一种自动清除披锋的抛光机的制作方法

本发明涉及一种自动清除披锋的抛光机。

背景技术：

在ptc加热模块组件中，加工好散热翅片的铝型材需要切割成不同长度的规格，而加工后的切割面会有许多的披锋存在，由于披锋存在于一个较小的空间内，清除起来相当的困难。每个切割面需要手工清理披锋，这样一道普通的加工工序对于产品的质量和装配同样起着重要的作用。切割面加工的干净程度关系到部件的电气安全及可靠性。对企业的生产成本和生产时间有着较大的影响。

在一般的切割面加工方法是根据产品的内腔规格，购买相近规格的整形锉来人工处理，效率很低。或者人工操作抛光机加工。这样加工出来的切面质量不稳定，而且工作时相当的危险。这样造成生产成本增加，生产效率下降。

设计一种通用的可以调节不同规格长度的并且适合、安全的切面清理抛光设备，是ptc发热部件生产企业的必然需求。

技术实现要素：

本发明提出一种自动清除披锋的抛光机，解决了现有技术中存在的以上问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种自动清除披锋的抛光机，包括工作支架、减速电机、两个皮带轮一、皮带一、两根转轴一、四个轴承一、齿轮一、两个皮带轮二、齿轮二、两根转轴二、四个轴承二、皮带二、若干个弹性组件、两根固定杆、两根连接件、两组抛光组件以及皮带轮三，两组抛光组件分别安装在皮带一的两侧，所述减速电机安装在所述工作支架上，所述减速电机的输出端通过一根皮带三与所述皮带轮三连接，四个轴承一安装在工作支架上，一个皮带轮一、一个皮带轮三以及齿轮一均安装在其中一根转轴一上，每一根转轴一的两端分别与两个轴承一转动连接，另一个皮带轮一安装在另一根转轴一上，皮带一套接在两个皮带轮一上；两根固定杆安装在工作支架上，两根固定杆通过若干弹性组件分别与一根连接件连接，四个轴承二分别安装在两根连接件的端部，每一根转轴二与两个轴承二转动连接，每一根转轴二上安装一个皮带轮二，皮带二套接在两个皮带轮二上；其中一根转轴二上安装一个齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二齿合，所述齿轮一与所述齿轮二齿数相同；皮带二与皮带一平行，且位于皮带一的正上方，皮带二与皮带一之间形成间隙，待清除披锋的加工件夹在皮带一与皮带二之间传送。

进一步，每组抛光组件包括若干个抛光组件，每个抛光组件包括一抛光轮、一电机固定杆、一可调速电机、一螺杆、一螺母、一滑轨，所述滑轨安装在所述工作支架上，所述电机固定杆的上端与所述可调速电机固定连接，所述电机固定杆的下端与所述滑轨滑动连接，所述电机固定杆的滑动方向与皮带一的传送方向垂直，所述可调速电机的输出端与所述螺杆连接，所述抛光轮套接在所述螺杆上，所述螺杆远离所述可调速电机的一端与所述螺母螺纹连接。

进一步，所述电机固定杆包括依次连接成z型的连接块一、连接块二以及连接块三，所述连接块二与连接块三相交的一边为第一边，连接块上与第一边相邻的两条边分别为第二边和第三边，其中近齿轮一的一边为第二边，第二边与第一边成锐角或者钝角设置使得可调速电机输出轴与水平面呈钝角或锐角。

进一步，所述弹性组件包括一根弹簧、一根螺杆以及两个螺母，所述固定杆和所述连接件上设有若干通孔，所述螺杆的一端插入一根固定杆的通孔中，所述螺杆的另一端插入一根连接件中，所述弹簧套接在所述螺杆外，两个螺母与螺杆螺纹连接，所述弹簧位于一根固定杆与一根连接件之间，固定杆与连接件位于两个螺母之间。

进一步，所述减速电机包括电机和减速机，所述电机的输出端通过皮带四与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端通过皮带三与皮带轮三连接。

进一步，所述自动清除披锋的抛光机还包括电控箱，所述电控箱分别与所述电机、所述减速机、所述可调速电机电连接。

进一步，所述工作支架包括底部支撑框架、竖直支架一以及竖直支架二，所述减速电机通过电机支撑架安装在底部支撑框架的下部，所述竖直支架一与竖直支架二安装在所述底部支撑框架的上部，两根固定杆安装在竖直支架一与竖直支架二的上方，滑轨安装在底部支撑框架的上部。

进一步，所述工作支架的外部设有遮挡工作支架的挡板。

进一步，所述皮带二的外侧设有防滑纹，所述皮带一的外侧设有均匀分布的齿，两个皮带轮一之间设有皮带支撑件，两个皮带轮一将皮带一分为皮带一上部分和皮带一下部分，皮带支撑件抵靠在皮带一上部分的下方。

进一步，所述皮带一输送方向的进口端的两侧分别设有一导正件。

进一步，所述皮带一输送方向的出口端设有导料板，所述导料板上设有计数感应器。

进一步，所述皮带一的下方设有料斗。

进一步，工作支架的底部设有万向轮。

本发明的有益效果为：

本发明的自动清除披锋的抛光机的传动组件的皮带上有固定规格的齿，带动要待加工件匀速前进，皮带一下面的皮带支撑件防止来自上传动的压力使皮带变形，而导致加工件移位。导正件让进入抛光机的待加工件导正后才进入皮带一和皮带二之间的加工位。

抛光组件由可调速电机和装配在电机上的不同规格的抛光轮组成，由带有一定角度的电机固定杆装配在工作支架上，调节导正件和抛光组件的位置便可加工不同规格的部件。

上传动部分与下传动部分相同参数的齿轮组成驱动，使皮带一与皮带二的传动速度同步。皮带二上设有防滑纹，防止加工的部件受力后发生位移。固定杆与连接件之间通过弹性组件连接，传动过程中，皮带二可以上下活动，皮带二成为了一个可以压住加工部件，又有同步速度且不会压坏加工部件的良好传动件。

