一种焊接油缸专用的焊缝打磨装置及其使用方法与流程

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一种焊接油缸专用的焊缝打磨装置及其使用方法与流程

本发明涉及焊接技术领域,尤其涉及一种焊接油缸专用的焊缝打磨装置及其使用方法。



背景技术:

目前现有的焊接油缸打磨机一般通过操作工人手工打磨的形式,操作工人通过打磨机在焊接油缸焊缝接口表面的部位进行打磨,在打磨过程中需要不停地转动打磨机,导致打磨过程耗时较长,且费时费力,打磨效率低。



技术实现要素:

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊接油缸专用的焊缝打磨装置及其使用方法,提供一种结构简单,不需要人为转动打磨机,且省时省力的移动方便的打磨装置。

为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:一种焊接油缸专用的焊缝打磨装置及其使用方法,包括安装座、滑轮、下固定座、上固定座、转轴、第一横板、滑轨、第一气缸、打磨座、打磨头、滑座、驱动电机、皮带、第一连接杆、第二横板、第二气缸、复位弹簧、第二连接杆、吹风机、进风管、出风管、风嘴和连接块;所述安装座的下表面活动连接有数个滑轮;所述安装座上表面的左侧固定连接有一个下固定座;所述安装座上表面的右侧固定连接有一个连接块;所述下固定座的顶端通过转轴铰接有一个上固定座;所述上固定座的顶端固定连接有一个第一横板;所述第一横板的左侧固定连接有一个打磨座;所述打磨座上活动连接有一个打磨头;所述第一横板的上表面固定连接有一个滑轨;所述滑轨上滑动连接有一个滑座;所述滑座上固定连接有一个驱动电机;所述驱动电机的输出轴通过皮带与打磨头的输入轴相连接在一起;所述第一横板的右侧固定连接有一个第一连接杆;所述第一连接杆上固定连接有一个第一气缸;所述第一气缸的输出轴与滑座固定连接在一起;所述第一连接杆的顶端固定连接有一个第二横板;所述第二横板的左侧固定连接有第二连接杆;所述第二横板上固定连接有一个吹风机;所述第二连接杆上固定连接有一个出风管;所述出风管的一端固定连通有一个风嘴,所述风嘴对准打磨头;所述出风管的另一端与吹风机的输出端固定连通在一起;所述吹风机的输入端上固定连通有一个进风管;所述第二气缸的一端铰接在连接块上,所述第二气缸的另一端铰接在第二横板上;所述复位弹簧的两端分别连接在安装座和第二横板上。

作为优选,还包括底板、内管、外管、定位孔、螺栓、螺母、底座、导轨和限位板;所述底板为两个,所述底板的上表面均固定连接有一个外管;所述外管中均滑动连接有一个内管;所述外管上设有数个定位孔,所述内管的下端设有一个定位孔;所述螺栓设置在定位孔中;所述螺栓的另一端上设有螺母;所述外管的顶端固定连接有一个底座;所述底座的上表面固定连接有一个导轨,所述滑轮设置在导轨上;所述底座和导轨的两端均固定连接有一个限位板。

作为优选,所述复位弹簧为碟形复位弹簧。

作为优选,所述驱动电机为变频驱动电机或伺服驱动电机。

作为优选,所述打磨头的具体结构为:包括打磨转轴、打磨盘、打磨刀片和打磨毛刷;所述打磨转轴的外表面上固定包覆有打磨盘;所述打磨盘的外表面上固定连接有数个打磨刀片;所述打磨刀片之间均设有打磨毛刷,所述打磨毛刷均固定连接在打磨盘上。

作为优选,打磨装置使用方法包括以下步骤:

A:首先将启动驱动电机带动打磨头转动,转速为800~1000r/min;

B:然后通过调节第二气缸的高度,从而上固定座在转轴上转动,实现打磨头角度的调节,打磨头的调节角度为45°~90°;

C:然后通过调节第一气缸输出轴的长度,可以调节皮带的松紧程度;

D:然后开启吹风机,风嘴对打磨头进行风冷,防止过热;

E:打磨完成后,停止吹风机和驱动电机,通过第二气缸的输出轴进行复位,同时在复位弹簧的作用下整个装置进行复位。

作为优选,打磨装置使用方法还包括以下步骤:

A:首选松开螺母,取出螺栓;

B:然后调节内管在外管的高度;

