本发明涉及一种冶炼方法，特别是涉及一种利用三石尾矿制备冶炼钢铁用集渣剂并覆盖剂的方法。
背景技术：
“三石”可以开发出新的优质产品，显著其提高荷重软化温度、抗蠕变性，提高热震稳定性、抗侵蚀（酸性），降低气孔率等，显然将使铝硅质耐材跃上新台阶，可见“三石”的重要价值。随着我国对“三石”开采量的增加，“三石”尾矿得堆积也出现了越来越多的问题，造成了巨大的环境压力。
我国国产的集渣剂是由珍珠岩矿经破碎、筛分，直接作为集渣剂使用。以珍珠岩原矿为主要成分，通过添加一些其它组分构成覆盖剂产品，添加的组分如玻璃渣、碳化稻壳耐火砖屑、电炉灰等加人部分在一定程度上改善了珍珠岩原矿某些不足，但同时又带来了一些不利的影响。总体上,改良的产品在性能上有所提高，但主体依然是珍珠岩原矿，并且未能使产品有质的飞跃。
上世纪末,国外集渣产品大量进人中国市场，最具代表性的就是由日本和英国福士科公司生产的产品，具有铁水表面膨化作用快、膨化倍数高延展性好、集渣层强度高和不粘包等优点，但是其价格是国产产品的5-10倍。
中间包是连铸系统中钢水与耐火材料接触的最后一个容器，对钢质量有很大影响。中间包已经不再是单纯储存和分配钢水的过渡容器，而是净化钢水、去除钢水中非金属夹杂物的理想场所。覆盖剂对中间包冶金发挥着越来越重要的作用。其最初功能是保温，防止浇铸过程中温降过大，但随着对钢质量的要求越来越高，中间包覆盖剂的冶金功能趋于广泛，隔热保温、减少钢液面热损失、防止浇铸过程中温降过大、隔离钢液和空气、防止大气对钢水的二次氧化和溶解、吸附钢水中上浮至钢液面的非金属夹杂物、净化钢水、不与钢水反应避免污染钢水、防止钢液回硫等。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用三石尾矿制备冶炼钢铁用集渣剂并覆盖剂的方法，该方法用“三石”尾矿开发出具有保温、集渣、净化钢液功能的低价、环保型集渣剂和保温覆盖剂，替代目前的珍珠岩、黑曜岩以及火山灰和国外进口的集渣剂和保温覆盖剂，缓解“三石”尾矿的堆放问题。本发明可取得显著的经济效益和社会效益。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
利用三石尾矿制备冶炼钢铁用集渣剂并覆盖剂的方法，所述方法包括以下过程：
以三石尾矿粉为原料，在尾矿粉中加入和/或钢铁净化剂、和/或增稠剂、和/或造孔剂，将其混合均匀后，造粒，制备出制备钢铁冶炼用集渣剂和覆盖剂。
所述的利用三石尾矿制备冶炼钢铁用集渣剂并覆盖剂的方法，所述三石尾矿为：红柱石尾矿、蓝晶石尾矿和硅线石尾矿，可单独加入三石尾矿，也可组合加入。
所述的利用三石尾矿制备冶炼钢铁用集渣剂并覆盖剂的方法，所述钢铁净化剂为碳酸钙、氧化钙及白云石一种或多种组合。
所述的利用三石尾矿制备冶炼钢铁用集渣剂并覆盖剂的方法，所述增稠剂为粉煤灰、黏土、铝矾土、珍珠岩、黑曜岩及其组合。
所述的利用三石尾矿制备冶炼钢铁用集渣剂并覆盖剂的方法，所述造孔剂为双氧水。
本发明的优点与效果是：
本发明利用三石尾矿制备钢铁冶炼用集渣剂和覆盖剂的方法，以三石尾矿粉为原料，在尾矿粉中加入和/或钢铁净化剂、和/或增稠剂、和/或造孔剂，将其混合均匀后，造粒，制备出制备钢铁冶炼用集渣剂和覆盖剂。使用“三石”尾矿开发出具有保温、集渣、净化钢液功能的低价、环保型集渣剂和保温覆盖剂，替代目前的珍珠岩、黑曜岩以及火山灰和国外进口的集渣剂和保温覆盖剂，缓解“三石”尾矿的大量堆放问题，造成环境污染的问题，可取得显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施实例1