皮带一和皮带二的速度、抛光组件与部件的距离及速度就可以加工不同规格的铝型材散热件。得到比手工加工质量稳定的部件，且效率提高10倍以上。

采用有一定角度的电机固定杆，保证产品内腔加工位不留死角。消除人工加工质量不稳定对产品的不利影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种自动清除披锋的抛光机的立体结构示意图；

图2为图1所示的自动清除披锋的抛光机的另一立体结构示意图；

图3为图1所示的自动清除披锋的抛光机的拆掉外壳的立体结构示意图；

图4为图3所示的自动清除披锋的抛光机拆掉外壳的另一立体结构示意图。

附图中：1-底部支撑框架；21-竖直支架一；22-竖直支架二；3-电机支撑架；4-电机；41-电机输出端；51-减速机输入端；5-减速机；52-减速机输出端；6-滑轨；71-电机固定杆；72-可调速电机；73-抛光轮；8-万向轮；9-导料板；10-计数感应器；11-皮带轮三；12-皮带一；13-齿轮一；14-齿轮二；15-转轴二；16-皮带二；17-转轴一；18-固定杆；19-电控箱；23-弹簧；24-螺杆；25-料斗；26-轴承二；27-轴承一；28-导正件一；29-导正件二；31-外壳一；32-外壳二；33-外壳三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3、4所示，一种自动清除披锋的抛光机，包括工作支架、减速电机、两个皮带轮一、皮带一12、两根转轴一17、四个轴承一27、齿轮一13、两个皮带轮二、齿轮二14、两根转轴二15、四个轴承二26、皮带二16、若干个弹性组件、两根固定杆18、两根连接件、两组抛光组件以及皮带轮三11，两组抛光组件分别安装在皮带一12的两侧，所述减速电机安装在所述工作支架上，所述减速电机的输出端通过一根皮带三与所述皮带轮三11连接，四个轴承一安装在工作支架上，一个皮带轮一、一个皮带轮三11以及齿轮一13均安装在其中一根转轴一17上，每一根转轴一17的两端分别与两个轴承一转动连接，另一个皮带轮一安装在另一根转轴一上；两根固定杆18安装在工作支架上，两根固定杆18通过若干弹性组件分别与一根连接件连接，四个轴承二分别安装在两根连接件的端部，每一根转轴二15与两个轴承二转动连接，每一根转轴二15上安装一个皮带轮二，其中一根转轴二15上安装一个齿轮二14，所述齿轮一13与所述齿轮二14齿合；皮带二16与皮带一12平行，且位于皮带一12的正上方，皮带二16与皮带一12之间形成间隙，待清除披锋的加工件夹在皮带一12与皮带二16之间传送，皮带一12套接在两个皮带轮一上，皮带二16套接在两个皮带轮二上。

每组抛光组件包括若干个抛光组件，每个抛光组件包括一抛光轮73、一电机固定杆71、一可调速电机72、一螺杆24、一螺母、一滑轨6，所述滑轨6安装在所述工作支架上，所述电机固定杆71的上端与所述可调速电机72固定连接，所述电机固定杆71的下端与所述滑轨6滑动连接，所述电机固定杆71的滑动方向与皮带一12的传送方向垂直，所述可调速电机72的输出端与所述螺杆24连接，所述抛光轮73套接在所述螺杆24上，所述螺杆24远离所述可调速电机72的一端与所述螺母螺纹连接。

所述电机固定杆71包括依次连接成z型的连接块一、连接块二以及连接块三，所述连接块二与连接块三相交的一边为第一边，连接块上与第一边相邻的两条边分别为第二边和第三边，其中近齿轮一的一边为第二边，第二边与第一边成锐角或者钝角设置使得可调速电机72输出轴与水平面呈钝角或锐角。

所述弹性组件包括一根弹簧23、一根螺杆24以及两个螺母，所述固定杆18和所述连接件上设有若干通孔，所述螺杆24的一端插入一根固定杆18的通孔中，所述螺杆24的另一端插入一根连接件中，所述弹簧23套接在所述螺杆24外，两个螺母与螺杆24螺纹连接，所述弹簧23位于一根固定杆18与一根连接件之间，固定杆18与连接件位于两个螺母之间。

所述减速电机包括电机4和减速机5，所述电机4的输出端通过皮带四与减速机5的输入端连接，所述减速机5的输出端通过皮带三与皮带轮三11连接。

所述自动清除披锋的抛光机还包括电控箱19，所述电控箱19分别与所述电机4、所述减速机5、所述可调速电机72电连接。

所述工作支架包括底部支撑框架1、竖直支架一21以及竖直支架二22，所述减速电机通过电机支撑架3安装在底部支撑框架1的下部，所述竖直支架一21与竖直支架二22安装在所述底部支撑框架1的上部，两根固定杆18安装在竖直支架一21与竖直支架二22的上方，滑轨6安装在底部支撑框架1的上部。

所述工作支架的外部设有遮挡工作支架的挡板。

所述皮带二16的外侧设有防滑纹，所述皮带一12的外侧设有均匀分布的齿，两个皮带轮一之间设有皮带支撑件，两个皮带轮一将皮带一12分为皮带一上部分和皮带一下部分，皮带支撑件抵靠在皮带一上部分的下方。

所述皮带一12输送方向的进口端的两侧分别设有一导正件28、29。

所述皮带一12输送方向的出口端设有导料板9，所述导料板9上设有计数感应器10。

所述皮带一12的下方设有料斗25。

工作支架的底部设有万向轮8。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。