C:最近将螺栓贯穿入定位孔,螺母锁住螺栓。

本发明的有益效果在于:本发明结构简单,不需要人为转动打磨机,且省时省力、移动方便,首先将启动驱动电机带动打磨头转动,然后通过调节第二气缸的高度,从而上固定座在转轴上转动,实现打磨头角度的调节,然后通过调节第一气缸输出轴的长度,可以调节皮带的松紧程度;然后开启吹风机,风嘴对打磨头进行风冷,防止过热;打磨完成后,停止吹风机和驱动电机,通过第二气缸的输出轴进行复位,同时在复位弹簧的作用下整个装置进行复位。

附图说明:

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为本发明的部分结构示意图。

图4为本发明打磨头的结构示意图。

具体实施方式:

为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1、图2和图3所示,一种焊接油缸专用的焊缝打磨装置及其使用方法,包括安装座10、滑轮11、下固定座12、上固定座13、转轴14、第一横板15、滑轨16、第一气缸17、打磨座18、打磨头19、滑座20、驱动电机21、皮带22、第一连接杆23、第二横板24、第二气缸25、复位弹簧26、第二连接杆27、吹风机28、进风管29、出风管30、风嘴31和连接块32;所述安装座10的下表面活动连接有数个滑轮11;所述安装座10上表面的左侧固定连接有一个下固定座12;所述安装座10上表面的右侧固定连接有一个连接块32;所述下固定座12的顶端通过转轴14铰接有一个上固定座13;所述上固定座13的顶端固定连接有一个第一横板15;所述第一横板15的左侧固定连接有一个打磨座18;所述打磨座18上活动连接有一个打磨头19;所述第一横板15的上表面固定连接有一个滑轨16;所述滑轨16上滑动连接有一个滑座20;所述滑座20上固定连接有一个驱动电机21;所述驱动电机21的输出轴通过皮带22与打磨头19的输入轴相连接在一起;所述第一横板15的右侧固定连接有一个第一连接杆23;所述第一连接杆23上固定连接有一个第一气缸17;所述第一气缸17的输出轴与滑座20固定连接在一起;所述第一连接杆23的顶端固定连接有一个第二横板24;所述第二横板24的左侧固定连接有第二连接杆27;所述第二横板24上固定连接有一个吹风机28;所述第二连接杆27上固定连接有一个出风管30;所述出风管30的一端固定连通有一个风嘴31,所述风嘴31对准打磨头19;所述出风管30的另一端与吹风机28的输出端固定连通在一起;所述吹风机28的输入端上固定连通有一个进风管29;所述第二气缸25的一端铰接在连接块32上,所述第二气缸25的另一端铰接在第二横板24上;所述复位弹簧26的两端分别连接在安装座10和第二横板24上。

如图1、图2和图3所示,还包括底板1、内管2、外管3、定位孔4、螺栓5、螺母6、底座7、导轨8和限位板9;所述底板1为两个,所述底板1的上表面均固定连接有一个外管3;所述外管3中均滑动连接有一个内管2;所述外管3上设有数个定位孔4,所述内管2的下端设有一个定位孔4;所述螺栓5设置在定位孔4中;所述螺栓5的另一端上设有螺母6;所述外管3的顶端固定连接有一个底座7;所述底座7的上表面固定连接有一个导轨8,所述滑轮11设置在导轨8上;所述底座7和导轨8的两端均固定连接有一个限位板9。

其中,所述复位弹簧26为碟形复位弹簧;所述驱动电机21为变频驱动电机或伺服驱动电机。

如图4所示,所述打磨头19的具体结构为:包括打磨转轴191、打磨盘192、打磨刀片193和打磨毛刷194;所述打磨转轴191的外表面上固定包覆有打磨盘192;所述打磨盘192的外表面上固定连接有数个打磨刀片193;所述打磨刀片193之间均设有打磨毛刷194,所述打磨毛刷194均固定连接在打磨盘192上。

打磨装置使用方法包括以下步骤:

A:首先将启动驱动电机21带动打磨头19转动,转速为800~1000r/min;

B:然后通过调节第二气缸25的高度,从而上固定座13在转轴14上转动,实现打磨头19角度的调节,打磨头19的调节角度为45°~90°;

C:然后通过调节第一气缸17输出轴的长度,可以调节皮带22的松紧程度;

D:然后开启吹风机28,风嘴31对打磨头19进行风冷,防止过热;

E:打磨完成后,停止吹风机28和驱动电机21,通过第二气缸25的输出轴进行复位,同时在复位弹簧26的作用下整个装置进行复位。

打磨装置使用方法还包括以下步骤:

A:首选松开螺母6,取出螺栓5;

B:然后调节内管2在外管3的高度;

C:最近将螺栓5贯穿入定位孔4,螺母6锁住螺栓5。

上述实施例只是本发明的较佳实施例,并不是对本发明技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

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