一种制管机的制作方法

本发明涉及制管机技术领域，具体为一种制管机。

背景技术：

制管机主要分为两大类：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，但不管是高频焊管机还是不锈钢制管机，两者在工作时都需要进行开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等工艺，从而存在制造过程麻烦、制造效率低、生产成本高的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制管机，具备高效低成本的优点，解决了传统制管机制造过程麻烦、制造效率低、生产成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制管机，包括底板和顶板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与顶板的底部固定连接，所述底板的顶部且位于两个支撑柱之间设置有端盖，所述端盖内腔底部的轴心处固定连接有成型杆，所述端盖的内腔螺纹连接有成型筒，所述成型筒的顶部连通有进料斗，所述成型筒两侧的底部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述底板的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴与端盖的底部固定连接，所述成型筒右侧的顶部滑动连接有推板，所述推板位于成型筒外部的一端固定连接有支撑板，所述支撑板左侧的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离支撑板的一端与成型筒固定连接，所述底板的顶部且位于成型筒的背面通过轴承活动连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶部固定连接有第四电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆表面的底部固定连接有从动齿轮，所述底板的内部且位于第三电动伸缩杆的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有与从动齿轮配合使用的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述底板顶部的左侧固定连接有淬火槽，所述底板顶部的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述第四电动伸缩杆远离第三电动伸缩杆的一端固定连接有夹环，所述夹环的内壁设置有防滑纹。

优选的，所述主动齿轮的表面设置有第一齿牙，所述从动齿轮的表面设置有与第一齿牙配合使用的第二齿牙。

优选的，所述端盖的内壁设置有内螺纹，所述成型筒表面的底部设置有与内螺纹配合使用的外螺纹。

优选的，所述第一电机和第二电机的一侧设置有减震块，所述减震块的底部与底板的内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过端盖、成型杆、成型筒、进料斗、推板、支撑板、第二电动伸缩杆和控制器的配合使用，能够对原材料直接制成管材，不需要其它的复制程序，通过端盖、成型杆、成型筒、固定板、第一电动伸缩杆、第一电机和控制器的配合使用，能够对成型后的管材脱离成型筒，提高了生产的效率，通过第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、从动齿轮、第二电机、主动齿轮、淬火槽、控制器和夹环的配合使用，能够将成型的管材通过夹环夹起放入淬火槽淬火，提示管材的刚性，降低了生产成本。

2、本发明通过设置夹环，能够将成型后的管材从成型杆的表面夹起，更方便下一步工序的进行，通过设置减震块，能够减缓第一电机和第二电机受到的震动，延长了第一电机和第二电机的使用寿命，通过设置第一电动伸缩杆，能够将成型筒提升，使管材裸露在空气中，更方便下一步工序的进行，通过设置推板和第二电动伸缩杆，能够对进料斗的底部进行封盖，更好的对管材成型提供密闭性，生产出质量更好的管材。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构左视示意图。

图中：1底板、2顶板、3支撑柱、4端盖、5成型杆、6成型筒、7进料斗、8固定板、9第一电动伸缩杆、10第一电机、11推板、12支撑板、13第二电动伸缩杆、14第三电动伸缩杆、15第四电动伸缩杆、16从动齿轮、17第二电机、18主动齿轮、19淬火槽、20控制器、21夹环、22减震块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种制管机，包括底板1和顶板2，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部与顶板2的底部固定连接，底板1的顶部且位于两个支撑柱3之间设置有端盖4，端盖4内腔底部的轴心处固定连接有成型杆5，端盖4的内腔螺纹连接有成型筒6，端盖4的内壁设置有内螺纹，成型筒6表面的底部设置有与内螺纹配合使用的外螺纹，成型筒6的顶部连通有进料斗7，成型筒6两侧的底部均固定连接有固定板8，固定板8的顶部固定连接有第一电动伸缩杆9，通过设置第一电动伸缩杆9，能够将成型筒6提升，使管材裸露在空气中，更方便下一步工序的进行，第一电动伸缩杆9的顶部与顶板2的底部固定连接，底板1的内部固定连接有第一电机10，第一电机10的转轴与端盖4的底部固定连接，成型筒6右侧的顶部滑动连接有推板11，通过设置推板11和第二电动伸缩杆13，能够对进料斗7的底部进行封盖，更好的对管材成型提供密闭性，生产出质量更好的管材，推板11位于成型筒6外部的一端固定连接有支撑板12，支撑板12左侧的底部固定连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13远离支撑板12的一端与成型筒6固定连接，底板1的顶部且位于成型筒6的背面通过轴承活动连接有第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14的顶部固定连接有第四电动伸缩杆15，第四电动伸缩杆15远离第三电动伸缩杆14的一端固定连接有夹环21，夹环21的内壁设置有防滑纹，通过设置夹环21，能够将成型后的管材从成型杆5的表面夹起，更方便下一步工序的进行，第三电动伸缩杆14表面的底部固定连接有从动齿轮16，底板1的内部且位于第三电动伸缩杆14的左侧固定连接有第二电机17，第一电机10和第二电机17的一侧设置有减震块22，减震块22的底部与底板1的内壁固定连接，通过设置减震块22，能够减缓第一电机10和第二电机17受到的震动，延长了第一电机10和第二电机10的使用寿命，第二电机17的转轴固定连接有与从动齿轮16配合使用的主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮16啮合，主动齿轮18的表面设置有第一齿牙，从动齿轮16的表面设置有与第一齿牙配合使用的第二齿牙，底板1顶部的左侧固定连接有淬火槽19，底板1顶部的右侧固定连接有控制器20，控制器20分别与第一电机10、第二电机17、第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆13、第三电动伸缩杆14和第四电动伸缩杆15电性连接，通过端盖4、成型杆5、成型筒6、进料斗7、推板11、支撑板12、第二电动伸缩杆13和控制器20的配合使用，能够对原材料直接制成管材，不需要其它的复制程序，通过端盖4、成型杆5、成型筒6、固定板8、第一电动伸缩杆9、第一电机10和控制器20的配合使用，能够对成型后的管材脱离成型筒6，提高了生产的效率，通过第三电动伸缩杆14、第四电动伸缩杆15、从动齿轮16、第二电机17、主动齿轮18、淬火槽19、控制器20和夹环21的配合使用，能够将成型的管材通过夹环21夹起放入淬火槽19淬火，提示管材的刚性，降低了生产成本。

使用时，通过进料斗7将钢液倒入成型筒6的内腔，通过控制器20控制第二电动伸缩杆13移动，第二电动伸缩杆13带动支撑板12移动，支撑板12带动推板11将进料斗7的底部密封，待管材成型后，通过控制器20控制第一电机10转动带动端盖4旋转，端盖4旋转带动成型筒6转动，成型筒6在第一电动伸缩杆9的带动下提升向上，将成型的管材裸露在空气中，同时通过控制器20控制第三电动伸缩杆14和第四电动伸缩杆15通过夹环21将成型的管材从成型杆5的表面夹取出，通过控制器20控制第二电机17带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动第三电动伸缩杆14旋转，第三电动伸缩杆14带动第四电动伸缩杆15旋转，第四电动伸缩杆15带动夹环21将管材放入淬火槽19内淬火。

综上所述：该制管机，通过端盖4、成型杆5、成型筒6、第一电动伸缩杆9、第一电机10、推板11、第二电动伸缩杆13、第三电动伸缩杆14、第四电动伸缩杆15、第二电机17和控制器20的配合，解决了传统制管机制造过程麻烦、制造效率低、生产成本高的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。