪表盘套件铸件放置在定位模块4上，实现对机械仪表盘套件铸件的定位，之后启动伸缩装置。顶板2带动脱料板和上模固定板1下移，冲针组随之下移，待脱料板碰触到机械仪表盘套件铸件后，在弹力的作用下，脱料板缓冲下移，将机械仪表盘套件铸件压紧，冲针组随上模固定板1继续下移，冲针组将圆形孔、条形孔以及异形孔内的披锋冲切掉，之后，伸缩件收缩，冲针组随之上移，脱料板在弹力的作用下依然压紧机械仪表盘套件铸件，从而实现冲针组与机械仪表盘套件铸件的分离，之后脱料板也随顶板2上移，装置的各个部位恢复原位。在本实施例中，装置的一个行程即能将机械仪表盘套件铸件的圆形孔、条形孔以及异形孔内的披锋全部冲切掉，从而缩减劳动量，提高生产效率，降低生产成本。

在本发明一具体实施例中，定位模块4上设置有用于机械仪表盘套件铸件的背面进行凸凹配合的凸凹部。定位模块4上的凸凹部仿照机械仪表盘套件铸件的背面形状来进行设计，将机械仪表盘套件铸件放置在定位模块4上后，机械仪表盘套件铸件背面的凸部插入定位模块4上的凹部，定位模块4上的凸部插入机械仪表盘套件铸件背面的凹部，从而实现对机械仪表盘套件铸件的定位，该种方式定位精准，且操作方便。

在本发明一具体实施例中，脱料板优先选择通过弹簧实现与顶板2的弹性连接。弹簧具有优良的强度和稳定的弹力。

为了便于机械仪表盘套件铸件的通孔内的披锋顺利脱出，在本发明一具体实施例中，在定位模块4上对应机械仪表盘套件铸件的圆形孔、条形孔以及异形孔的位置均设置了落料孔。披锋被冲针组冲切后，落入落料孔内，从而利于披锋废料的排出，进一步简化后序工作。

在本发明一具体实施例中，增设了下模板5，定位模块4设置在下模板5上。

进一步地，还增设了垫块6，该垫块6位于下模板5的下方，将下模板5垫起，从而使下模板5和地面之间具有间隙。上述中的落料孔延伸至下模板5的下表面，通向下模板5下方的间隙，通孔内的披锋废料被冲切后，沿着落料孔落入下模板5的下方，从而便于披锋废料的排出和收集。

机械仪表盘套件铸件不仅具有披锋，还具有水口，水口通常位于机械仪表盘套件的四周。为了在冲切披锋的同时将水口一并冲切掉，从而提高生产效率，在本发明一具体实施例中，增设了冲刀9和上模板3。该冲刀9用于冲切机械仪表盘套件铸件的水口，冲刀9的刀刃形状和大小与机械仪表盘套件101的四周轮廓的形状和大小相同。上模板3设置在上模固定板1的下方，且与上模固定板1固定连接。冲刀9固定连接在上模板3上。另外，上模板3上设置有脱料板过孔，脱料板与上模板3间隙配合，脱料板能够穿过上模板3，进而来挤压机械仪表盘套件铸件。在合模的过程中，冲刀9随上模板3的下移，将机械仪表盘套件铸件的水口冲切掉，由于冲刀9的刀刃的形状和大小与机械仪表盘套件101的四周轮廓的形状和大小相同，因此，冲刀9冲切水口的精度较高，省去了后续的精加工工序。

为了确保冲针能够按照预设的路线精准地上移移动，在本发明一具体实施例中增设了导向柱7和导向孔8。导向柱7设置在顶板2上，导向孔8设置在下模板5上。导向柱7和导向孔8的配合能够迫使上模固定板1、冲着、上模板3精准地移动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。