将红柱石尾矿制成0.1-1.0mm的颗粒，直接做成铸铁的集渣剂。
实施实例2
将蓝晶石尾矿制成0.1-3mm的颗粒，直接做成铸铁的集渣剂。
实施实例3
将硅线石尾矿制成0.1-3mm的颗粒，直接做成铸铁的集渣剂。
实施实例4
按照重量配比，将蓝晶石尾矿分50wt%+硅线石尾矿粉25wt%+红柱石尾矿粉25wt%混合均匀，经过造粒制成0.1-1.5mm的颗粒，做成铸铁的集渣剂。
实施实例5
按照重量配比，将蓝晶石尾矿粉（80份）+珍珠岩（10-15份）+黑曜岩（5-10份）混合均匀，经过造粒制成1-3mm的颗粒，做成铸钢的集渣剂。
实施实例6
按照重量配比，将红柱石尾矿粉（40份）+蓝晶石尾矿粉（40份）+黏土（10-15份）+粉煤灰（5-10份）混合均匀，经过造粒制成1-3mm的颗粒，做成铸钢的集渣剂。
实施实例7
按照重量配比，将红柱石尾矿粉（40份）+蓝晶石尾矿粉（40份）+珍珠岩（10-15份）+粉煤灰（5-10份）+混合碳酸稀土（10-20份）混合均匀，经过造粒制成0.1-1.0mm的颗粒，做成球铁的集渣剂。
实施实例8
按照重量配比，蓝晶石尾矿粉（40份）+珍珠岩（10-15份）+铝矾土（5-10份）+碳酸钙（30-50份）+混合碳酸稀土（10-20份）混合均匀，经过造粒制成0.2-1.5mm的颗粒，做成球铁的集渣剂。
实施实例9
按照重量配比，将红柱石尾矿粉（40份）+蓝晶石尾矿粉（40份）+黏土（10-15份）+粉煤灰（5-10份）+大理石（10-20份）混合均匀，经过造粒制成0.5-3mm的颗粒，做成铸钢的集渣剂。
实施实例10
按照重量配比，将红柱石尾矿粉（40份）+蓝晶石尾矿粉（40份）+粉煤灰（10-15份）+黏土（5-10份）+白云石（10-20份）+双氧水（1-3份）混合均匀，经过造粒制成1-3mm的颗粒，做成铸钢的集渣剂。
实施例1-实施例10集渣剂在铸钢和铸铁进行工业试验，结果表明：使用本发明有以下突出特征是：
1）无污染：本发明的覆盖剂无氟、无易挥发易分解的碱性氧化物；
2）钢液回磷、回硫控制：加入钙质和白云石质的集渣剂克服了钢液回磷和回硫问题，并实现了一定程度的脱硫和脱磷，脱硫0.003%左右，脱磷0.004%左右；
3）覆盖效果好：钢水和铁水无裸露现象，覆盖剂熔化及铺展效果好。
4）实施例8和实施例9作为球铁的集渣剂可显著提高球铁的球化效果。
实施实例11
按照重量配比，将红柱石尾矿粉（40份）+蓝晶石尾矿粉（40份）+粉煤灰（15-30份）+黏土（10-15份）+氧化钙（5-10份）+白云石（25-30份）+双氧水（1-3份）+水（适量）混合均匀，经过造粒制成钢水轻质多孔的覆盖剂。
实施实例12
按照重量配比，蓝晶石尾矿粉（20-40份）+白云石粉（35-50份）混合均匀，经过造粒制成钢水的覆盖剂。
实施实例13
按照重量配比，将红柱石尾矿粉（10份）+硅线石尾矿粉（10份）+蓝晶石尾矿粉（20份）+黏土（10-15份）+方解石（15-20份）+氧化钙（3-5份）+白云石（15-20份）+双氧水（1-3份）+水（适量）混合均匀，经过造粒制成钢水的覆盖剂。
实施例11-实施例13覆盖剂在中间包工业试验，结果表明：使用本发明有以下突出特征是：
熔化温度1330-1370℃，覆盖剂的铺展性良好，直到40min熔渣表面总保持一层未熔层，使热幅射大为减少，不结渣壳，加入时无粉尘，烧结层为均匀蜂窝状。与普通中包覆盖剂相比，钢样中夹杂物减少1.0-2.0×10-5，中包钢水温度提高3-8℃。